一种耐腐蚀导正销制造技术

一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造,本发明专利技术耐腐蚀导正销中增强相由氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉一种耐腐蚀导正销，属于导正销


技术介绍

导正销插入金属板料上的导正孔中，将金属板料导正，以便消除级进模送进金属板料时产生的位置误差。导正孔表面质量差，其断面会产生毛刺和不光滑的剪裂面，在与导正销配合时会划伤导正销的导正表面，导正销其自身的硬度和耐磨性不够，不仅降低了导正精度，而且会大大影响导正销的使用寿命。

技术实现思路

一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造,增强相铬合金原料粉末包括增强相和铬合金：增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5-6份，氧化镍3-4份，硼化镧1-2份，氧化镧1份组成；铬合金(重量)由C8-9%，Zn5-10%，Cu2-3%，Ti0.5-0.6%，Ga0.2-0.3%，La0.06-0.07%，Al0.05-0.06%，Ca0.03-0.04%，余量为Cr组成；增强相和铬合金的重量比为0.3，
销体经增强相铬合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧粉末按照上述比例混合，按照球料比16：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间85h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末；称取上述比例铬合金粉末，按照球料比13：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉；将增强相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨23小时，获得增强相铬合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率18℃/min升温至1620-1630℃时进行保温5-6小时，,随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1120℃，保持6h，然后随炉冷却至170℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照销体尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1120℃，所述回火处理为将工件从室温加热至860℃，升温速率35℃/小时，保温7小时，后降温至670℃，降温速率32℃/小时，保温7小时，后再次降温至460℃，降温速率65℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后对销体进行喷涂耐腐蚀涂层,得到最终的导正销。
所述的一种耐腐蚀导正销，其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率18℃/min升温至1620℃时进行保温5-6小时，,随炉冷却。
所述的一种耐腐蚀导正销，其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率18℃/min升温至1630℃时进行保温5-6小时，,随炉冷却。
所述的一种耐腐蚀导正销，其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率18℃/min升温至1625℃时进行保温5-6小时，,随炉冷却。
所述的一种耐腐蚀导正销，增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5份，氧化镍3份，硼化镧1份，氧化镧1份组成。
所述的一种耐腐蚀导正销，增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅6份，氧化镍4份，硼化镧2份，氧化镧1份组成。
所述的一种耐腐蚀导正销，增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5.5份，氧化镍3.5份，硼化镧1.5份，氧化镧1份组成。
所述的一种耐腐蚀导正销，铬合金(重量)由C8%，Zn5%，Cu2%，Ti0.5%，Ga0.2%，La0.06%，Al0.05-0.06%，Ca0.03%，余量为Cr组成。
所述的一种耐腐蚀导正销，铬合金(重量)由C9%，Zn10%，Cu3%，Ti0.6%，Ga0.3%，La0.07%，Al0.06%，Ca0.04%，余量为Cr组成。
所述的一种耐腐蚀导正销，铬合金(重量)由C8.5%，Zn7%，Cu2.5%，Ti0.55%，Ga0.25%，La0.065%，Al0.055%，Ca0.035%，余量为Cr组成。
耐腐蚀涂层包括（重量）：有机硅树脂1份，沸石0.2份，硅酸钠0.3份，碳酸钠0.1份，乙二胺0.07份，氯化镁0.06份，硫酸铜0.05份，氟硅酸钠0.03份，聚甲基丙烯酰亚胺0.01份原料混合后，喷涂固化而成，
耐腐蚀涂层包括（重量）：有机硅树脂1份，沸石0.3份，硅酸钠0.4份，碳酸钠0.2份，乙二胺0.07份，氯化镁0.06份，硫酸铜0.05份，氟硅酸钠0.03份，聚甲基丙烯酰亚胺0.01份原料混合后，喷涂固化而成，
耐腐蚀涂层包括（重量）：有机硅树脂1份，沸石0.25份，硅酸钠0.35份，碳酸钠0.15份，乙二胺0.07份，氯化镁0.06份，硫酸铜0.05份，氟硅酸钠0.03份，聚甲基丙烯酰亚胺0.01份原料混合后，喷涂固化而成，
一种耐腐蚀导正销的制造方法，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造,增强相铬合金原料粉末包括增强相和铬合金：增强相(重量)由氮化铝10份，碳化硅5-6份，氧化镍3-4份，硼化镧1-2份，氧化镧1份组成；铬合金(重量)由C8-9%，Zn5-10%，Cu2-3%，Ti0.5-0.6%，Ga0.2-0.3%，La0.06-0.07%，Al0.05-0.06%，Ca0.03-0.04%，余量为Cr组成；增强相和铬合金的重量比为0.3，
销体经增强相铬合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧粉末按照上述比例混合，按照球料比16：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间85h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末；称取上述比例铬合金粉末，按照球料比13：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉；将增强相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨23小时，获得增强相铬合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率18℃/min升温至1620-1630℃时进行保温5-6小时，,随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1120℃，保持6h，然后随炉冷却至170℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照销体尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1120℃，所述回火处理为将工件从室温加热至860℃，升温速率35℃/小时，保温7小时，后降温至670℃，降温速率32℃/小时，保温7小时，后再次降温至460℃，降温速率65℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后对销体进行喷涂耐腐蚀涂层,得到最终的导正销。
上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于：1）本专利技术耐腐蚀导正销中增强相由氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧组成提高了材料的机械性能；2）铬合金的成分具有较高强度，再增强相的作用下铬合金强度得到了进一步提高，3）原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；4）多级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造, 增强相铬合金原料粉末包括增强相粉末和铬合金粉末：增强相粉末(重量)由氮化铝10份，碳化硅5‑6份，氧化镍3‑4份，硼化镧1‑2份，氧化镧1份组成；铬合金(重量)由C 8‑9%， Zn 5‑10%， Cu 2‑3%， Ti 0.5‑0.6%，Ga 0.2‑0.3%，La 0.06‑0.07%， Al 0.05‑0.06%， Ca 0.03‑0.04%，余量为Cr组成；增强相粉末和铬合金粉末的重量比为0.3，销体经增强相铬合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧粉末按照上述比例混合，按照球料比16：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间85h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末；称取上述比例铬合金粉末，按照球料比13：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉；将增强相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨23小时，获得增强相铬合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率18℃/min升温至1620‑1630℃时进行保温5‑6小时，,随炉冷却，其中退火工序中：退火温度1120℃，保持6h，然后随炉冷却至 170℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照销体尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1120℃，所述回火处理为将工件从室温加热至860℃，升温速率35℃/小时，保温7小时，后降温至670℃，降温速率32℃/小时，保温7小时，后再次降温至460℃，降温速率65℃/小时，保温3小时，后空冷至室温， 之后对销体进行喷涂耐腐蚀涂层,得到最终的导正销。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造,增强相铬合金原料粉末包括增强相粉末和铬合金粉末：增强相粉末(重量)由氮化铝10份，碳化硅5-6份，氧化镍3-4份，硼化镧1-2份，氧化镧1份组成；铬合金(重量)由C8-9%，Zn5-10%，Cu2-3%，Ti0.5-0.6%，Ga0.2-0.3%，La0.06-0.07%，Al0.05-0.06%，Ca0.03-0.04%，余量为Cr组成；增强相粉末和铬合金粉末的重量比为0.3，
销体经增强相铬合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧粉末按照上述比例混合，按照球料比16：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间85h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末；称取上述比例铬合金粉末，按照球料比13：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉；将增强相粉末和铬合金微粉混合，再次球磨23小时，获得增强相铬合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率18℃/min升温至1620-1630℃时进行保温5-6小时，,随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1120℃，保持6h，然后随炉冷却至170℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照销体尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1120℃，所述回火处理为将工件从室温加热至860℃，升温速率35℃/小时，保温7小时，后降温至670℃，降温速率32℃/小时，保温7小时，后再次降温至460℃，降温速率65℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后对销体进行喷涂耐腐蚀涂层,得到最终的导正销。
2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，
申请(专利权)人：李冲，
类型：发明
国别省市：辽宁;21