一种焊接H型钢支撑加固装置，包括H型钢支撑以及多套加强肋板、外部约束构件、限位块、骑缝板。H型钢支撑通过节点板与框架结构连接。多套加强肋板分别设置于H型钢的腹板的两端。通过在H型钢支撑上设置外部约束构件，并通过限位块、骑缝板来固定构件之间的相对位置，为支撑提供抗弯刚度，限制支撑屈曲。该焊接H型钢支撑加固装置通过设置加强肋板和外部约束构件，以对焊接H型钢支撑连接节点的加固，提高了支撑的承载力，提高了加固装置与建筑框架之间的连接牢固性，进而提高了整个结构的抗震能力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种焊接H型钢支撑加固装置，包括H型钢支撑以及多套加强肋板、外部约束构件、限位块、骑缝板。H型钢支撑通过节点板与框架结构连接。多套加强肋板分别设置于H型钢的腹板的两端。通过在H型钢支撑上设置外部约束构件，并通过限位块、骑缝板来固定构件之间的相对位置，为支撑提供抗弯刚度，限制支撑屈曲。该焊接H型钢支撑加固装置通过设置加强肋板和外部约束构件，以对焊接H型钢支撑连接节点的加固，提高了支撑的承载力，提高了加固装置与建筑框架之间的连接牢固性，进而提高了整个结构的抗震能力。【专利说明】焊接H型钢支撑加固装置
本技术涉及建筑加固领域，具体而言，涉及一种焊接H型钢支撑加固装置。
技术介绍
焊接H型钢普通支撑普遍用于框架支撑结构中，为结构提供侧向刚度，用以提高结构对于风力、地震力等作用力的抵抗能力。由于抗震设计规范的修改以及区域地震烈度的改变，导致支撑的承载力已无法满足需求，使得一大批建筑结构急需进行抗震加固。现有的加固方法一般为加强梁柱，增加支撑或者拆除老旧支撑更换为更大截面的新支撑。这种加固方法导致以下问题:一、抗震加固工程量过大现有的框架支撑结构多通过加强梁柱或增加剪力墙来提高结构的抗侧刚度，完全依靠增加梁柱截面来满足抗震要求使得加固工程量巨大，室内空间变小。增加剪力墙则必须加强结构基础，施工复杂且工期长。在框架结构中选取新位置添加支撑，占据了室内空间或改变了结构外貌，影响了建筑功能。二、浪费钢材拆除老旧支撑更换为大截面支撑，则浪费了钢材而且增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接H型钢支撑加固装置，以减小框架支撑结构的施工量、减小钢材的用量。本技术是这样实现的:一种焊接H型钢支撑加固装置，包括H型钢支撑和至少两组加强肋板，H型钢支撑包括H型钢和节点板，H型钢通过节点板与框架结构相连接。至少两组加强肋板分别设置于H型钢的腹板的两端，每组加强肋板均设置有两个支肋板，两个支肋板分别位于腹板相对两侧，每个支肋板的一端连接于腹板的中线上，支肋板的另一端伸出腹板外，并在两个支肋板之间形成固定槽，节点板插设于固定槽。优选地，支肋板为设置有倾斜面的直角梯形结构，且支肋板直角梯形的长底边与腹板连接。优选地，倾斜面与腹板之间呈锐角。优选地，焊接H型钢支撑加固装置还包括:外包束件，外包束件设置于H型钢外，H型钢的翼缘的两端分别设置有插槽，插槽位于H型钢延伸到外包束件外的翼缘上，所示支肋板伸出腹板的一端位于外包束件外。优选地，外包束件包括相互配合的主槽钢和副槽钢;主槽钢的腰部跨设于H型钢的两个翼缘之间且与H型钢的腹板平行，主槽钢的两个腿部分别与H型钢的两个翼缘贴合;副槽钢的腰部跨设于H型钢的两个翼缘之间且与H型钢的腹板平行，副槽钢的两个腿部分别与H型钢的两个翼缘贴合;主槽钢和副槽钢围设形成一个柱形空腔，H型钢穿设于柱形空腔。优选地，焊接H型钢支撑加固装置还包括:限位块，限位块设置于两块翼缘背离腹板的侧壁；主槽钢的两个腿部均设置有主卡槽，副槽钢的两个腿部设置有副卡槽，主卡槽与副卡槽围设形成两个限位卡槽，两块限位块分别位于两个限位卡槽内。优选地，焊接H型钢支撑加固装置还包括:骑缝板，骑缝板分别与主槽钢的腿部、副槽钢的腿部连接。优选地，骑缝板覆盖限位卡槽。优选地，焊接H型钢支撑加固装置还包括:节点覆盖板，节点覆盖板与H型钢翼缘的端部连接。优选地，焊接H型钢支撑加固装置还包括:边肋板，边肋板与节点覆盖板连接。上述方案的有益效果:本技术提供了一种焊接H型钢支撑加固装置，通过设置加强肋板和外包束件，以及对于焊接H型钢支撑连接节点的加固，提高了支撑的承载力，提高了加固装置与建筑框架之间的连接牢固性，进而提高了整个结构的抗震能力。此外，该加固装置的使用可减少梁柱加固的工程量，而且不改变建筑外立面结构、不占用建筑额外空间。在现有支撑基础上进行加固，不会显著增加用钢量，避免了钢材浪费，降低加固成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有建筑框架的结构示意图；图2为现有焊接H型钢支撑件的结构示意图；图3示出了利用图2中的焊接H型钢支撑件与图1中的建筑框架连接状态图；图4为本技术实施例提供的第一种焊接H型钢支撑加固装置的结构示意图；图5为图4中的焊接H型钢支撑加固装置的组装示意图；图6为本技术实施例提供的第二种焊接H型钢支撑加固装置的结构示意图；图7为图6提供的焊接H型钢支撑加固装置中支肋板的结构示意图；图8为本技术实施例提供的第四种焊接H型钢支撑加固装置的结构示意图；图9为图8提供的焊接H型钢支撑加固装置中的外包束件的结构示意图；图10为本技术实施例提供的第五种焊接H型钢支撑加固装置的结构示意图；图11为图10提供的焊接H型钢支撑加固装置中的外包束件的结构示意图；图12为本技术实施例提供的第六种焊接H型钢支撑加固装置的结构示意图；图13为本技术实施例提供的第七种焊接H型钢支撑加固装置的结构示意图；图14为图13提供的焊接H型钢支撑加固装置与图1中的建筑框架的连接状态示意图；图15为本技术提供的节点覆盖板、边肋板以及图13提供的焊接H型钢支撑加固装置与图1中的建筑框架的连接状态示意图；图16为槽钢的结构示意图。附图标记说明框架主体101;节点板102;翼缘103;腹板104;支肋板105;插槽106;加强肋板107;倾斜面205;外包束件301;主槽钢302 ；副槽钢303 ；主卡槽304 ；副卡槽305 ；限位卡槽306;限位块307;骑缝板308;节点覆盖板401;边肋板402;固定槽501;腰部502;腿部503;柱形空腔504。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此夕卜，术语“主”、“副”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接H型钢支撑加固装置，包括H型钢支撑，所述H型钢支撑包括H型钢和节点板，H型钢通过节点板与框架结构相连接，其特征在于，所述焊接H型钢支撑加固装置还包括：至少两组加强肋板，所述至少两组加强肋板分别设置于所述H型钢的腹板的两端；每组所述加强肋板均包括两个支肋板，两个所述支肋板分别位于所述腹板相对两侧，每个所述支肋板的一端连接于所述腹板的中线上，所述支肋板的另一端伸出所述腹板外，并在两个所述支肋板之间形成固定槽，所述节点板插设于所述固定槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊贤，白佳楠，尹燕青，杜永山，迟雪晶，韩伟，丁文广，卢晓岭，
申请(专利权)人：北京堡瑞思减震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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