本实用新型专利技术公开了一种冲压模模内自动攻牙装置，其包括一支撑机构，所述支撑机构包括一牙套托板、一固设在所述牙套托板上的上脱板和一固定在所述上脱板上的脱背板，所述脱背板通过缓冲弹簧与冲压模的上模连接；一攻牙机构，所述攻牙机构包括一攻牙丝锥和一供带动所述攻牙丝锥旋转和上下移动的牙套，所述牙套下端套紧所述攻牙丝锥尾部并穿设于一对分别固定在所述上脱板和所述脱背板内的牙套轴承中，所述牙套托板在所述攻牙丝锥对应的位置设有圆孔供所述攻牙丝锥头部穿过；一与所述牙套驱动连接的旋转驱动机构；一设于所述牙套上方的加压机构。通过所述冲压模模内自动攻牙装置，对冲压成型后的材料在冲压模内即可进行攻牙。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冲压模模内自动攻牙装置，其包括一支撑机构，所述支撑机构包括一牙套托板、一固设在所述牙套托板上的上脱板和一固定在所述上脱板上的脱背板，所述脱背板通过缓冲弹簧与冲压模的上模连接；一攻牙机构，所述攻牙机构包括一攻牙丝锥和一供带动所述攻牙丝锥旋转和上下移动的牙套，所述牙套下端套紧所述攻牙丝锥尾部并穿设于一对分别固定在所述上脱板和所述脱背板内的牙套轴承中，所述牙套托板在所述攻牙丝锥对应的位置设有圆孔供所述攻牙丝锥头部穿过；一与所述牙套驱动连接的旋转驱动机构；一设于所述牙套上方的加压机构。通过所述冲压模模内自动攻牙装置，对冲压成型后的材料在冲压模内即可进行攻牙。【专利说明】冲压模模内自动攻牙装置
本技术属于模具制造设备领域，具体涉及一种冲压模模内自动攻牙装置。
技术介绍
汽车零件很多是通过螺丝固定组装的，在加工汽车零件时就需要加工出外螺纹或内螺孔。加工具有内螺孔的汽车零件时，首先将材料冲压成型并打出抽牙孔，然后通过攻牙机对抽牙孔进行攻牙来产生内螺纹。现有技术中，攻牙机和冲压模一般是分开的，也就是通过冲压模将材料冲压成型后，再转移到攻牙机上进行攻牙，因此需要通过两个工装才可以完成冲压成型和攻牙，结果导致零件的加工过程繁琐，生产效率降低，从而使得制造成本较高，生产周期延长，不利于现代汽车技术的高效与快速要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中冲压和攻牙需要两个工装的技术问题，目的在于提供一种可以在冲压模内就可以进行攻牙的冲压模模内自动攻牙装置。本技术的冲压模模内自动攻牙装置包括:—支撑机构，所述支撑机构包括一牙套托板、一固设在所述牙套托板上的上脱板和一固定在所述上脱板上的脱背板，所述脱背板通过缓冲弹簧与冲压模的上模连接；—攻牙机构，所述攻牙机构包括一攻牙丝锥和一供带动所述攻牙丝锥旋转和上下移动的牙套，所述牙套下端套紧所述攻牙丝锥尾部并穿设于一对分别固定在所述上脱板和所述脱背板内的牙套轴承中，所述牙套托板在所述攻牙丝锥对应的位置设有圆孔供所述攻牙丝锥头部穿过；—与所述牙套驱动连接的供驱动所述牙套旋转的旋转驱动机构；—设于所述牙套上方的供下压所述牙套的加压机构。本技术的一较佳实施例中，所述牙套包括一长条状的下端套紧所述攻牙丝锥尾部的外六角锥形固定套，以及一套紧在所述外六角锥形固定套上的T形活动套;所述T形活动套上位于所述T形活动套外凸的顶部和所述脱背板之间套设有一牙套支撑弹簧;所述T形活动套上方盖设有一牙套外盖板，所述牙套外盖板底部固定于所述脱背板上。进一步的，所述外六角锥形固定套自下端至上端半径逐渐减小，所述外六角锥形固定套顶端伸出所述T形活动套和所述牙套外盖板的顶部并依次螺接有一平头螺母和一圆头螺母。以此所述外六角锥形固定套可容易的插入所述T形活动套中并被所述T形活动套套紧，当所述加压机构下压所述圆头螺母使所述牙套下移时，所述外六角锥形固定套顶和所述T形活动套不易相对滑动。更进一步的，所述牙套还包括一滑动套设在所述T形活动套下端的牙套主体，所述T形活动套横截面为空心的正六棱柱体，所述牙套主体为具有与所述T形活动套对应的正六棱柱穿孔的空心圆柱体，所述牙套主体穿设在所述牙套轴承中并由所述牙套托板支撑。以此所述T形活动套可在所述牙套主体中上下滑动而相对所述牙套主体不能转动，当所述旋转驱动机构驱动所述牙套主体在所在牙套轴承中旋转时，可连带所述T形活动套、所述外六角锥形固定套和所述攻牙丝锥一起旋转。本技术的一较佳实施例中，所述旋转驱动机构包括:一驱动螺杆，所述驱动螺杆顶端通过一螺杆固定板固定于所述上模下表面，所述驱动螺杆下端套设有螺旋钢套，所述螺旋钢套穿设于一对分别固定在所述上脱板和所述脱背板内的螺旋套轴承中并由所述牙套托板支撑；—螺旋套外齿轮，通过定位键固定在所述螺旋钢套上；—牙套外齿轮，通过定位键固定所述牙套主体上；—对副齿轮，包括通过副齿轮转轴和固定键串联的副大齿轮和副小齿轮，所述副大齿轮与所述牙套齿轮啮合，所述副小齿轮和所述螺旋套外齿轮啮合，所述副齿轮转轴穿设于一对分别固定在所述上脱板和所述脱背板内的副齿轮固定轴承中并由所述牙套托板支撑。通过所述驱动螺杆旋转即可带动所述螺旋套外齿轮、所述副齿轮和所述牙套外齿轮旋转，进而使所述攻牙丝锥旋转进行攻牙。本技术的一较佳实施例中，所述加压机构包括一固设于所述上模的且位于所述圆头螺母正上方的加压板，所述加压板设有横向的U形凹槽；以及一安装在所述脱背板上的气缸，所述气缸具有一来回伸缩的活塞杆，所述活塞杆外围设有一供引导所述活塞杆伸缩的伸缩导向板，所述活塞杆前端铰接有一弹性摆臂，所述弹性摆臂前端伸至U形凹槽中。初始状态，所述弹性摆臂主体部分位于U形凹槽外，当所述气缸推动所述活塞杆前移时，所述弹性摆臂也被推动沿滑入所述U形凹槽中，当所述上模下移时，所述加压板可通过所述弹性摆臂向所述圆头螺母施加压力，进而使所述牙套和所述攻牙丝锥下移至攻牙位置。进一步的，所述伸缩导向板上位于所述弹性摆臂下方设有一预压弹簧供顶起所述弹性摆臂，所述弹性摆臂前端上面为倾斜面，所述U形凹槽靠近所述弹性摆臂的一侧设有与所述弹性摆臂前端相吻合的倾斜阶梯。初始状态，所述弹性摆臂前端抵至所述倾斜阶梯，当所述气缸推动所述活塞杆前移时，所述弹性摆臂也被推动沿着所述倾斜阶梯滑入所述U形凹槽中。本技术的一些较佳实施例中，所述冲压模的下模在与所述攻牙丝锥和所述驱动螺杆对应的位置设有孔洞，当所述上模下移攻牙时，所述孔洞可容纳所述攻牙丝锥和所述驱动螺杆。本技术的积极进步效果在于:所述冲压模模内自动攻牙装置安装在所述冲压模的上模和下模之间，以所述冲压模为连续模为例，所述冲压模模内自动攻牙装置可设置在工段尾部，当材料冲压成型并在对应位置形成抽牙孔后被推送至所述冲压模模内自动攻牙装置中，在所述冲压模的上模下移冲压过程中，通过所述加压机构使所述攻牙丝锥下移接触所述抽牙孔，同时通过所述旋转驱动机构来驱动所述攻牙丝锥旋转对抽牙孔攻牙，以此实现在一套模具中对材料冲压成型的同时进行攻牙，可有效节约生产成本并缩短工期，有利于生广力的提尚。【附图说明】图1为本技术的安装有冲压模模内自动攻牙装置的冲压模的俯视图。图2为图1中A-A#lj面不意图。图3为图2中支撑机构、攻牙机构和加压机构的放大示意图。图4为图2中支撑机构和旋转驱动机构的放大示意图。图5为图4中旋转驱动机构的齿轮啮合示意图。图6为图1所示冲压模攻牙完成状态的A-A剖面示意图。【具体实施方式】以下将结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。图1、2所示为本技术的一较佳实施例的冲压模模内自动攻牙装置，其包括安装在冲压模的上模I和下模2之间的支撑机构3、攻牙机构4、旋转驱动机构5和加压机构6。如图3所示，支撑机构3包括牙套托板301、固设在牙套托板301上的上脱板302和固定在上脱板302上的脱背板303。脱背板303通过缓冲弹簧与上模I连接，如图2所示。如图3所示，攻牙机构4安装在支撑机构3上面，其中攻牙丝锥401头部位于最下端用于攻牙，牙套托板31在攻牙丝锥41对应的位置设有圆孔供攻牙丝锥41头部穿过;攻牙丝锥401尾部由外六角锥形固定套402套紧，外六角锥形固定套402为一长条状的自下端至上端半径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模模内自动攻牙装置，其特征在于，其包括：一支撑机构，所述支撑机构包括一牙套托板、一固设在所述牙套托板上的上脱板和一固定在所述上脱板上的脱背板，所述脱背板通过缓冲弹簧与冲压模的上模连接；一攻牙机构，所述攻牙机构包括一攻牙丝锥和一供带动所述攻牙丝锥旋转和上下移动的牙套，所述牙套下端套紧所述攻牙丝锥尾部并穿设于一对分别固定在所述上脱板和所述脱背板内的牙套轴承中，所述牙套托板在所述攻牙丝锥对应的位置设有圆孔供所述攻牙丝锥头部穿过；一与所述牙套驱动连接的供驱动所述牙套旋转的旋转驱动机构；一设于所述牙套上方的供下压所述牙套的加压机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：全艳丽，蔡军，付求马，
申请(专利权)人：上海天轼精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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