一种流化床分布板、气化炉及气化系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种流化床分布板、气化炉及气化系统，涉及煤气化技术领域，能够使得流化床分布板的布气更加均匀，减少结渣事故的发生。所述流化床分布板为两端开口的锥形筒体，所述锥形筒体上设置有多个布气孔，沿所述锥形筒体的母线，从第一端到第二端的方向上，多个所述布气孔的孔径逐渐减小；其中，所述第一端为所述锥形筒体开口较小的一端，所述第二端为所述锥形筒体开口较大的一端。本实用新型专利技术实施例用于煤气转化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例提供一种流化床分布板、气化炉及气化系统，涉及煤气化
，能够使得流化床分布板的布气更加均匀，减少结渣事故的发生。所述流化床分布板为两端开口的锥形筒体，所述锥形筒体上设置有多个布气孔，沿所述锥形筒体的母线，从第一端到第二端的方向上，多个所述布气孔的孔径逐渐减小；其中，所述第一端为所述锥形筒体开口较小的一端，所述第二端为所述锥形筒体开口较大的一端。本技术实施例用于煤气转化。【专利说明】-种流化床分布板、气化妒及气化系统
本技术设及煤气化
，尤其设及一种流化床分布板、气化炉及气化系 统。
技术介绍
我国的能源特征是"富煤、少油、缺气"，把煤转化成化石能源中最优质的燃料一甲 烧，是适合我国国情、清洁环保并确保能源安全的一条捷径。而将煤转化为燃料甲烧的常用 方法之一是采用流化床技术，通过煤自下而上与气化剂反应保持连续不断的沸腾和悬浮状 态W使其具有良好的传热性能和反应效率。 流化床分布板作为流化床设备中的主要构件，起着均匀布气和支撑固相颗粒的重 要作用，其形状结构极大影响着设备的传热与传质等性能。现有的流化床分布板一般为锥 形结构，其上均匀设置有多个布气孔，当在锥形结构的流化床分布板上布置床料时，沿所述 流化床分布板的母线，从较小一端到较大一端的方向上，床料高度逐渐降低，因而床料对流 化床分布板的压力逐渐降低，运样会造成不同区域的流化床分布板与床料之间的压差差异 较大，此时气化剂会优先通过流化床分布板上压力较低区域的布气孔进入炉膛，导致从流 化床分布板最底端压力较高区域进入炉膛的气量很少，进而导致此区域处于失流化状态， 运样容易造成结渣事故的发生。如果此区域附近设置有中屯、氧气射流管，大量氧气参加反 应导致该区域溫度较高，失流化状态的床料更易出现结渣的事故。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种流化床分布板、气化炉及气化系统，能够使得流化 床分布板的布气更加均匀，减少结渣事故的发生。 为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案： -方面，本技术实施例提供一种流化床分布板，所述流化床分布板为两端开 口的锥形筒体，所述锥形筒体上设置有多个布气孔，沿所述锥形筒体的母线，从第一端到第 二端的方向上，多个所述布气孔的孔径逐渐减小;其中，所述第一端为所述锥形筒体开口较 小的一端，所述第二端为所述锥形筒体开口较大的一端。 进一步的，沿所述锥形筒体的母线，从所述第一端到所述第二端的方向上，多个所 述布气孔的孔间距逐渐减小。[000引进一步的，沿所述锥形筒体的母线，从所述第一端到所述第二端的方向上，多个所 述布气孔的孔径成第一等比数列。 进一步的，所述第一等比数列的公比为5/8~5/6。 进一步的，沿所述锥形筒体的母线，从所述第一端到所述第二端的方向上，多个所 述布气孔的孔间距成第二等比数列。[001。 进一步的，所述第二等比数列的公比为5/9~5/6。进一步的，沿所述锥形筒体的母线，从所述第一端到所述第二端的方向上，多个所 述布气孔的孔道长度逐渐增大。 进一步的，最大孔道长度与最小孔道长度的比值为1.5~3。 进一步的，沿所述锥形筒体的母线，从所述第一端到所述第二端的方向上，多个所 述布气孔的孔道内壁的粗糖度逐渐增大。 进一步的，多个所述布气孔的孔道内设置有减压孔板，沿所述锥形筒体的母线，从 所述第一端到所述第二端的方向上，所述减压孔板的减压能力逐渐增强。 进一步的，所述流化床分布板各区域的开孔率一致，且所述开孔率为0.5%~1%。 进一步的，所述流化床分布板的侧壁与所述水平面的夹角为40°~60°。 进一步的，所述流化床分布板采用金属管诱筑在耐火材料里的方式制成。 另一方面，本技术实施例提供一种气化炉，包括上述任意一种所述的流化床 分布板。 再一方面，本技术实施例提供一种气化系统，包括上述任意一种所述的气化 炉。 本技术实施例提供的流化床分布板、气化炉及气化系统，所述流化床分布板 为两端开口的锥形筒体，锥形筒体上设置有多个布气孔，沿锥形筒体的母线，从第一端到第 二端的方向上，多个布气孔的孔径逐渐减小；其中，所述第一端为锥形筒体开口较小的一 端，第二端为锥形筒体开口较大的一端。相较于现有技术，本技术实施例中通过沿流化 床分布板的母线，从开口较小的第一端到开口较大的第二端的方向上，设置多个布气孔孔 径逐渐减小，使得流化床分布板阻力逐渐增大，运样会减小或消除不同区域的流化床分布 板与床料之间的压差差异，使得流化床分布板与床料之间的压差趋于一致，进而使得流化 床分布板的布气更加均匀，避免失流化状态区域的出现，减少结渣事故的发生。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的一种气化炉结构示意图； 图2为本技术实施例提供的一种流化床分布板结构示意图； 图3为本技术另一实施例提供的一种气化炉结构示意图； 图4为本技术又一实施例提供的一种气化炉结构示意图； 图5为本技术再一实施例提供的一种气化炉结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例提供一种流化床分布板11，如图1至图5所示，流化床分布板11 为两端开口的锥形筒体，所述锥形筒体上设置有多个布气孔111，沿所述锥形筒体的母线， 从第一端112到第二端113的方向上，多个布气孔111的孔径逐渐减小;其中，第一端112为所 述锥形筒体开口较小的一端，第二端113为所述锥形筒体开口较大的一端。 运样一来，相较于现有技术，本技术实施例中通过沿流化床分布板的母线，从 开口较小的第一端到开口较大的第二端的方向上，设置多个布气孔孔径逐渐减小，使得流 化床分布板阻力逐渐增大，运样会减小或消除不同区域的流化床分布板与床料之间的压差 差异，使得流化床分布板与床料之间的压差趋于一致，进而使得流化床分布板的布气更加 均匀，避免失流化状态区域的出现，减少结渣事故的发生。 下面结合图1介绍本技术实施例的基本原理。 图1为气化炉内部结构示意图。参考图1所示，流化床分布板11上方堆积有床料，假 设流化床分布板11区域任意高度处压力值为Pa，流化床分布板11最底端压力值为Pb，故Pb> Pa,在理想状态下，整个流化床分布板11区域和床料之间的压差为恒定值时，流化床分布板 11可W实现均匀布气。即如公式(1): P墻-AP分術-Ph=C (恒定值） （1) 其中，P墻为气室13的压力，是恒定值;AP分;fl般为流化床分布板11的阻力;Ph为流化 床分布板11区域任意高度处压力值。 由于沿流化床分布板11的母线，从第一端112到第二端113本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床分布板，所述流化床分布板为两端开口的锥形筒体，所述锥形筒体上设置有多个布气孔，其特征在于，沿所述锥形筒体的母线，从第一端到第二端的方向上，多个所述布气孔的孔径逐渐减小；其中，所述第一端为所述锥形筒体开口较小的一端，所述第二端为所述锥形筒体开口较大的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李克忠，隋盈鑫，毛燕东，刘雷，武恒，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13