本实用新型专利技术涉及一种自动焊接电连接器，包括本体和金属壳，所述金属壳固定在所述本体的一端，所述本体上设有两个PIN针组，所述两个PIN针组分别位于本体的两侧，每个PIN针组包括沿本体横向方向间隔排列的多个PIN针单元，所述每个PIN针单元包括基座和设置在基座上的沿本体纵向方向间隔排列的多个PIN针，所述每个PIN针上设有焊点；所述本体的另一端卡扣连接一线夹。本实用新型专利技术的PIN针结构简单、有规则，且通过增加线夹来固定接线使接线有序排列与PIN针对应，实现了采用高频焊接机代替人工焊接，提高了产品的生产效率，保证了产品的品质和外观，节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动焊接电连接器，包括本体和金属壳，所述金属壳固定在所述本体的一端，所述本体上设有两个PIN针组，所述两个PIN针组分别位于本体的两侧，每个PIN针组包括沿本体横向方向间隔排列的多个PIN针单元，所述每个PIN针单元包括基座和设置在基座上的沿本体纵向方向间隔排列的多个PIN针，所述每个PIN针上设有焊点；所述本体的另一端卡扣连接一线夹。本技术的PIN针结构简单、有规则，且通过增加线夹来固定接线使接线有序排列与PIN针对应，实现了采用高频焊接机代替人工焊接，提高了产品的生产效率，保证了产品的品质和外观，节省了生产成本。【专利说明】一种自动焊接电连接器
本技术涉及一种连接器，尤其是涉及一种自动焊接电连接器。【
技术介绍
】随着电子设备的逐步发展，其周边设备也随之配套发展，在连接两者间的线材，比如USB、音视频连接线等也成为其发展的重要环节。线材由于其用途的需要，在生产工艺上也受到挑战，目前，在MICRO USB3.0Β/Μ零件的制造过程中，由于其PIN针结构比较复杂、无规则，接线与PIN针的焊接均采用人工焊接，焊接不均匀、焊接位置不准确等现象时有发生，影响了焊接的质量，生产效率低下，工人劳动强度大，容易疲劳，这样就很容易造成生产成本过高，无法实现自动化作业，不利于企业的发展。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动焊接电连接器，提高了产品的生产效率，节省了生产成本。本技术提供的一种自动焊接电连接器，包括本体和金属壳，所述金属壳固定在所述本体的一端，所述本体上设有两个PIN针组，所述两个PIN针组分别位于本体的两侧，每个PIN针组包括沿本体横向方向间隔排列的多个PIN针单元，所述每个PIN针单元包括基座和设置在基座上的沿本体纵向方向间隔排列的多个PIN针，所述每个PIN针上设有焊点；所述本体的另一端卡扣连接一线夹。进一步地，所述本体的一端还固定有弹片结构，所述弹片结构分别从所述金属壳的上端和下端的通孔中伸出。进一步地，所述本体的另一端设有凸扣结构，所述线夹上设有卡位结构，所述凸扣结构卡扣在所述卡位结构中。进一步地，所述线夹上对应所述PIN针的部位设有卡槽，所述卡槽的截面形状为弧形。进一步地，所述本体上设有用于安装到连接线外壳的安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的PIN针结构简单、有规贝1J，且通过增加线夹来固定接线使接线有序排列与PIN针对应，实现了采用高频焊接机代替人工焊接，提高了产品的生产效率，保证了产品的品质和外观，节省了生产成本，实现企业自动化作业，利于企业的发展，同时，设置的弹片结构可以保证产品在使用过程中更加稳定可靠。【【附图说明】】图1为本技术一种自动焊接电连接器的结构示意图；图2是图1中线夹的结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参照图1所示，本技术提供的一种自动焊接电连接器，包括本体10和金属壳20，本体10上设有用于安装到连接线外壳的安装孔12，便于安装。金属壳20固定在本体10的一端。本体10上设有两个PIN针组，两个PIN针组分别位于本体10的两侧，每个PIN针组包括沿本体10横向方向间隔排列的多个PIN针单元30，在本实施例中，每个PIN针组包括三个PIN针单元30。每个PIN针单元30包括基座31和设置在基座31上的沿本体10纵向方向间隔排列的多个PIN针32，在本实施例中，基座31上设有两排PIN针32。每个PIN针32上设有焊点，该种设计使得PIN针结构简单化、有规则的排列，便于焊接。本实施例中，本体10的一端还固定有弹片结构11，弹片结构11分别从金属壳20的上端和下端的通孔21中伸出。弹片结构11可以保证产品在使用过程中更加稳定可靠。结合图2所示，本体10的另一端卡扣连接一线夹40。线夹40用于固定接线。具体的，本体10的另一端设有凸扣结构，线夹40上设有卡位结构42，凸扣结构卡扣在卡位结构42中。线夹40可拆卸，便于更换。本体10与线夹40还可以为其他的可拆卸连接方式，比如螺钉、螺栓等可拆卸连接方式。本实施例中，线夹40上对应PIN针32的部位设有卡槽41，用于卡住芯线，卡槽41的截面形状为弧形。当然，在另一替换方案中，卡槽41的截面形状为矩形。利于卡住芯线。本技术的制造工艺如下:在PIN针32上的焊点位置先上好锡，对应的线夹40的卡槽41卡住芯线，将线夹40安装在本体10上，使芯线导体分别对应PIN针32上的焊点位置，使用高频焊接机将芯线与PIN针32焊接起来。综上所述，本技术的PIN针结构简单、有规则，且通过增加线夹40来固定接线使接线有序排列与PIN针32对应，实现了采用高频焊接机代替人工焊接，提高了产品的生产效率，保证了产品的品质和外观，节省了生产成本，实现企业自动化作业，利于企业的发展，同时，设置的弹片结构可以保证产品在使用过程中更加稳定可靠。以上实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动焊接电连接器，包括本体和金属壳，所述金属壳固定在所述本体的一端，其特征在于:所述本体上设有两个PIN针组，所述两个PIN针组分别位于本体的两侧，每个PIN针组包括沿本体横向方向间隔排列的多个PIN针单元，所述每个PIN针单元包括基座和设置在基座上的沿本体纵向方向间隔排列的多个PIN针，所述每个PIN针上设有焊点；所述本体的另一端卡扣连接一线夹。2.根据权利要求1所述的自动焊接电连接器，其特征在于:所述本体的一端还固定有弹片结构，所述弹片结构分别从所述金属壳的上端和下端的通孔中伸出。3.根据权利要求1所述的自动焊接电连接器，其特征在于:所述本体的另一端设有凸扣结构，所述线夹上设有卡位结构，所述凸扣结构卡扣在所述卡位结构中。4.根据权利要求1所述的自动焊接电连接器，其特征在于:所述线夹上对应所述PIN针的部位设有卡槽，所述卡槽的截面形状为弧形。5.根据权利要求1所述的自动焊接电连接器，其特征在于:所述本体上设有用于安装到连接线外壳的安装孔。【文档编号】H01R13/40GK205429246SQ201620289497【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年4月8日【专利技术人】陈力峰, 吴明全 【申请人】深圳市宜步科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动焊接电连接器，包括本体和金属壳，所述金属壳固定在所述本体的一端，其特征在于：所述本体上设有两个PIN针组，所述两个PIN针组分别位于本体的两侧，每个PIN针组包括沿本体横向方向间隔排列的多个PIN针单元，所述每个PIN针单元包括基座和设置在基座上的沿本体纵向方向间隔排列的多个PIN针，所述每个PIN针上设有焊点；所述本体的另一端卡扣连接一线夹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力峰，吴明全，
申请(专利权)人：深圳市宜步科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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