耐高压磁传动无泄漏旋涡风机制造技术

一种耐高压磁传动无泄漏旋涡风机。其包括电机、联轴器、内磁缸、外磁缸、隔离罩、中体、壳体、叶轮、内支架、外支架和耐压外部壳体；耐压外部壳体包括耐压前盖和耐压后盖；耐压后盖左端口边缘形成有法兰，右端面中部连接中体；耐压前盖左端面中部形成有一个气体入口，右端口边缘形成有法兰，且耐压前盖上的法兰和耐压后盖上的法兰连接在一起。本实用新型专利技术是将已有技术的一体式密封罩改变成由带有法兰的耐压前盖和耐压后盖组合而成，由于可根据工作系统实际所需的压力大小来调整耐压前盖、耐压后盖及其上法兰尺寸，因此可满足不同压力的需要，从而能使系统在背压0.1‑2.5MPa之间工作，所以适用范围广，使用寿命长，且易维护维修、成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐高压磁传动无泄漏旋涡风机。其包括电机、联轴器、内磁缸、外磁缸、隔离罩、中体、壳体、叶轮、内支架、外支架和耐压外部壳体；耐压外部壳体包括耐压前盖和耐压后盖；耐压后盖左端口边缘形成有法兰，右端面中部连接中体；耐压前盖左端面中部形成有一个气体入口，右端口边缘形成有法兰，且耐压前盖上的法兰和耐压后盖上的法兰连接在一起。本技术是将已有技术的一体式密封罩改变成由带有法兰的耐压前盖和耐压后盖组合而成，由于可根据工作系统实际所需的压力大小来调整耐压前盖、耐压后盖及其上法兰尺寸，因此可满足不同压力的需要，从而能使系统在背压0.1?2.5MPa之间工作，所以适用范围广，使用寿命长，且易维护维修、成本低。【专利说明】耐高压磁传动无泄漏旋涡风机
本技术属于气源发生设备
，特别是涉及一种耐高压磁传动无泄漏旋涡风机。
技术介绍
旋涡风机是高压风机中的一种，也称环形风机，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。中国技术专利第201320079698.1号中公开了一种由本专利技术人向中国知识产权局提交并获得授权的磁传动无泄漏旋涡风机。如图1所示，这种磁传动无泄漏旋涡风机包括电机1、联轴器2、内磁缸3、外磁缸4、隔离罩5、中体9、壳体1、叶轮11、密封罩13、内支架15和外支架16;其中密封罩13的一侧面中部形成有一个密封罩进气口 12，另一侧面呈开口状；中体9呈板状，覆盖在密封罩13的侧面开口处;壳体10安装在密封罩13的内部，其侧面边缘形成有一个壳体进气口 17，靠近中体9的侧面边缘部位连接有一个排气管7，并且排气管7的另一端贯穿中体9后延伸到外部;叶轮11以转动的方式设置在壳体10的内部，其主轴中部通过轴承14安装在中体9的中部，主轴外端连接有一个筒状内支架15，内支架15的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁缸3;中体9的外端面中部连接有一个相隔距离设置在内支架15外部的筒状隔离罩5;电机I的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩5外部的筒状外支架15，外支架15的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁缸4，并且内磁缸3和外磁缸4同轴设置且轴向位置相同。当启动该磁传动无泄漏旋祸风机时，电机I将进行旋转，此时与电机I输出轴通过联轴器2相连且其上安装有外磁缸4的外支架16也一同进行转动，从而产生转动的外磁场。在外磁场的推动作用下，其上安装有内磁缸3的内支架15也随外磁场一起转动，从而带动与其通过轴相连接的叶轮11在壳体10内部旋转，从而将气体通过设置在密封罩13侧面上的密封罩进气口 12及壳体10上的壳体进气口 17吸入到壳体10内部的叶片之间，由于离心力的作用，两片叶片之间的空气将快速地向叶轮11外缘方向运动，并在该处进入壳体10的环形空腔中，然后又返回叶轮11而再次被加速，之后再重新从叶片的起点以同样的方式进行循环。由于风压被快速叠加，由此便形成了高压或高吸力。最后叶轮11旋转所产生的循环气流将以极高的能量沿叶轮11的轴向从壳体10上的排气管7离开本旋涡风机，以供用户使用。但是，这种已有技术的磁传动无泄漏旋涡风机存在下列问题:在这种旋涡风机的应用中，常压使用较为普遍，但在某些领域中，由于工作系统是在压力下运行(系统背压在0.1-2.5MPa之间)，而密封罩13的厚度又比较薄，因此无法承受较高的压力，所以应用领域受到限制。另外，由于密封罩13是一体式结构，因此维护维修不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种耐高压磁传动无泄漏旋涡风机。为了达到上述目的，本技术提供的耐高压磁传动无泄漏旋涡风机包括电机、联轴器、内磁缸、外磁缸、隔离罩、中体、壳体、叶轮、内支架、夕卜支架和耐压外部壳体;其中中体呈板状，覆盖在耐压外部壳体的右侧面开口处;壳体安装在耐压外部壳体的内部，其侧面边缘形成有一个壳体进气口，靠近中体的侧面边缘部位连接有一个排气管，并且排气管的另一端贯穿耐压外部壳体后延伸到外部；叶轮以转动的方式设置在壳体的内部，其主轴中部通过轴承安装在中体的中部，主轴外端连接有一个筒状内支架，内支架的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁缸；中体的外端面中部连接有一个相隔距离设置在内支架外部的筒状隔离罩；电机的输出轴经联轴器连接有一个相隔距离设置在隔离罩外部的筒状外支架，外支架的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁缸，并且内磁缸和外磁缸同轴设置且轴向位置相同；所述的耐压外部壳体包括耐压前盖和耐压后盖;耐压后盖的左端口边缘形成有法兰，右端面中部连接中体;耐压前盖的左端面中部形成有一个气体入口，右端口边缘形成有法兰，并且耐压前盖上的法兰和耐压后盖上的法兰连接在一起。所述的耐压前盖和耐压后盖均为圆盖状。本技术提供的磁传动无泄漏旋涡风机是将已有技术的一体式密封罩改变成由带有法兰的耐压前盖和耐压后盖组合而成，由于可根据工作系统实际所需的压力大小来调整耐压前盖、耐压后盖及其上法兰的尺寸，因此可满足不同压力的需要，从而能够使系统在背压0.1-2.5MPa之间工作，所以适用范围广，使用寿命长，且易维护维修、成本低。【附图说明】图1为一种已有技术的磁传动无泄漏旋涡风机纵向结构剖视图。图2为本技术提供的耐高压磁传动无泄漏旋涡风机结构。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术提供的耐高压磁传动无泄漏旋涡风机进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号。如图2及图1所示，本技术提供的耐高压磁传动无泄漏旋涡风机包括电机1、联轴器2、内磁缸3、外磁缸4、隔离罩5、中体9、壳体10、叶轮11、内支架15、外支架16和耐压外部壳体18;其中中体9呈板状，覆盖在耐压外部壳体18的右侧面开口处;壳体10安装在耐压外部壳体18的内部，其侧面边缘形成有一个壳体进气口 17，靠近中体9的侧面边缘部位连接有一个排气管7，并且排气管7的另一端贯穿耐压外部壳体18后延伸到外部;叶轮11以转动的方式设置在壳体10的内部，其主轴中部通过轴承14安装在中体9的中部，主轴外端连接有一个筒状内支架15，内支架15的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁缸3;中体9的外端面中部连接有一个相隔距离设置在内支架15外部的筒状隔离罩5;电机I的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩5外部的筒状外支架15，外支架15的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁缸4，并且内磁缸3和外磁缸4同轴设置且轴向位置相同；所述的耐压外部壳体18包括耐压前盖19和耐压后盖20;耐压后盖20的左端口边缘形成有法兰21，右端面中部连接中体9;耐压前盖19的左端面中部形成有一个气体入口 23，右端口边缘形成有法兰22，并且耐压前盖19上的法兰22和耐压后盖20上的法兰21连接在一起。所述的耐压前盖19和耐压后盖20均为圆盖状。本技术提供的耐高压磁传动无泄漏旋涡风机的工作原理与上述已有技术相同，因此这里不再重叙。【主权项】1.一种耐高压磁传动无泄漏旋涡风机，其包括电机(I)、联轴器(2)、内磁缸(3)、外磁缸(4)、隔离罩(5)、中体(9)、壳体(10)、叶轮(11)、内支架(15)、外支架(16)和耐压外部壳体(18);其中中体(9)呈板状，覆盖在耐压外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压磁传动无泄漏旋涡风机，其包括电机(1)、联轴器(2)、内磁缸(3)、外磁缸(4)、隔离罩(5)、中体(9)、壳体(10)、叶轮(11)、内支架(15)、外支架(16)和耐压外部壳体(18)；其中中体(9)呈板状，覆盖在耐压外部壳体(18)的右侧面开口处；壳体(10)安装在耐压外部壳体(18)的内部，其侧面边缘形成有一个壳体进气口(17)，靠近中体(9)的侧面边缘部位连接有一个排气管(7)，并且排气管(7)的另一端贯穿耐压外部壳体(18)后延伸到外部；叶轮(11)以转动的方式设置在壳体(10)的内部，其主轴中部通过轴承(14)安装在中体(9)的中部，主轴外端连接有一个筒状内支架(15)，内支架(15)的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁缸(3)；中体(9)的外端面中部连接有一个相隔距离设置在内支架(15)外部的筒状隔离罩(5)；电机(1)的输出轴经联轴器(2)连接有一个相隔距离设置在隔离罩(5)外部的筒状外支架(16)，外支架(16)的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁缸(4)，并且内磁缸(3)和外磁缸(4)同轴设置且轴向位置相同；其特征在于：所述的耐压外部壳体(18)包括耐压前盖(19)和耐压后盖(20)；耐压后盖(20)的左端口边缘形成有法兰(21)，右端面中部连接中体(9)；耐压前盖(19)的左端面中部形成有一个气体入口(23)，右端口边缘形成有法兰(22)，并且耐压前盖(19)上的法兰(22)和耐压后盖(20)上的法兰(21)连接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠峰，刘惠民，王伟岩，刘建雄，
申请(专利权)人：天津市惠森机电工厂，
类型：新型
国别省市：天津;12