锂离子电池用极片的喷雾涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种操作简单、对浆料品质要求低的锂离子电池用极片的喷雾涂布装置，包括喷雾头和驱动装置，驱动装置与喷雾头连接并驱动喷雾头升降，喷雾头包括进气管、进料管、第一旋转体、第二旋转体和离心轴，第一旋转体和第二旋转体设置在离心轴上且第二旋转体可相对离心轴转动，第二旋转体设置在第一旋转体下方，进气管和进料管均设置在第一旋转体内并关于离心轴对称，第二旋转体的顶部设置有环形槽，第二旋转体周向设有出料孔，出料孔与环形槽相通。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过向进气管中通入高速气体驱动第二旋转体转动，即使浆料品质较低，第二旋转体中的浆料在高速气体的混合下也可通过出料孔均匀涂布到筒状的基材上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种操作简单、对浆料品质要求低的锂离子电池用极片的喷雾涂布装置，包括喷雾头和驱动装置，驱动装置与喷雾头连接并驱动喷雾头升降，喷雾头包括进气管、进料管、第一旋转体、第二旋转体和离心轴，第一旋转体和第二旋转体设置在离心轴上且第二旋转体可相对离心轴转动，第二旋转体设置在第一旋转体下方，进气管和进料管均设置在第一旋转体内并关于离心轴对称，第二旋转体的顶部设置有环形槽，第二旋转体周向设有出料孔，出料孔与环形槽相通。本技术的有益效果在于：通过向进气管中通入高速气体驱动第二旋转体转动，即使浆料品质较低，第二旋转体中的浆料在高速气体的混合下也可通过出料孔均匀涂布到筒状的基材上。【专利说明】锂离子电池用极片的喷雾涂布装置
本技术涉及锂离子电池，具体地说是一种锂离子电池用极片的喷雾涂布装置。
技术介绍
随着能源的实用形势日趋严峻，电池成为了人们日益关注和深入研究的新宠，而锂离子电池由于其高能量密度、环保等优势成为了动力电池的首选。极片制备为锂离子电池的非常重要且不可或缺的一个工艺步骤，所谓涂布就是将正负极浆料通过一定手段均匀的涂覆在正负极的集流体表面，传统的比较成熟的涂布方式包括挤压浆料喷涂在收放卷间的集流体表面和转移浆料至收放卷间的集流体表面两种方式。锂离子电池涂布极片的质量将直接影响电池性能是否达标。挤压涂布和转移涂布都对浆料的品质要求非常高、且对浆料的油水体系、环境温湿度有着过于苛刻的要求、且设备成本高，操作复杂，技术难度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种操作简单、对浆料品质要求低的锂离子电池用极片的喷雾涂布装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:锂离子电池用极片的喷雾涂布装置，包括喷雾头和驱动装置，所述驱动装置与喷雾头连接并驱动喷雾头升降，所述喷雾头包括进气管、进料管、第一旋转体、第二旋转体和离心轴，所述第一旋转体和第二旋转体设置在离心轴上且第二旋转体可相对离心轴转动，所述第二旋转体设置在第一旋转体下方，所述进气管和进料管均设置在第一旋转体内并关于离心轴对称，所述第二旋转体的顶部设置有环形槽，所述环形槽与离心轴同心并对应进气管和进料管的出口设置，所述第二旋转体周向设有出料孔，所述出料孔与环形槽相通。进一步的，所述第一旋转体为倒圆台形。进一步的，所述第二旋转体为中空的圆柱体，所述环形槽设置在第二旋转体的上底面，所述出料孔均布在第二旋转体的侧面。进一步的，所述离心轴和第二旋转体之间通过轴承连接。本技术的有益效果在于:通过向进气管中通入高速气体驱动第二旋转体转动，即使浆料品质较低，第二旋转体中的浆料在高速气体的混合下也可通过出料孔均匀涂布到筒状的基材上。【附图说明】图1为本技术实施例1锂离子电池用极片的喷雾涂布装置的俯视图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图2中的B处放大图。标号说明:1、进气管;2、进料管;3、第一旋转体;4、第二旋转体;5、离心轴;6、环形槽;7、出料孔;8、轴承;9、基材。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:通过向进气管中通入高速气体驱动第二旋转体转动，即使浆料品质较低，第二旋转体中的浆料在高速气体的混合下也可通过出料孔均匀涂布到筒状的基材上。请参照图1至图3，锂离子电池用极片的喷雾涂布装置，包括喷雾头和驱动装置，所述驱动装置与喷雾头连接并驱动喷雾头升降，所述喷雾头包括进气管1、进料管2、第一旋转体3、第二旋转体4和离心轴5，所述第一旋转体和第二旋转体设置在离心轴上且第二旋转体可相对离心轴转动，所述第二旋转体设置在第一旋转体下方，所述进气管和进料管均设置在第一旋转体内并关于离心轴对称，所述第二旋转体的顶部设置有环形槽6，所述环形槽与离心轴同心并对应进气管和进料管的出口设置，所述第二旋转体周向设有出料孔7，所述出料孔与环形槽相通。本技术喷雾涂布装置使用时，基材卷成圆筒状，喷雾头设置在圆筒状基材内，基材放置在干燥环境中，进气管和进料管同向设置并向第二旋转体中通入气体和浆料，进气管中的高速气体驱动第二旋转体转动，浆料由进料管经环形槽进入第二旋转体，并在第二旋转体的高速旋转下通过出料孔喷出。通过喷雾头的升降和第二旋转体的高速旋转来使第二旋转体中的浆料均匀涂布在基材上，以完成浆料中固体物质向基材中转移粘结的过程，其中干燥未涂覆在基材的颗粒仍然可以回收利用。本技术喷雾涂布装置由进气管控制第二旋转体的旋转速度，进气管的进气量为0.110^?0.810^，喷雾头的旋转速度为1000?120001^1，由进料管的进料速度和喷雾头装置的上升下降速度控制极片的具体厚度和重量聚均匀度，进料管则控制浆料的流量在0.2?2.51711^11，喷雾头上升下降的速度为12?6000111111/1^11，外围干燥设备的干燥温度范围为 60 ?95°C。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:通过向进气管中通入高速气体驱动第二旋转体转动，即使浆料品质较低，第二旋转体中的浆料在高速气体的混合下也可通过出料孔均匀涂布到筒状的基材9上。进一步的，所述第一旋转体为倒圆台形，所述进气管和进料管均与离心轴成角度设置。由上述描述可知，第一旋转体设置为倒立的圆台，进气管和进料管可倾斜设置在其中，对进气管和进料管起到固定作用，使得进气管和进料管在整个喷头的升降过程中不易晃动。进一步的，所述第二旋转体为中空的圆柱体，所述环形槽设置在第二旋转体的上底面，所述出料孔均布在第二旋转体的侧面。由上述描述可知，环形槽设置在第二旋转体的上底面，并对应进气管和进料管设置，第二旋转体在进气管气体的驱动下转动时进料管中的浆料也可顺利落入第二旋转体内。进一步的，所述离心轴和第二旋转体之间通过轴承8连接。由上述描述可知，离心轴和第二旋转体之间通过轴承连接，使得进气管喷出的高速气体驱动第二旋转体相对离心轴和第一旋转体高速转动。实施例1请参照图1至图3，锂离子电池用极片的喷雾涂布装置，包括喷雾头和驱动装置，所述驱动装置与喷雾头连接并驱动喷雾头升降，所述喷雾头包括进气管1、进料管2、第一旋转体3、第二旋转体4和离心轴5，所述第一旋转体和第二旋转体设置在离心轴上且第二旋转体可相对离心轴转动，所述第二旋转体设置在第一旋转体下方，所述进气管和进料管均设置在第一旋转体内并关于离心轴对称，所述第二旋转体的顶部设置有环形槽6，所述环形槽与离心轴同心并对应进气管和进料管的出口设置，所述第二旋转体周向设有出料孔7，所述出料孔与环形槽相通。所述第一旋转体为倒圆台形。所述第二旋转体为中空的圆柱体，所述环形槽设置在第二旋转体的上底面，所述出料孔均布在第二旋转体的侧面。所述离心轴和第二旋转体之间通过轴承8连接。基材9为卷筒状设置在喷雾头外。上述喷雾头和基材外设置有干燥设备。实施例2利用实施例1中的锂离子电池用极片的喷雾涂布装置对基材进行涂布，由进气管控制飞轮(第二旋转体)的旋转速度，其中进气量为0.3MPa，飞轮旋转速度为6000?6500RPM，由进料管的进料速度和喷雾头装置的上升下降速度控制极片的具体厚度和重量聚均勾度，进料管则控制楽料的流量:0.8L/min，喷雾头上升下降的速度为600本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂离子电池用极片的喷雾涂布装置，其特征在于：包括喷雾头和驱动装置，所述驱动装置与喷雾头连接并驱动喷雾头升降，所述喷雾头包括进气管、进料管、第一旋转体、第二旋转体和离心轴，所述第一旋转体和第二旋转体设置在离心轴上且第二旋转体可相对离心轴转动，所述第二旋转体设置在第一旋转体下方，所述进气管和进料管均设置在第一旋转体内并关于离心轴对称，所述第二旋转体的顶部设置有环形槽，所述环形槽与离心轴同心并对应进气管和进料管的出口设置，所述第二旋转体周向设有出料孔，所述出料孔与环形槽相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐姣君，刘艳绒，黄晓伟，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34