输送链有瓶检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送链有瓶检测装置，包括安装板、弯折板以及控制器，所述安装板的一端用于与输送链的一侧连接，所述弯折板的第一板体位于所述安装板远离输送链的一侧并与所述安装板相对，所述第一板体的外端与所述安装板的另一端铰接，所述第一板体上设有与所述控制器电连接的接近开关，所述安装板上与所述接近开关的相对处为金属导体板，所述弯折板的第二板体部分伸入输送链上，所述第二板体的外端部长度与需检测有瓶的输送链段的长度相匹配。所述输送链有瓶检测装置能够针对整条需检测的输送链段进行有瓶检测、检测无死角。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及包装检测
，尤其涉及一种输送链有瓶检测装置。

技术介绍

灌装桶或瓶在直线灌装机的输送链上输送过程中，需要检测输送链段上是否有瓶，若该输送链端上有瓶则说明该链段上的瓶未排空，则不能进行推瓶至输送链动作。传统的，采用集成了光线发射器和接收器的镜反射型传感器进行有瓶检测，将该镜反射型传感器与反光板分别安装在输送链两侧，光线发射器发出光线，接收器通过接收反射板反射回的红光工作，利用传感器的光路检测整条输送链上有无瓶子，若光路断开则有瓶，若光路没有断开则无瓶。但是，这种检测方法，检测的成本较高，并且检测存在死角，无法对整条需检测有瓶的输送链段进行无死角检测，从而可能导致误动作，损坏灌装机以及瓶子。

技术实现思路

基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够针对整条需检测的输送链段进行有瓶检测、检测无死角的输送链有瓶检测装置。
其技术方案如下：
一种输送链有瓶检测装置，包括安装板、弯折板以及控制器，所述安装板的一端用于与输送链的一侧连接，所述弯折板的第一板体位于所述安装板远离输送链的一侧并与所述安装板相对，所述第一板体的外端与所述安装板的另一端铰接，所述第一板体上设有与所述控制器电连接的接近开关，所述安装板上与所述接近开关的相对处为金属导体板，所述弯折板的第二板体部分伸入输送链上，所述第二板体的外端部长度与需检测有瓶的输送链段的长度相匹配。
在其中一个实施例中，所述第二板体包括板本体以及检测杆，所述板本体远离输送链的一端与所述第一板体连接，所述板本体伸入输送链的一端与所述检测杆连接，所述检测杆长度与需检测有瓶的输送链段的长度相匹配。
在其中一个实施例中，所述第一板体上还设有支撑件，所述支撑件的端部与所述安装板接触时，所述接近开关的端部靠近所述安装板并与所述安装板之间预留有安全间隙。
在其中一个实施例中，所述第一板体上还设有配重件。
在其中一个实施例中，所述支撑件、接近开关以及配重件分别安装在所述第一板体的上部、中部和下部。
在其中一个实施例中，所述第一板体的上部向靠近所述安装板的一侧弯折，所述第一板体与安装板之间形成容纳支撑件和接近开关的空间。
在其中一个实施例中，所述安装板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的端部与第一板体铰接，所述第一连接板为金属导体板，所述第一连接板上开设有纵向的调节通槽，所述第一连接板在所述调节通槽处与所述第二连接板的一端连接，所述第二连接板的另一端用于与输送链的一侧连接。
在其中一个实施例中，所述第二连接板上开设有供所述板本体伸入输送链中的安装通槽。
在其中一个实施例中，所述第一连接板在所述调节通槽处与所述第二连接板的一端螺栓连接。
本技术的有益效果在于：
通过设置安装板以及可相对于安装板摆动的弯折板，实际对输送链段上是否有瓶进行检测时，若第一板体上的接近开关在其自身重力作用下靠近安装板上的金属导体板处，则接近开关利用金属导体与开关电磁场的相互作用，输出信号至控制器，控制器断开其定时器触发信号，定时器未置位，则输送链上无瓶；若第二板体的外端部受灌装桶或瓶的挤压向远离输送链的方向摆动，使得第一板体上的接近开关远离安装板上的金属导体板，即金属导体板的距离超过接近开关的检测范围，则接近开关的输出信号断开，控制器未接收到信号，控制器的定时器触发信号接通，定时器置位且保持，则输送链上有瓶。第二板体的外端部长度与需检测有瓶的输送链段的长度相匹配，从而可以检测整条需检测输送链段上是否有瓶，检测无死角。所述输送链有瓶检测装置能够针对整条需检测的输送链段进行有瓶检测、检测无死角，通过检测该输送链段上是否有瓶，即该输送链段的灌装桶或瓶是否排空，能够指示接下来是否进行推桶至输送链动作，有效避免误动作，避免损坏灌装机和瓶子，保证灌装机正常运行。
附图说明
图1为本技术实施例所述的输送链有瓶检测装置的结构示意图一；
图2为本技术实施例所述的输送链有瓶检测装置的结构示意图一；
图3为本技术实施例所述的输送链有瓶检测装置的俯视图；
图4(a)为本技术实施例所述的输送链有瓶检测装置无瓶状态时的俯视检测示意图；
图4(b)为本技术实施例所述的输送链有瓶检测装置无瓶状态时的侧视检测示意图；
图5(a)为本技术实施例所述的输送链有瓶检测装置有瓶状态时的俯视检测示意图；
图5(b)为本技术实施例所述的输送链有瓶检测装置有瓶状态时的侧视检测示意图。
附图标记说明：
10、安装板，110、第一连接板，112、调节通槽，120、第二连接板，20、弯折板，210、第一板体，220、第二板体，222、板本体，224、检测杆，30、接近开关，40、支撑件，50、配重件，60、输送链，70、灌装桶。
具体实施方式
下面对本技术的实施例进行详细说明：
如图1、图2、图3所示，一种输送链有瓶检测装置，包括安装板10、弯折板20以及控制器，所述安装板10的一端用于与输送链60的一侧连接。所述控制器可以为PLC控制器。所述弯折板包括第一板体210以及与第一板体210弯折连接的第二板体220。所述弯折板20的第一板体210位于所述安装板10远离输送链60的一侧并与所述安装板10相对，所述第一板体210的外端与所述安装板10的另一端铰接，所述第一板体210上设有与所述控制器电连接的接近开关30，所述安装板10上与所述接近开关30的相对处为金属导体板，所述弯折板20的第二板体220部分伸入输送链60上，所述第二板体220的外端部长度与需检测有瓶的输送链60段的长度相匹配。所述第一板体210的外端指第一板体210不与第二板体220连接的一端，第二板体220的外端部指第二板体220不与第一板体210连接的端部。
如图4(a)、图4(b)、图5(a)、图5(b)所示，通过设置安装板10以及可相对于安装板10摆动的弯折板20，实际对输送链段上是否有瓶进行检测时，若第一板体210上的接近开关30在其自身重力作用下靠近安装板10上的金属导体板，则接近开关30利用金属导体与开关电磁场的相互作用，输出信号至控制器，控制器断开其定时器触发信号，定时器未置位，则输送链60上无瓶；若第二板体220的外端部受灌装桶70或瓶的挤压向远离输送链60的方向摆动，使得第一板体210上的接近开关30远离安装板10上的金属导体板，即金属导体板的距离超过接近开关30的检测范围，接近开关30的输出信号断开，控制器未接收到信号，控制器的定时器触发信号接通，定时时间到，定时器置位且保持，则输送链60上有瓶。第二板体220的外端部长度与需检测有瓶的输送链段的长度相匹配，从而可以检测整条需检测输送链段上是否有瓶，检测无死角。所述输送链有瓶检测装置能够针对整条需检测的输送链段进行有瓶检测、检测无死角，通过检测该输送链段上是否有瓶，即该输送链段的灌装桶70或瓶是否排空，能够控制接下来是否进行推桶至输送链60动作，能够有效避免误动作，避免损坏灌装机和瓶子，保证灌装机正常运行。
进一步的，所述第二板体220包括板本体222以及检测杆224，所述板本体222远离输送链的一端与所述第一板体210连接，所述板本体222伸入输送链60的一端与所述检测杆224连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送链有瓶检测装置，其特征在于，包括安装板、弯折板以及控制器，所述安装板的一端用于与输送链的一侧连接，所述弯折板的第一板体位于所述安装板远离输送链的一侧并与所述安装板相对，所述第一板体的外端与所述安装板的另一端铰接，所述第一板体上设有与所述控制器电连接的接近开关，所述安装板上与所述接近开关的相对处为金属导体板，所述弯折板的第二板体部分伸入输送链上，所述第二板体的外端部长度与需检测有瓶的输送链段的长度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种输送链有瓶检测装置，其特征在于，包括安装板、弯折板以及控制
器，所述安装板的一端用于与输送链的一侧连接，所述弯折板的第一板体位于
所述安装板远离输送链的一侧并与所述安装板相对，所述第一板体的外端与所
述安装板的另一端铰接，所述第一板体上设有与所述控制器电连接的接近开关，
所述安装板上与所述接近开关的相对处为金属导体板，所述弯折板的第二板体
部分伸入输送链上，所述第二板体的外端部长度与需检测有瓶的输送链段的长
度相匹配。
2.根据权利要求1所述的输送链有瓶检测装置，其特征在于，所述第二板
体包括板本体以及检测杆，所述板本体远离输送链的一端与所述第一板体连接，
所述板本体伸入输送链的一端与所述检测杆连接，所述检测杆长度与需检测有
瓶的输送链段的长度相匹配。
3.根据权利要求2所述的输送链有瓶检测装置，其特征在于，所述第一板
体上还设有支撑件，所述支撑件的端部与所述安装板接触时，所述接近开关的
端部靠近所述安装板并与所述安装板之间预留有安全间隙。
4.根据权利要求3所述的输送链有瓶检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡林，钟健威，程建，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44