一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法技术

本发明专利技术涉及一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺12‑16％，硬质酸钠13‑17％，聚丙烯酰胺22‑26％，六偏磷酸钠4‑7％，焦磷酸钠6‑10％，硅酸钠8‑12％，铝酸酯偶联剂9‑13％，水11‑14％。本发明专利技术一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，所得的活性粉体分散性好，分布均匀，粒度小，活性高，可以直接应用于高分子材料中，无须对研磨后的粉体进行二次活化加工，因而节省了设备、人工、包装等资金的投入，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法。
技术介绍
重质碳酸钙是我国无机非金属工业中生产量最大，用途最广的无机化工产品之一。它主要是作为填充剂，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、粘合剂、有机密封材料、化工助剂、造纸、日用化工等行业。重质碳酸钙填料不仅可以降低材料的成本，还能提高材料的刚性、硬度、尺寸稳定性等物理性能，是应用领域十分广泛的填充材料。碳酸钙粉做为填料，其吸油性能是直接影响到配方系统中液体助剂中的添加数量，填料的吸油量越大，相应应加大液体助剂的添加量，以补充被填充料所吸收而不能发挥作用的液体助剂。碳酸钙经过改性后，聚集形态粒径会减少，其分散度会提高，其粒径间的空隙会减少，同时改性分子对碳酸钙的表面的覆盖面积使得粒径内的空隙减少，而是这一覆盖能力同时改善了碳酸钙粉的表面性能，可使其表面极性会减弱，粒径间的摩擦性能会变小，其润滑性变的比以前要好，所以堆积粉体会更加的紧密，堆积密度会增大，吸油值会减少。目前，我国生产重质碳酸钙主要有干法与湿法两种工艺。而碳酸钙的改性也主要涉及在这两种工艺之中。干法改性工艺是将研磨后的重钙放置于球磨机、高速捏合机、气流分级机等改性设备中，并加入改性剂进行改性，这样的改性方式很难将已经生成的二次粒子包裹打散。湿法改性主要是将研磨后粉体置于改性剂水溶液中，混合、搅拌、脱水、烘干后得到。这样的改性方式成本高，效果不明显。而且，这样一来重质碳酸钙在进行填充之前，需经过研磨和改性两大工序。这不仅不利于提高生产效率，而且也不利于节约成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法。本专利技术一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺12-16％，硬质酸钠13-17％，聚丙烯酰胺22-26％，六偏磷酸钠4-7％，焦磷酸钠6-10％，硅酸钠8-12％，铝酸酯偶联剂9-13％，水11-14％。本专利技术一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.05-0.5％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。本专利技术一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，助磨偶联剂是一种集偶联剂、助磨剂、分散剂、改性剂为一体的一种新型粉体表面改性剂。助磨偶联剂是由一些大分子量、多官能团和形态各异的分子结构经先进工艺复合而成的。助磨偶联剂在粉体粉碎前加入，随粗粉或小石块同时进入磨机中研磨，可在研磨时吸附于物料的新生表面上，减小颗粒断裂时产生裂纹扩展所需的外应力，促进裂纹的扩展，尤其是在超细粉碎过程中，由于外界机械力的作用，颗粒吸收机械能，比表面积首先发生变化，同时表面能也发生变化。随着颗粒比表面积和比表面能的增大，相邻原子间的键力发生断裂，这种键力在粉碎后形成的新表面上自然被激活。粉碎初期，新生表面趋向于沿颗粒内部原生微细裂缝或强度减弱的部位生成，因此新生表面上的键力较小，随着粉碎时间的延长及粒径的减小，新生表面上的不饱和程度越发增大。表面能的增大和机械激活作用使得加入的助磨偶联剂分子在新生表面上自发地进行物理吸附和化学吸附，其中化学吸附作用更加突出。由于这些分子的吸附降低了表面能，产生了空间位阻，故可以阻止颗粒的聚集和重结晶。起到分散和助磨的作用。本专利技术一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，所得的活性粉体分散性好，分布均匀，粒度小，活性高，可以直接应用于高分子材料中，无须对研磨后的粉体进行二次活化加工，因而节省了设备、人工、包装等资金的投入，大大提高了生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的说明。实施例1：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺13％，硬质酸钠13％，聚丙烯酰胺22％，六偏磷酸钠7％，焦磷酸钠6％，硅酸钠12％，铝酸酯偶联剂13％，水14％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.05％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。实施例2：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺16％，硬质酸钠17％，聚丙烯酰胺26％，六偏磷酸钠4％，焦磷酸钠9％，硅酸钠8％，铝酸酯偶联剂9％，水11％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.5％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。实施例3：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺14％，硬质酸钠15％，聚丙烯酰胺24％，六偏磷酸钠5.5％，焦磷酸钠8％，硅酸钠10％，铝酸酯偶联剂11％，水12.5％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.3％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。实施例4：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺14％，硬质酸钠15％，聚丙烯酰胺24％，六偏磷酸钠5.5％，焦磷酸钠8％，硅酸钠10％，铝酸酯偶联剂11％，水12.5％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.1％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。生产出来的重质碳酸钙粉体活化度＞91％，吸油量为22.4，降低了20％。实施例5：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺14％，硬质酸钠15％，聚丙烯酰胺24％，六偏磷酸钠5.5％，焦磷酸钠8％，硅酸钠10％，铝酸酯偶联剂11％，水12.5％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.3％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。生产出来的重质碳酸钙粉体活化度＞95％，吸油量值为14，降低了50％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺12‑16％，硬质酸钠13‑17％，聚丙烯酰胺22‑26％，六偏磷酸钠4‑7％，焦磷酸钠6‑10％，硅酸钠8‑12％，铝酸酯偶联剂9‑13％，水11‑14％。

【技术特征摘要】
1.一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性
剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺
12-16％，硬质酸钠13-17％，聚丙烯酰胺22-26％，六偏磷酸钠4-7％，焦
磷酸钠6-10％，硅酸钠8-12％，铝酸酯偶联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫汉林，陈文，
申请(专利权)人：湖北恒旭新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42