一种生物质燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃烧机，包括设有底座的设备壳体，在设备壳体中设置有燃烧室、位于燃烧室一侧的风室及位于风室上方的进料装置，在燃烧室另一侧还设有出火装置，燃烧室下方设有炉桥，风室与燃烧室通过高压风箱连通，高压风箱的一端设有高压风机，另一端通入燃烧室内，进料装置包括设在设备壳体上的原料斗、连接原料斗的进料管和下料机，下料机设置在原料斗与进料管之间，在进料管一端还连有吹料风管，吹料风管与高压风箱连通，出火装置包括设在燃烧室上喷火口处的燃烧机接口和设在燃烧机接口外围的冷凝管，冷凝管连通燃烧室外壁所设液体层。采用本实用新型专利技术的一种生物质燃烧机，具有燃尽程度好、效率高，运行费用低、安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及的是生物质能源利用
，具体地说是一种生物质燃烧机。

技术介绍

生物质燃料是一种绿色能源，是国家政策鼓励的新型燃料，因为其具有以下几点特性：1、可实现温室气体CO2生态“零”排放：生物质燃料的能量来自于其生长时对自然界CO2的吸收，因此，生物质燃料具有CO2生态“零”排放的特点。2、典型的低碳绿色能源：低碳能源生物质燃料的燃烧以挥发份为主，其固定碳的含量为15％左右，是典型的低碳燃料；含硫量比柴油还低，仅为0.05％，不需设置脱硫装置就可实现SO2的排放；灰份仅为1.8％，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就能实现粉尘排放达标；生物质燃料含氮量低，氧含量高，燃烧时生成较少的NOX。3、典型的循环经济项目：生物质燃料来源于农林废弃物，原料分布广泛多样，含量大，成本低，循环生长，取之不尽，用之不竭，是典型的循环经济项目。4、安全方便：密度大，体积小，固体成型，密封包装，运输储存方便。由此可知生物质能源的重要性，生物质能源将成为未来可持续能源系统的重要组成部分。由于生物质替代燃料具有无污染、可再生等显著特点，因此日益受到各国的重视。随着我国经济的不断发展，能源短缺问题显得日益严重，为了解决能源危机，减轻环境污染、保护生态环境，开发利用生物质能源显得尤为重要。生物质能源的储能性好，生物质直接燃烧在今后相当长的时间内仍将是生物质能源利用的主要方式。
现有的生物质燃烧机，其燃烧机进料装置包括原料斗和连接原料斗的进料管道，生物质燃料储存在原料斗内，进料管道连通至燃烧机所设的燃烧室内，进料管道的一端连接风机，风机用于吹动进料管道内的生物质燃料进入燃烧室，但是，自进料管道进入的生物质燃料会集中堆积在燃烧室的某一处，由于堆积过多，会造成燃料燃烧不充分，能量转化率低；且所述生物质燃烧机的出火管长期在高温下工作，使得一般的出火管在使用一段时间后会报废，使用寿命不长，且在高温环境下更换比较麻烦。目前使用的生物质燃烧机由于其燃烧的火力小，经常会发生回火现象，这样会对管内的设备及零部件造成损坏，导致其运行不稳定，并且还具有一定的危险性，存在安全隐患。

技术实现思路

本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种生物质燃烧机。
为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种生物质燃烧机，包括设有底座的设备壳体，在所述设备壳体中设置有燃烧室、位于燃烧室一侧的风室及位于风室上方的进料装置，在所述燃烧室另一侧还设置有出火装置，在所述燃烧室下方设置有炉桥，所述风室与燃烧室通过高压风箱连通，高压风箱的一端设有高压风机，另一端通入燃烧室内，所述进料装置包括设置在设备壳体上的原料斗、连接所述原料斗的进料管和下料机，所述下料机设置在原料斗与进料管之间，在所述进料管一端还连接有吹料风管，所述吹料风管与设置在风室中的高压风箱连通，所述出火装置包括设置在燃烧室上喷火口处的燃烧机接口和设置在所述燃烧机接口外围的冷凝管，所述冷凝管连通所述燃烧室外壁所设液体层。
进一步地，所述燃烧室分为上段燃烧室和下段燃烧室，其包括由内向外依次设置的耐火混泥浇筑层、隔热层、内筒套、保温层和外筒套。
进一步地，所述炉桥设置在所述下段燃烧室下方，所述炉桥通过托板与外筒套连接，在所述托板与外筒套之间还设置有加强板。
进一步地，在所述燃烧室上部设置有燃烧机盖板。
进一步地，在所述燃烧室下段侧壁上还设置有炉门和清灰门。
进一步地，在所述底座上还设置有转向滑轮。
采用本技术的一种生物质燃烧机，通过设置高压风机及高压风箱，满足燃烧阶段所需氧气，进料装置设置有下料机和吹料风管，可使得生物质燃料均匀分布在燃烧室内，避免了现有技术中生物质燃料集中堆积在一处，使得生物质燃料可高效燃烧，燃烧充分，提高了能量转化率。同时具有操作简单、减少了对劳动力的使用，节约成本。本技术利用生物质的燃料及燃烧特性，使锅炉达到适应生物质种类广、燃尽程度好、效率高，运行费用低、安全可靠的特点。
附图说明
下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
图1是本技术的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图。
图中所示：1-风室、2-燃烧室、3-炉桥、4-托板、5-加强板、6-外筒套、7-保温层、8-内筒套、9-隔热层、10-耐火混泥浇筑层、11-燃烧机接口、12-冷凝管、13-燃烧机盖板、14-上段燃烧室、15-下段燃烧室、16-原料斗、17-下料机、18-进料管、19-吹料风管、20-高压风机、21-高压风箱、22-设备壳体、23-底座、24-转向滑轮、25-炉门、26-清灰门。
具体实施方式
如图1至图3所示，本技术的一种生物质燃烧机，包括设有底座23的设备壳体22，在所述设备壳体22中设置有燃烧室2、位于燃烧室2一侧的风室1及位于风室1上方的进料装置，在所述燃烧室2另一侧还设置有出火装置，在所述燃烧室2下方设置有炉桥3，所述风室1与燃烧室2通过高压风箱21连通，高压风箱21的一端设有高压风机20，另一端通入燃烧室2内，所述进料装置包括设置在设备壳体22上的原料斗16、连接所述原料斗16的进料管18和下料机17，所述下料机17设置在原料斗16与进料管18之间，在所述进料管18一端还连接有吹料风管19，所述吹料风管19与设置在风室1中的高压风箱21连通，所述出火装置包括设置在燃烧室2上喷火口处的燃烧机接口11和设置在所述燃烧机接口11外围的冷凝管12，所述冷凝管12连通所述燃烧室2外壁所设液体层。
进一步地，所述燃烧室2分为上段燃烧室14和下段燃烧室15，其包括由内向外依次设置的耐火混泥浇筑层10、隔热层9、内筒套8、保温层7和外筒套6。
进一步地，所述炉桥3设置在所述下段燃烧室15下方，所述炉桥3通过托板4与外筒套6连接，在所述托板4与外筒套6之间还设置有加强板5。
进一步地，在所述燃烧室2上部设置有燃烧机盖板13。
进一步地，在所述燃烧室2下段侧壁上还设置有炉门25和清灰门26，其目的是可以使燃烧完毕后的灰渣随时都可以清除。
进一步地，在所述底座23上还设置有转向滑轮24，其目的是在使用过程中方便移动和安装维修。
本技术的一种生物质燃烧机，其实际使用过程中，其用途主要是与锅炉或者其他设备连接，作为热能供应的设备。其工作原理为：将生物质燃料传输到原料斗中，再通过下料机从进料管将燃料传输到炉膛中，鼓风机将风从炉排底部鼓入，让燃料悬浮在炉膛中完全燃烧，燃烧完毕后的高温烟气通过喷火口从燃烧机接口吹出。
采用本技术的一种生物质燃烧机，由于设有配风装置，高压风机接口对接在高压风箱上，再同过高压风箱给各个点进行合理配风。具有以下优点：
1、通过高压风箱连通燃烧室，从而可给燃烧室中的炉膛中提供充足的氧，因为燃料在燃烧过程中需要大量的氧气，使其充分燃尽。
2、从高压风箱处连接有到喷火口处燃烧机接口的冷凝管，可以使从喷火口出来的火焰继续二次燃烧，也可以使火焰长度增加。
3、燃烧机底部采用转向滑轮式设计，方便安装维修。
4、喷火口处用耐高温不锈钢制作，可以增加使用寿命。
5、底部设有清灰装置，可以使燃烧完毕后的灰渣从底部清除。
6、炉膛采用高温耐火混凝土制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃烧机，包括设有底座（23）的设备壳体（22），其特征在于：在所述设备壳体（22）中设置有燃烧室（2）、位于燃烧室（2）一侧的风室（1）及位于风室（1）上方的进料装置，在所述燃烧室（2）另一侧还设置有出火装置，在所述燃烧室（2）下方设置有炉桥（3），所述风室（1）与燃烧室（2）通过高压风箱（21）连通，高压风箱（21）的一端设有高压风机（20），另一端通入燃烧室（2）内，所述进料装置包括设置在设备壳体（22）上的原料斗（16）、连接所述原料斗（16）的进料管（18）和下料机（17），所述下料机（17）设置在原料斗（16）与进料管（18）之间，在所述进料管（18）一端还连接有吹料风管（19），所述吹料风管（19）与设置在风室（1）中的高压风箱（21）连通，所述出火装置包括设置在燃烧室（2）上喷火口处的燃烧机接口（11）和设置在所述燃烧机接口（11）外围的冷凝管（12），所述冷凝管（12）连通所述燃烧室（2）外壁所设液体层。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧机，包括设有底座（23）的设备壳体（22），其特征在于：在所述设备壳体（22）中设置有燃烧室（2）、位于燃烧室（2）一侧的风室（1）及位于风室（1）上方的进料装置，在所述燃烧室（2）另一侧还设置有出火装置，在所述燃烧室（2）下方设置有炉桥（3），所述风室（1）与燃烧室（2）通过高压风箱（21）连通，高压风箱（21）的一端设有高压风机（20），另一端通入燃烧室（2）内，所述进料装置包括设置在设备壳体（22）上的原料斗（16）、连接所述原料斗（16）的进料管（18）和下料机（17），所述下料机（17）设置在原料斗（16）与进料管（18）之间，在所述进料管（18）一端还连接有吹料风管（19），所述吹料风管（19）与设置在风室（1）中的高压风箱（21）连通，所述出火装置包括设置在燃烧室（2）上喷火口处的燃烧机接口（11）和设置在所述燃烧机接口（11）外围的冷凝管（12），所述冷凝管（12）连通所述燃烧室...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，汪亮亮，白茂强，
申请(专利权)人：遵义朝宇锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52