包括抗磨损圈的滚动轴承以及相关的制造方法技术

一种滚动轴承，包括内圈(14)、外圈(16)、被安置在限定于所述圈之间的滚动空间(24)的内部的至少一排滚动元件(18)、以及被固定在其中一个所述圈(16)上且包括抵靠所述圈的外表面的主体(26a)的抗磨损圈(26)。所述抗磨损圈(26)另外包括至少一个柱部(26b)，柱部(26b)自所述主体(26a)延伸并穿过形成于所述圈的厚度内的贯通凹槽(30)。所述抗磨损圈(26)还包括至少一个自所述柱部延伸且通过所述柱部的局部塑性变形而得到的凸缘(26c)。所述凸缘在滚动空间(24)内部延伸并达到面对着与所述圈的外表面相对的内表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特别地用于旨在作用于离合器隔膜的分离器分离轴承装置中的滚动轴承的领域，特别地用于机动车辆。
技术介绍
这种装置具有滚动轴承，该滚动轴承的其中一个圈是转动的且另一个圈是固定的，转动圈设置有用于与离合器隔膜的杆体的端部达到接触的径向驱动表面。不转动的操作构件支承滚动轴承，且在控制部件(机械、电气或液压)的致动下，轴向移动轴承以使转动圈的驱动表面抵靠离合器的隔膜并致动离合器机构。为了限制在分离器和离合器的操作过程中由隔膜的杆体与转动圈之间的摩擦造成的磨损，可在所述转动圈上固定由合成材料制成的抗磨损圈。对于关于这种抗磨损圈的更多细节，可例如参照专利申请FR-A1-2883347。在该现有技术文件所描述的轴承中，设置有在转动圈上压接的凸肩以保证抗磨损圈保持在所述圈上。然而，这种解决方法具有增加待制造、待存储和待组装的轴承组件的数量的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服所述缺点。更具体地，本专利技术的目的在于提供一种用于分离器分离轴承装置的滚动轴承，该滚动轴承具有减少的数量的且易于制造的组件。在一种实施方式中，所述滚动轴承包括内圈、外圈、被安置在限定于所述圈之间的滚动空间内部的至少一排滚动构件、以及被固定在其中一个所述圈上的且包括抵靠所述圈的外表面的主体的抗磨损圈。抗磨损圈另外包括至少一个柱部，该柱部自主体延伸并穿过形成于所述圈的厚度内的贯通凹槽。抗磨损圈还包括至少一个凸缘，该凸缘自所述柱部延伸且通过所述柱部的局部塑性变形而得到。所述凸缘在滚动空间内部延伸并达到面对着与所述圈的外表面相对的内表面。面对外圈的内表面的凸缘有利于抗磨损圈相对于所述外圈紧固。凸缘形成将抗磨损圈保持在外圈上的部件。无需使用相关的附加部件而实现将抗磨损圈接合在所述圈上。在一种优选实施方式中，所述凸缘抵靠住所述圈的内表面。因此，限制了抗磨损圈与所述圈之间的相对移动的风险。优选地，所述凸缘在所述柱部的整个周缘上延伸。在一种实施方式中，所述衬垫面对所述圈的内表面而被轴向安装。所述贯通凹槽可被设置在所述圈的径向部分内。在一种实施方式中，所述圈的内表面局部地包括至少一个凹口，所述凸缘达到面对着该凹口。这能够限制凸缘部相对所述圈的内表面延伸凸起。抗磨损圈可另外包括定心部，该定心部向着主体的内部轴向延长且设置有与所述圈径向接触的表面。在一种实施方式中，所述抗磨损圈包括多个自主体延伸的柱部，且每个柱部穿过形成于所述圈的厚度内的适当的贯通凹槽，每个柱部包括至少一个通过所述柱部的局部塑性变形而得到的凸缘。抗磨损圈可由合成材料一体地制成。本专利技术还涉及一种分离器分离轴承装置，其包括如之前所定义的滚动轴承和支承该轴承的操作构件。本专利技术还涉及滚动轴承的一种制造方法，所述类型的滚动轴承包括内圈、外圈和被安置在所述圈之间的至少一排滚动构件，在该滚动轴承中，抵靠其中一个所述圈的外表面安装有抗磨损圈，该抗磨损圈包括至少一个柱部以便使所述柱部穿过设置于所述圈的厚度内的凹槽局部地延伸，至少加热所述柱部，并沿与所述圈的外表面相对的内表面的方向局部推压所述柱部的材料，以保证抗磨损圈保持在所述圈上。附图说明通过对以非限制性示例的方式所引用的且通过附图所描述的实施例详细描述的学习，本专利技术将被更好地理解，其中：-图1是根据本专利技术的第一实施例的滚动轴承的轴向半截面视图，-图2是示出图1的轴承的制造方法步骤的轴向半截面视图，-图3是根据本专利技术的第二实施例的滚动轴承的轴向半截面视图，及-图4是示出图3的轴承的制造方法步骤的轴向半截面视图。具体实施方式在图1中，整个组件被标号为10的滚动轴承旨在用于分离器分离轴承装置中，该分离器分离轴承装置被设置以作用于离合器的隔膜12上，特别是用于机动车辆。在该图中，隔膜12被部分地示出且以虚线表示。隔膜12包括多个在圆周方向上间隔开的杆体12a。滚动轴承10旨在被安装在相关联的分离器分离轴承装置的操作构件(未示出)上且被设置以轴向移动。轴线为10a的滚动轴承10包括不转动的内圈14、转动的外圈16、在此处以滚珠的形式制成的且被径向安置于在所述圈上设置的滚动路径之间的一排滚动构件18、用于保持滚动构件18的规则的圆周间距的保持架20、以及固定在外圈上的环形密封垫圈22。滚动空间24被径向限定在内圈14和外圈16之间。滚动构件18和相关联的保持架20被安放于滚动空间24的内部。如以下更详细的描述，轴承10另外包括抗磨损圈26，该抗磨损圈26被安装在外圈16上且被设置以轴向接触紧靠离合器的隔膜12。轴线为10a、具有薄壁的内圈14可有利地通过冲压板材(例如钢板材)制成。内圈14被制成为单件。内圈14包括环形部分14a，该环形部分14a在横截面上具有在四分之一个圆圈上的凹形内轮廓，该圆圈形成用于滚动构件18的、所述圈的滚动轨道或路径。内圈14还包括环形轴向部分14b，该环形轴向部分14b轴向延长环形部分14a的具有大直径的边缘至外圈16的相对面。内圈14还包括环形径向部分14c，该环形径向部分14c延长环形部分14a的具有小直径的边缘且向着内部径向延伸。径向部分14c相对于环形部分14a被轴向定位于轴向部分14b的相对面。轴线为10a、具有薄壁的外圈16可有利地通过冲压板材(例如钢板材)制成。外圈16被制成为单件。外圈16包括环形部分16a，该环形部分16a在横截面上具有在四分之一个圆圈上的凹形内轮廓，该圆圈形成用于滚动构件18的、所述圈的滚动轨道或路径。环形部分16a通过环形轴向部分16b、16c在各个端部延长。轴向部分16b延长环形部分16a的具有大直径的边缘且径向围绕内圈的环形部分14a。轴向部分16c轴向延长环形部分16a的具有小直径的边缘至轴向部分16b的相对面。外圈16还包括环形径向部分16d，该环形径向部分16d向着内部径向延长轴向部分16c。密封垫圈22被固定在外圈16上并与内圈14起动态密封的作用。“动态密封”是指在具有相对运动的两个零件之间的密封。密封垫圈22被固定在外圈的轴向部分16b的孔中并摩擦内圈的轴向部分14b的外表面。抗磨损圈26被设置以通过接触与隔膜12相配合。抗磨损圈26被一体地制成。抗磨损圈26是由合成材料制成的。指示性地，抗磨损圈26可例如由填充或未填充矿物纤维或碳的聚酰胺制成。抗磨损圈26包括抵靠外圈16的外表面28而被安装的环形主体26a，外圈16的外表面28被定向为向着轴承外部，即与滚动构件18相对的一侧。主体26a局部地覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承，包括内圈(14)、外圈(16)、被安置在限定于所述圈之间的滚动空间(24)的内部的至少一排滚动构件(18)、以及被固定在其中一个所述圈(16)上且包括抵靠所述圈的外表面的主体(26a)的抗磨损圈(26)，其特征在于，所述抗磨损圈(26)还包括至少一个柱部(26b)，柱部(26b)自主体(26a)延伸并穿过形成于所述圈的厚度内的贯通凹槽(30)，及至少一个自所述柱部延伸且通过所述柱部的局部塑性变形而得到的凸缘(26c)，所述凸缘在滚动空间(24)内部延伸并达到面对着与所述圈的外表面相对的内表面。

【技术特征摘要】
2015.01.23 FR 15505381.一种滚动轴承，包括内圈(14)、外圈(16)、被安置在限定于所述圈之间的滚动空间
(24)的内部的至少一排滚动构件(18)、以及被固定在其中一个所述圈(16)上且包括抵靠所
述圈的外表面的主体(26a)的抗磨损圈(26)，其特征在于，所述抗磨损圈(26)还包括至少一
个柱部(26b)，柱部(26b)自主体(26a)延伸并穿过形成于所述圈的厚度内的贯通凹槽(30)，
及至少一个自所述柱部延伸且通过所述柱部的局部塑性变形而得到的凸缘(26c)，所述凸
缘在滚动空间(24)内部延伸并达到面对着与所述圈的外表面相对的内表面。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其中所述凸缘抵靠所述圈的内表面。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其中所述凸缘(26c)在所述柱部的整个周缘上
延伸。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的滚动轴承，其中所述凸缘(26c)面对所述圈的
内表面而被轴向安装。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的滚动轴承，其中所述贯通凹槽(30)被设置在所
述圈的径向部分(16d)内。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的滚动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·阿诺特，P·沃尔特，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE