本实用新型专利技术涉及一种颚式破碎机零部件，公开了一种液压式颚破楔铁调整装置，其包括固定在机架体(1)上的两个支架(2)，还包括分别固定两个支架(2)上的液压油缸(3)，两个液压油缸(3)的活塞杆端部分别连接有相互楔合的上楔铁(4)和下楔铁(5)。本实用新型专利技术通过油压控制的方式将活塞杆带动两块楔铁运动，使得整个调整装置的长度发生变化，继而实现对颚式破碎机的排料口大小的调节，该种调节方式不仅不需要停机调整，而且具有操作简单、调节方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种颚式破碎机零部件，公开了一种液压式颚破楔铁调整装置，其包括固定在机架体(1)上的两个支架(2)，还包括分别固定两个支架(2)上的液压油缸(3)，两个液压油缸(3)的活塞杆端部分别连接有相互楔合的上楔铁(4)和下楔铁(5)。本技术通过油压控制的方式将活塞杆带动两块楔铁运动，使得整个调整装置的长度发生变化，继而实现对颚式破碎机的排料口大小的调节，该种调节方式不仅不需要停机调整，而且具有操作简单、调节方便等特点。【专利说明】液压式颚破楔铁调整装置
本技术涉及一种颚式破碎机零部件，尤其涉及了一种液压式颚破楔铁调整装置。
技术介绍
颚式破碎机由于其结构简单，工作可靠，制造维护容易，适应性强，成本低，高度不大等突出优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工、交通等行业。在颚式破碎机中被破碎的岩石是在两块鄂板之间进行的，可动鄂板在原动机的驱动下，绕悬挂心轴对固定鄂板作周期性摆动，当可懂鄂板靠近固定板时，位于破碎腔的岩石在重力作用下经排料口排出，大于排料口宽度的岩石仍然留在破碎腔里，在下一工作循环中继续被破碎。在实际操作过程中，由于易损件的磨损和其他原因，使排矿口变大，排矿口变大出料粒度就大，这就需要根据实际需求调整排料口大小，而现有的调整排料口大小的方式一般均是采用人工调整，导致操作困难，且调整时需要停机，因此会严重影响机器工作效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中颚式破碎机中的排料口调整装置存在的调节困难，影响机器工作效率等问题，提供了一种液压式颚破楔铁调整装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:液压式颚破楔铁调整装置，包括固定在机架体上的支架，还包括分别固定在两个支架上的液压油缸，两个液压油缸的活塞杆端部分别连接有上楔铁和下楔铁，上楔铁下端、下楔铁上端分别设有下倾斜面和上倾斜面，下倾斜面与水平面的夹角和上倾斜面与水平面的夹角互补，上倾斜面与下倾斜面相互楔合。通过两端的液压油缸来对推动两个楔铁，使得上楔铁与下楔铁之间的重叠部分发生变化，从而通过改变整个调整装置的长度的方式实现对颚式破碎机的排料口大小的调节；同时由于是两端同时施力，因而使得整个调整装置受力均匀，保证楔铁使用寿命，同时也使得整个调整装置对排料口大小的调节稳定、高效。作为优选，支架包括两块固定在机架体上的固定板，两块固定板上均设有一与固定板垂直固定的连接板，液压油缸固定在两块连接板之间。支架的结构形式简单，也便于液压油缸的安装。作为优选，连接板上还设有与连接板垂直固定的加强板。通过加强板来对整个支架结构强化，保证该调整装置的稳固性。作为优选，上倾斜面与水平面的夹角为15°-30°。通过对上楔铁与下楔铁的角度设计，可使得上楔铁与下楔铁之间相互受力更加合理，在保证调整装置合理对排料口大小合理调整的前提下有效增加楔铁使用寿命。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术通过油压控制的方式将活塞杆带动两块楔铁运动，使得整个调整装置的长度发生变化，继而实现对颚式破碎机的排料口大小的调节，该种调节方式不仅不需要停机调整，而且具有操作简单、调节方便等特点。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是图1的俯视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一机架体、2—支架、3—液压油缸、4 一上楔铁、5—下楔铁、6—油缸座、21—固定板、22—连接板、23—加强板、41一下倾斜面、51—上倾斜面。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1液压式颚破楔铁调整装置，如图1、图2所示，包括固定在颚式破碎机的机架体I上的两个支架2，其中一个支架2固定在机架体I的后墙板上，另一个支架2与动鄂连接，支架2包括两块固定在机架体I上的固定板21，一般采用焊接的方式固定该固定板21，两块固定板21上均设有一与固定板21垂直固定的连接板22，连接板22上还设有与连接板22垂直固定的加强板23，通过加强板23来对整个支架2结构强化，保证该调整装置的稳固性。还包括分别两个支架2上的液压油缸3，两个液压油缸3的活塞杆端部分别连接有上楔铁4和下楔铁5，上楔铁4下端、下楔铁5上端分别设有下倾斜面41和上倾斜面51，下倾斜面41与水平面的夹角和上倾斜面51与水平面的夹角互补，其中上倾斜面51与水平面的夹角为15°，下倾斜面41与水平面的夹角为165°，下倾斜面41与上倾斜面51相互楔合，即上楔铁4的下倾斜面41与下楔铁5的上倾斜面51贴合且相互作用。装配时，将液压油缸3通过螺丝固定在油缸座6上，油缸座6两端分别与两块连接板22连接，从而使得液压油缸3固定在两块连接板22之间，安装液压油缸3时需保证液压油缸3的活塞杆的运动方向与上楔铁4和下楔铁5的运动方向一致，从而实现通过油压控制的方式将活塞杆产生进出位移，活塞杆产生进出位移的同时也带动楔铁运动，从而使上楔铁4与下楔铁5之间重叠部分发生变化，使得上楔铁4和下楔铁5在活塞杆运动方向上发生位移，继而实现对颚式破碎机的排料口大小的调节。实施例2同实施例1，所不同的是其中上倾斜面51与水平面的夹角为30°，下倾斜面41与水平面的夹角为150°。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【主权项】1.液压式颚破楔铁调整装置，包括固定在机架体(I)上的两个支架(2)，其特征在于:还包括分别固定两个支架(2)上的液压油缸(3)，两个液压油缸(3)的活塞杆端部分别连接有上楔铁(4)和下楔铁(5)，上楔铁(4)下端、下楔铁(5)上端分别设有下倾斜面(41)和上倾斜面(51)，下倾斜面(41)与水平面的夹角和上倾斜面(51)与水平面的夹角互补，下倾斜面(41)与上倾斜面(51)相互楔合。2.根据权利要求1所述的液压式颚破楔铁调整装置，其特征在于:支架(2)包括两块固定在机架体(I)上的固定板(21)，两块固定板(21)上均设有一与固定板(21)垂直固定的连接板(22)，液压油缸(3)固定在两块连接板(22)之间。3.根据权利要求2所述的液压式颚破楔铁调整装置，其特征在于:连接板(22)上还设有与连接板(22)垂直固定的加强板(23)。4.根据权利要求1所述的液压式颚破楔铁调整装置，其特征在于:上倾斜面(51)与水平面的夹角为15°-30°。【文档编号】B02C1/02GK205413141SQ201521063359【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年12月17日【专利技术人】祝明开, 朱长松, 唐虬, 阮国强, 朱建阳 【申请人】杭州海兴机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压式颚破楔铁调整装置，包括固定在机架体(1)上的两个支架(2)，其特征在于：还包括分别固定两个支架(2)上的液压油缸(3)，两个液压油缸(3)的活塞杆端部分别连接有上楔铁(4)和下楔铁(5)，上楔铁(4)下端、下楔铁(5)上端分别设有下倾斜面(41)和上倾斜面(51)，下倾斜面(41)与水平面的夹角和上倾斜面(51)与水平面的夹角互补，下倾斜面(41)与上倾斜面(51)相互楔合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝明开，朱长松，唐虬，阮国强，朱建阳，
申请(专利权)人：杭州海兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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