爆谷粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及爆谷粒机。其包括机箱；压力锅位于机箱中部一侧，压力锅底部为电磁炉，电动机设于机箱底部后侧，变速机与电动机对应设于电控柜后部的机箱中上部，且变速机的输入轴与电动机的输出轴之间为皮带传动；压力锅内设有带转叶的搅拌杆，搅拌杆上端伸至锅盖外，通过下离合器连接着主轴；主轴上设有上离合器，主轴与变速机的输出轴之间为皮带传动。该爆谷粒机的热量稳定，容器内温度可达谷粒全开放最佳温度，即１９０－２１０℃；所加工谷粒的平均开放度能达到２８－４０倍。可在繁华地段使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种爆谷粒设备。
技术介绍
公知的爆谷粒机有几种类型，一是电动型，其使用220V电源，加热方式为电炉丝；其不足之处是容器较小，谷粒爆制后自动涌出容器外；因谷粒在容器内的加热时间不能控制，故谷粒在没有达到合理的温度时即被挤出容器，所爆谷粒的平均开放度只能达到18-20倍。二是煤气手动型，其使用罐装煤气为加热源，由于采用手动搅拌方式，易造成谷粒在容器内受热不均匀，加之受明火作业限制，谷粒的平均开放度只能达到15-18倍。三是煤气电动型，其使用罐装煤气为加热源，动力部分使用220V电源，但是同样受明火作业的限制，容器所需热量不稳定，在加工的时间上只能凭操作人员的熟练程度的经验判断，使加工的谷粒品质不能统一，其谷粒的平均开放度只能达到16-18倍；而且不能在繁华地段使用。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种能在繁华地段使用、谷粒的平均开放度能达到22-28倍的爆谷粒机。具体的结构设计方案如下：爆谷粒机包括机箱、传动机构、压力锅和炉具，压力锅内设有搅拌杆，搅拌杆上设有转叶，搅拌杆通过轴承连接着锅盖，其上端伸至锅盖外，其下端通过轴承安装于压力锅3底部；其特征在于：压力锅位于机箱中部一侧，压力锅底部设有电磁炉，中部另一侧为电控柜；机箱底部前侧设有封口机，传动机构的电动机设于机箱底部后侧，变速机与电动机对应设于电控柜后部的机箱中上部，且变速机的输入轴与电动机的输出轴之间为皮带传动；所述压力锅两侧分别设有滑块，与滑块对应机箱两侧分别设有滑道；压力锅的前部设有把手；压力锅的搅拌杆外伸端上连接着下离合器的下部；上离合器的下部固定设于皮带轮上，皮带轮通过轴套和轴承设于压力锅上方的机箱-->上，上离合器的上部连接着主轴，主轴插设穿过上离合器的下部和皮带轮，主轴下端连接着下离合器的上部；主轴与变速机的输出轴之间为皮带传动。所述搅拌杆的下端通过轴承设于压力锅底部。所述滑块上设有与滑道配合的滑轮。压力锅上设有温控探头。所述上离合器的上部端部和上离合器的下部端部分别为两条向相反方向旋转的螺旋带，且配合连接传动。所述下离合器的上部端部均布设有两块矩形凸块，下离合器的下部端部均布设有两块锥状凸块，且配合连接传动。本技术的优点体现在几个方面：1、该爆谷粒机的热源为电磁炉，热量稳定，容器内温度可达谷粒全开放最佳温度，即190-210℃；同时，温度和时间可随季节和环境的变化而调整，并由仪表显示。所加工谷粒的平均开放度能达到28-40倍。2、其传动机构设计合理，加工过程可实现全自动化，大大减轻了操作人员的劳动强度。3、本技术使用安全性高，满足食品加工的卫生要求，可在繁华地段使用。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为图1的右视剖视图，图3为图1的A向去除面板的示意图，图4为图1的俯视剖视图，图5为压力锅剖视图，图6为图压力锅侧视图，图7为图5的俯视图，图8为上离合器、皮带轮和下离合器装配示意图，图9为上离合器结构示意图，图10为下离合器结构示意图。具体实施方式-->下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例：爆谷粒机包括机箱11、传动机构、压力锅3和电磁炉8，见图1、图2、图3和图4。压力锅3位于机箱中部一侧，压力锅3下方为电磁炉8，电磁炉8通过隔板9安放在机箱11内，中部另一侧为电控柜1。电控柜1上部机箱上安装有电子仪表2。机箱11底部前侧设有封口机10。传动机构的电动机12安装于机箱11底部后侧，变速机4与电动机12对应安装于电控柜1后部的机箱中上部，且变速机4的输入轴与电动机12的输出轴之间为皮带传动。压力锅3两侧分别安装有滑块13，滑块13上安装有与滑道配合的滑轮17，与滑块13对应机箱两侧分别安装有滑道14，两滑道14后部分别安装有定位块24，见图7；压力锅3的前部安装有把手15；压力锅3内装有搅拌杆16，搅拌杆16上装有转叶18，搅拌杆16通过轴承连接着锅盖，其上端伸至锅盖外，且外伸端上连接着下离合器的下部19，搅拌杆16的下端通过轴承安装于压力锅3底部，见图5、图6和图7。上离合器的下部22固定安装于皮带轮6上，皮带轮6通过轴套和轴承安装于压力锅上方的机箱11上，上离合器的上部21连接着主轴23，主轴23插装穿过上离合器的下部22和皮带轮6，主轴23下端连接着下离合器的上部20；主轴23与变速机4的输出轴之间为皮带传动，见图8。上离合器的上部端部和上离合器的下部端部分别为两条向相反方向旋转的螺旋带，见图9，且配合连接传动。下离合器的上部端部均布设有两块矩形凸块，下离合器的下部端部均布设有两块锥状凸块，见图10，且配合连接传动。压力锅3上部一侧的机箱内安装有温控探头7。爆谷粒机的传动路线为：电动机通过皮带传动带动变速机，变速机通过皮带传动带动主轴，主轴上的上离合器同步带动下离合器，最终带动搅拌杆转动，实现搅拌容器内的谷粒。将谷粒加入压力锅到爆制完成，这一加工过程为全自动。保证了加工产品质量稳定，由于该机使用了上离合器和下离合器，在压力锅退离加热源后，电机及电磁炉可不停机，从而提高了生产量，同时简化了操作程序。当计数器提示加工完成后，可将压力锅通过滑道抽出，翻倒出爆开的谷粒，并装入食品袋立即封口。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
爆谷粒机，包括机箱、传动机构、压力锅和炉具，压力锅内设有搅拌杆，搅拌杆上设有转叶，搅拌杆通过轴承连接着锅盖，其上端伸至锅盖外，其下端通过轴承安装于压力锅底部；其特征在于：压力锅位于机箱中部一侧，压力锅底部设有电磁炉，中部另一侧为电控 柜；机箱底部前侧设有封口机，传动机构的电动机设于机箱底部后侧，变速机与电动机对应设于电控柜后部的机箱中上部，且变速机的输入轴与电动机的输出轴之间为皮带传动；所述压力锅两侧分别设有滑块，与滑块对应机箱两侧分别设有滑道；压力锅的前部设有 把手；压力锅的搅拌杆外伸端上连接着下离合器的下部；上离合器的下部固定设于皮带轮上，皮带轮通过轴套和轴承设于压力锅上方的机箱上，上离合器的上部连接着主轴，主轴插设穿过上离合器的下部和皮带轮，主轴下端连接着下离合器的上部；主轴与变速机的 输出轴之间为皮带传动。

【技术特征摘要】
1、爆谷粒机，包括机箱、传动机构、压力锅和炉具，压力锅内设有搅拌杆，搅拌杆上设有转叶，搅拌杆通过轴承连接着锅盖，其上端伸至锅盖外，其下端通过轴承安装于压力锅底部；其特征在于：压力锅位于机箱中部一侧，压力锅底部设有电磁炉，中部另一侧为电控柜；机箱底部前侧设有封口机，传动机构的电动机设于机箱底部后侧，变速机与电动机对应设于电控柜后部的机箱中上部，且变速机的输入轴与电动机的输出轴之间为皮带传动；所述压力锅两侧分别设有滑块，与滑块对应机箱两侧分别设有滑道；压力锅的前部设有把手；压力锅的搅拌杆外伸端上连接着下离合器的下部；上离合器的下部固定设于皮带轮上，皮带轮通过轴套和轴承设于压力锅上方的机箱上，上离合器的上部连接着...

【专利技术属性】
技术研发人员：余大勇，
申请(专利权)人：余大勇，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]