绝缘电线制造技术

提供一种在具有包含交联硅橡胶的绝缘层的绝缘电线中耐磨损性、耐汽油性优异的绝缘电线。在导体(2)的周围由包含交联硅橡胶的绝缘层(3)包覆的绝缘电线(1)中，以根据所述绝缘层(3)的径向上的多个不同的部位的弹性率通过下述式(1)求出的径向的弹性率变化为20％以内的方式构成了绝缘电线(1)，弹性率变化(％)＝〔(弹性率最大值‑弹性率最小值)/弹性率最大值〕×100…(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及绝缘电线，尤其是涉及适合使用于机动车、电机/电子设备等的绝缘电线。
技术介绍
对于机动车等车辆所使用的绝缘电线的绝缘材料要求机械特性、难燃性、耐热性、耐寒性等各种特性。以往，在这种绝缘材料中优选使用配合有聚氯乙烯树脂或卤素系难燃剂的复合物等包含卤素的材料。这种绝缘材料由于包含卤素，因此在焚烧废弃的情况下，有时会产生腐蚀性气体。因此，从环境保护等的观点出发，存在使用不包含卤素的绝缘材料的尝试。例如在专利文献1中，记载了使用在未交联的硅橡胶中配合有氢氧化铝的非卤素系的绝缘材料作为绝缘电线的绝缘材料的情况。硅橡胶进行加热而作为交联硅橡胶被使用。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3555101号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在将交联硅橡胶使用于绝缘层的绝缘电线被利用于机动车等的情况下，希望提高耐磨损性、耐汽油性。尤其是在交联硅橡胶的绝缘层未添加填料的情况下，耐磨损性、耐汽油性下降的倾向变大。本专利技术要解决的课题在于在具有包含交联硅橡胶的绝缘层的绝缘电线中，提供一种耐磨损性、耐汽油性优异的绝缘电线。用于解决课题的方案为了解决上述课题，本专利技术的绝缘电线是导体的周围由包含交联硅橡胶的绝缘层包覆的绝缘电线，其主旨在于，根据所述绝缘层的径向上的多个不同的部位的弹性率通过下述式(1)求出的径向的弹性率变化为20％以内，弹性率变化(％)＝〔(弹性率最大值-弹性率最小值)/弹性率最大值〕×100…(1)。在本专利技术的绝缘电线中，优选的是，所述绝缘层的径向上的多个不同的部位是径向上的大致中央的点、比所述中央的点靠外侧的点、比所述中央的点靠内侧的点这三个点。在本专利技术的绝缘电线中，优选的是，所述交联硅橡胶的肖氏A硬度为50以上。在本专利技术的绝缘电线中，优选的是，所述绝缘层不含有填料。在本专利技术的绝缘电线中，优选的是，所述绝缘层含有填料。在本专利技术的绝缘电线中，优选的是，所述填料是从由碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、氢氧化镁、氧化镁构成的组中选择的至少一种。专利技术效果本专利技术的绝缘电线是导体的周围由包含交联硅橡胶的绝缘层包覆的绝缘电线，所述绝缘层的径向上的弹性率变化为20％以内，因此绝缘层的厚度方向上的表面侧和内部侧的交联程度均匀，因此能够提高耐磨损性、耐汽油性。附图说明图1(a)是表示本专利技术的绝缘电线的一例的局部剖切立体图，图1(b)是图(a)的B-B线剖视图。图2是实施例的弹性率变化的测定方法的说明图。具体实施方式详细说明本专利技术的实施方式。图1(a)是表示本专利技术的绝缘电线的一例的局部剖切立体图，该图(b)是该图(a)的B-B线剖视图。如图1(a)、(b)所示，本专利技术的绝缘电线1至少具有导体2和将该导体的周围包覆的绝缘层3。绝缘层3至少含有交联硅橡胶。本专利技术的绝缘电电线1的绝缘层3的径向的弹性率变化为20％以内。图2是本专利技术的绝缘层的弹性率变化的测定方法的说明图。弹性率变化能够如以下那样求出：测定绝缘层3的径向即厚度方向上的深度不同的至少三个部位的弹性率，求出其最大值和最小值，通过下述式(1)能够求出弹性率变化。弹性率变化(％)＝〔(弹性率最大值-弹性率最小值)/弹性率最大值〕×100…(1)弹性率的测定可以按照下述的顺序进行。从绝缘电线1拔出导体2，成为仅绝缘层3的状态。接下来，将绝缘层3在规定的位置利用切片机等沿径向切断，并对切断面进行研磨。从切断面中任意地选择三个点，利用纳米压痕仪来测定弹性率。图2示出绝缘层的切断面。弹性率的测定部位如图2所示设为绝缘层3的切断面4的径向X的内部侧(导体侧)X1、中央附近X2、表面侧X3这三个点。使用弹性率的测定值的最大值和最小值，通过式(1)求出弹性率变化。绝缘层的弹性率可以通过纳米压痕仪(微小压入硬度试验装置)进行测定。弹性率是压入弹性率。纳米压痕仪能够以μN级来控制压入载荷，是形成为能够以nm的制度来追踪压入时的压头的深度的装置，可以使用市售的各种装置。绝缘层3被交联。绝缘层3的硅树脂的交联通常是使用过氧化物作为交联剂的过氧化物硫化。绝缘层3的交联密度根据加热程度而变化。热量施加得较多的部分的交联进一步进展。通常，与绝缘层3的径向的外侧相比，导体侧(内侧)在交联时施加的热量小。因此，有时如径向的内侧和外侧等那样，由于绝缘层3的从表面的厚度方向上的深度的差异，交联密度会变化。在这样地交联密度变化而减小时，汽油等药品容易渗透，耐汽油性下降。而且，耐磨损性等也下降。因此，从耐汽油性或耐磨损性等的方面来说，使绝缘层3的径向的交联密度设为均匀是重要的。在本专利技术中，为了减小绝缘层3的径向上的交联密度之差，通过使测定径向上的深度不同的任意的多个部位的弹性率的情况下的变化(弹性率变化)为20％以内，能够减小交联密度的径向上的不均。弹性率对应于交联密度的大小。若交联密度变大，则弹性率也变大。当弹性率变化超过20％时，交联密度之差变大，耐汽油性、耐磨损性等下降。作为测定弹性率的径向上的深度不同的多个部位，只要至少两点即可，但是优选如图2所示，在径向X的任意的位置，设大致中央的点(中心)X2、比该中心X2靠外侧的点X3、比该中心X2靠内侧的点X1这三个点。而且，径向上的深度不同的部位的测定点也可以设为四个部位以上。为了将绝缘层3的弹性率变化形成为20％以内，只要选择以绝缘层3的交联在外侧与内侧的交联密度之差减小的方式在绝缘层3内交联反应均匀地进展那样的手段即可。作为用于将绝缘层3形成为均匀的交联密度的具体的方法，可列举与绝缘层的组成、挤压形成绝缘层时的制造条件、使绝缘层交联时的加热方法等对应的应对方法。具体而言，可以使用下述的方法。作为绝缘层3的组成物，选择交联硅树脂的硬度。通常硬度升高时，弹性率变化变小。另外，通过向组成物添加填料，弹性率变化变小。另外，通过增加组成物的交联剂的添加量，弹性率变化变小。另外，作为利用挤压成形来形成绝缘层3时的条件，可列举线速、温度的选择等。当提高加热温度时，弹性率变化容易变小，但是若温度过度升高则可能会燃烧。另外，通过加快挤压的速度(线速)，弹性率变化会减小，但是有可能会发泡。关于交联时的加热条件等，根据加热方法，可以使用适当的手段。交联时的加热使用例如热风加热(热风硫化)或水蒸汽加热(水蒸汽<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘电线，导体的周围由包含交联硅橡胶的绝缘层包覆，所述绝缘电线的特征在于，根据所述绝缘层的径向上的多个不同的部位的弹性率通过下述式(1)求出的径向上的弹性率变化为20％以内，弹性率变化(％)＝〔(弹性率最大值‑弹性率最小值)/弹性率最大值〕×100…(1)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.19 JP 2013-2622581.一种绝缘电线，导体的周围由包含交联硅橡胶的绝缘层包覆，
所述绝缘电线的特征在于，
根据所述绝缘层的径向上的多个不同的部位的弹性率通过下述式
(1)求出的径向上的弹性率变化为20％以内，
弹性率变化(％)＝〔(弹性率最大值-弹性率最小值)/弹性率最
大值〕×100…(1)。
2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，
所述绝缘层的径向上的多个不同的部位是径向上的大致中央的

【专利技术属性】
技术研发人员：野中毅，
申请(专利权)人：株式会社自动网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP