一种全息照片膜的连续制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全息照片膜的连续制造系统，属于全息照片生产技术领域，在纵向方向中于钢辊形成两个沟纹，两个所述沟纹的下表面形成栓塞，所述栓塞中插入固定门闩，所述钢辊在除了沟纹的表面上形成不锈钢板，所述不锈钢板的表面上覆盖具有记录全息照片影像的负片，负片辊在所述沟纹的固定物之间提供末端部分，使所述固定门闩固定至所述栓塞，在初始薄膜辊与卷绕辊之间提供多个导辊，以引导薄膜移动操作。本实用新型专利技术的全息照片膜的连续制造系统，可大幅提高生产效率，减少装配费用，装配出良好品质的薄膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于全息照片生产
，尤其是一种全息照片膜的连续制造系统。
技术介绍
雷射为扫描至物体的感光材料，以扫描不同相的操作记录光的绕射及干扰图案，且记录表面隆起，以装配全息照片膜。在现有技术中，雷射扫描至感光材料，以形成某图案。使用细腻的镍涂层装配具有某尺寸的全息照片。因此，在传统技术中，由于上面所述的简单装配方法，不可能连续装配全息照片膜。全息照片膜的生产性低，且装配费用昂贵。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种全息照片膜的连续制造系统。本技术的技术方案是这样实现的：一种全息照片膜的连续制造系统，其特征在于，在纵向方向中于钢辊形成两个沟纹，两个所述沟纹的下表面形成栓塞，所述栓塞中插入固定门闩38，所述钢辊在除了沟纹的表面上形成不锈钢板，所述不锈钢板的表面上覆盖具有记录全息照片影像的负片，负片辊在所述沟纹的固定物之间提供末端部分，使所述固定门闩固定至所述栓塞，在初始薄膜辊与卷绕辊之间提供多个导辊，以引导薄膜移动操作。作为优选，所述钢辊的表面上设有压缩辊及有良好电力及耐火材料的衬垫板，所述衬垫板的表面设有铝板，所述铝板的表面上设有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的表面上形成不锈钢板。作为优选，在所述负片辊提供温度感测器，所述负片辊的温度维持在180～200℃范围，还设有感测器，以传递负片辊旋转。作为优选，所述负片辊与所述初始薄膜辊之间形成导辊，所述导辊的垂直上方部分提供张力调整辊，所述负片辊与所述卷绕辊之间提供导辊，并在所述导辊的垂直上方部分提供张力调整辊。作为优选，所述调整辊的支撑构件具有一斜裁部分，在所述斜裁部分的下方部分提供具有孔洞的固定物，在所述斜裁部分的每个内面形成沟纹，T形支柱的两侧部分容纳于沟纹内，弹簧插入所述T形支柱的下方中间部分，并在所述固定物的下方部分提供压力感测器。作为优选，所述弹簧的弹性根据运用于所述张力调整辊的压力强度操作，且所述张力调整辊及所述T形支柱向下移动。本技术的有益效果如下：本申请的全息照片膜的连续制造系统，因为以连续转移印刷全息照片负片而连续装配具有多种宽度的全息照片膜，则大幅提高生产效率，减少装配费用。另外，可调整全息照片的膜装配期间所发生的各种不同的不正常状态，因而装配出良好品质的薄膜。操作本系统并不需要特别精通的技术,工作人员即可操作此系统，并做其他工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术全息照片膜连续制造机系统的平面图；图2是本技术全息照片膜连续制造机系统的主视图；图3是本技术全息照片膜连续制造机系统滚筒的排列图；图4是本技术全息照片膜连续制造机系统负片辊及压缩操作的示意图；图5是本技术全息照片膜连续制造机系统压缩辊的截面图；图6是本技术全息照片膜连续制造机系统负片的截面图；图7是本技术全息照片膜连续制造机系统张力调整构件的结构图；图8是本技术全息照片膜连续制造机系统调整辊的局部放大图；图9是本技术全息照片膜连续制造机系统调整辊的操作状态的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1～9，,本实施例提供的一种全息照片膜的连续制造系统，主体200固定至框架100的上方中央部分。初始薄膜辊17及卷绕辊14固定至主体200的两侧。在主体200中，提供导辊16a来引导初始薄膜15a。在导辊16a与导辊16a之间提供张力调整辊11a。在导辊16a之后，提供彼此接触且旋转的第一组形成的负片辊12a及压缩辊13a。在压缩辊13a之后，提供接触且旋转的第二组形成的负片辊12b及压缩辊13b。在负片12a、12b中提供加热构件22。液压缸29给负片辊12a、12b及压缩辊13a、13b之间间隔性的实施压力，在水平方向对压缩辊13a、13b重复施压。提供感测器18b以引导操作液压缸29。初始薄膜辊17、负片辊12a及12b、压缩辊13a及13b、导辊16a及16b以及卷绕辊14的中央转轴由纵向转轴构成。在负片辊12a、12b的结构中，在钢辊39的纵向方向形成二个沟纹20b。具有某厚度的不锈钢板32紧密覆盖外侧表面。在不锈钢板32的外侧表面覆盖记录的全息照片影像的负片30。在二个沟纹20b中配置负片30的末端部分，并以固定门闩38固定至固定物31。在中央部分提供加热构件22，因此负片辊12a、12b的温度维持在180-200℃。温度感测器18c安置于负片辊12a、12b的外直径部分，因此负片辊12a、12b的温度维持在180-200℃。在固定构件36提供液压缸29及感测器18b，固定至负片辊12a、12b，因此在负片辊12a、12b与压缩辊13a、13b之间间隔性的实施压力。负片辊12a、12b以感测器18b及液压缸29做水平往复。与负片辊12a、12b接触并旋转的压缩辊13a、13b在纵向方向中形成一沟纹20c。在沟纹20c的下表面形成栓塞37，以插入固定门闩38。在表面上(除了沟纹20c部分覆盖具有优良弹性且重新覆盖力量及某厚度的衬垫板35。籍以在最高点维持压缩辊13a、13b的弹性力量。在表面上形成具有某厚度的不锈钢片，以保护衬垫板35。在铝板33的表面上形成具有厚度为250μm的多数聚酯薄膜34，以实施某硬度及耐热特性。另外，在聚酯薄膜34的表面上形成铝板33及多数聚酯薄膜34。最后，形成弯曲形成并涂布并具有某厚度的不锈钢板32，因此不锈钢板32与压缩辊13a、13b的外直径紧密接触。压缩辊13a、13b叠放在不锈钢板32的末端部分上，并配置于固定物31之间，并使用固定门闩38固定。负片30的全息照片可在薄膜上一个一个接触及旋转负片辊12a、12b以及压缩辊13a、13b而转移印刷。无论如何，由于固定物31的位置適合固定负片辊12a、12b及压缩辊13a、13b,不可能连续实施负片辊12a、12b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全息照片膜的连续制造系统，其特征在于，在纵向方向中于钢辊形成两个沟纹，两个所述沟纹的下表面形成栓塞，所述栓塞中插入固定门闩，所述钢辊在除了沟纹的表面上形成不锈钢板，所述不锈钢板的表面上覆盖具有记录全息照片影像的负片，负片辊在所述沟纹的固定物之间提供末端部分，使所述固定门闩固定至所述栓塞，在初始薄膜辊与卷绕辊之间提供多个导辊，以引导薄膜移动操作。

【技术特征摘要】
1.一种全息照片膜的连续制造系统，其特征在于，在纵向方向中于钢辊形成两个沟纹，两个所述沟纹的下表面形成栓塞，所述栓塞中插入固定门闩，所述钢辊在除了沟纹的表面上形成不锈钢板，所述不锈钢板的表面上覆盖具有记录全息照片影像的负片，负片辊在所述沟纹的固定物之间提供末端部分，使所述固定门闩固定至所述栓塞，在初始薄膜辊与卷绕辊之间提供多个导辊，以引导薄膜移动操作。
2.根据权利要求1所述的一种全息照片膜的连续制造系统，其特征在于，所述钢辊的表面上设有压缩辊及有良好电力及耐火材料的衬垫板，所述衬垫板的表面设有铝板，所述铝板的表面上设有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的表面上形成不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种全息照片膜的连续制造系统，其特征在于，在所述负片辊提供温度感测器，所述负片辊的温度维持在180～200℃范围，还设有感测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华钦，
申请(专利权)人：上海盟云移软网络科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31