一种断路器的分励脱扣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器的分励脱扣器，其技术方案要点是一种断路器的分励脱扣器，包括基座和电磁控制部分，电磁控制部分包括缠绕线圈的静铁芯、相对静铁芯进行离合伸缩运动的动铁芯，动铁芯连接有水平移动的用于分闸的拉杆，拉杆和基座间设有使动铁芯和静铁芯分离的弹性件，基座上设有限制拉杆活动距离的限制件，当电流过载时，静铁芯产生的吸力提高，此时弹性件的作用力不足以使动铁芯和静铁芯继续保持分离，那么动铁芯带动拉杆向静铁芯方向移动，拉杆的行进路线为直线，相比转动的方式更加省力，保证了动铁芯和静铁芯的吸合效果能够更好的体现在拉杆上。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种断路器的辅件，特别涉及一种断路器的分励脱扣器。

技术介绍

断路器的分励脱扣器是通过电磁控制实现远距离操作分闸的部件，其中，线圈通电使得铁芯移动，而铁芯再通过机械联动牵引手柄。
目前，市场上的公开号为CN2316718的中国专利公开了一种断路器的分励脱扣器，它包括基座部分和电磁控制部分,所述的基座部分由绝缘基座、微动开关、回转板组成；所述的电磁控制部分由固定于线圈骨架上的吸引线圈、静铁芯、动铁芯、牵引杆组成，所述的基座部分的线圈骨架上设有连接钩,该连接钩钩在绝缘基座的搭扣上。上述方案中，动铁芯带动相连接的牵引杆转动，牵引杆通过转动的方式联动断路器的相关部件实现分闸，当牵引杆的端部与相关部件抵触时，所产生的作用力距离铰接点较远，那么力臂和该作用力的乘积较大，也就是力矩较大，该过程反复进行使得牵引杆容易断裂。
公知的，断路器的分闸可通过手柄的掰动、牵引杆（不同于上述方案中分励脱扣器的牵引杆）的转动实现。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种拉杆结构耐用的断路器的分励脱扣器。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断路器的分励脱扣器，包括基座和电磁控制部分，所述电磁控制部分包括缠绕线圈的静铁芯、相对静铁芯进行离合伸缩运动的动铁芯，所述动铁芯连接有水平移动的用于分闸的拉杆，所述拉杆和基座间设有使动铁芯和静铁芯分离的弹性件，所述基座上设有限制拉杆活动距离的限制件。
通过上述技术方案，当电流过载时，静铁芯产生的吸力提高，此时弹性件的作用力不足以使动铁芯和静铁芯继续保持分离，那么动铁芯带动拉杆向静铁芯方向移动，此时拉杆收拢，并带动断路器的牵引杆转动，进一步的也就使得断路器分闸，拉杆的行进路线为直线，因此拉杆所受的力与其活动方向平行，并且动铁芯与拉杆直接连接在一起，那么动铁芯也就是直接拉动断路器的牵引杆，相比转动的方式更加省力，保证了动铁芯和静铁芯的吸合效果能够更好的体现在拉杆上。
本技术进一步设置为：所述拉杆和限制件均为金属材质，拉杆包括翻折成型的延伸体和勾体。
通过上述技术方案，拉杆和限制件的材料为金属，相比塑料强度大大提高，耐用性增高，而且整体结构简单，通过冲压一体成型，加工效率较高，便于批量生产。
本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧的直径由基座至拉杆方向逐渐减小。
通过上述技术方案，弹簧组装方便，可直接套接在动铁芯上，在套接时，将弹簧直径较大的一端与基座抵触，保证了弹簧抵触在基座上的部分范围较大，那么弹簧的安装稳定不易摆动，而弹簧的另一头端部范围较小，接近于动铁芯的直径，弹簧端部的圆形面积与动铁芯的截面面积差是弹簧的滑移范围，那么弹簧的径向平移范围非常小，由此，动铁芯避免了弹簧在基座和拉杆间的平移。
本技术进一步设置为：所述拉杆上设有限位块，限制件上设有供限位块滑移的限位槽。
通过上述技术方案，限位块可以配合弹簧保证拉杆的平移在一个区间内，弹簧始终对拉杆具有推动力，使得拉杆不断远离基座方向平移，行进过程中拉杆上的限位块在限位槽内滑移，限位块最终抵触到限位槽的内壁，停止前进，由此完成一个复位过程。
本技术进一步设置为：所述基座包括可拆卸连接的侧板和连接板。
本技术进一步设置为：所述侧板和连接板相对翻折叠放。
通过上述技术方案，基座分开设置为两部分，侧板和连接板，并相对翻折叠放，增加了相互连接处的厚度，使得侧板和连接板的连接处的抗折弯性能得到提高，相比多次翻折一次成型的凹字型基座，分开为多个部件所占的空间较小，方便了堆放移送。
本技术进一步设置为：所述基座上安装有固定板，所述固定板上设有至少两个供基座连接的安装槽。
通过上述技术方案，使得固定板与基座可采用两点连接固定，通过两点连接固定就能够避免基座的转动，在安装槽内可以插装螺钉，实现基座的可拆卸连接。
本技术进一步设置为：所述固定板上设有阶梯形插板，所述阶梯形插板上设有腰形孔。
通过上述技术方案，阶梯形插板可以插入塑壳断路器的壳体，并将螺栓穿过腰形孔与塑壳断路器的壳体配合固定，保证了固定板与塑壳断路器的壳体连接稳定，同时腰形孔的结构使得固定板可以进行前后位置的微调，保证安装位置的准确性，使得拉杆能够充分接触到断路器的牵引杆。
本技术进一步设置为：所述固定板上设有供微动开关安装的插脚。
通过上述技术方案，微动开关可以直接与插脚配合，方便微动开关的安装，而微动开关安装后拨动片朝向断路器壳体的底部，同时微动开关上的拨动片由动触头联动相关部件实现拨动。
本技术进一步设置为：所述固定板上设有背向基座翻折的翻边。
通过上述技术方案，翻边可以搭装在断路器壳体中间的间隔板上，翻边配合腰形孔使得固定板左右均得到支撑，使得固定板在固定时的抗摆动能力较强。
综上所述，本技术具有以下有益效果：整体结构简单明了，采用直动式的运动方式，使得拉杆的结构耐用性更高，弹簧的安装和限位件的作用使得拉杆的活动在一个合理范围内，合闸时动触头抵触微动开关的拨动片，此时断路器通电，当电流过载时动铁芯带动拉杆平移，拉杆拉动断路器的牵引杆，此时动触头与静触头分离，动触头抬起，微动开关的拨动片复位，也就是微动开关处于断开状态，避免了电磁控制部分的线圈长时间通电烧断。
附图说明
图1是本技术实施例的分励脱扣器的安装结构示意图；
图2是本技术实施例的分励脱扣器的立体图；
图3是本技术实施例的分励脱扣器的另一视角的图；
图4是本技术实施例的分励脱扣器的爆炸图。
附图标记：1、基座；11、侧板；12、连接板；2、电磁控制部分；21、动铁芯；3、拉杆；31、延伸体；32、勾体；4、弹簧；5、限制件；51、限位槽；6、限位块；7、固定板；71、安装槽；72、阶梯形插板；73、腰形孔；74、插脚；75、翻边。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
实施例一：一种断路器的分励脱扣器，其安装位置如图1所示，包括基座1和电磁控制部分2，参考图2和图3，电磁控制部分2包括缠绕线圈的静铁芯、相对静铁芯进行离合伸缩运动的动铁芯21，静铁芯的线圈通电以后对动铁芯21产生磁力吸引，动铁芯21连接有水平移动的用于分闸的拉杆3，拉杆3和基座1间设有弹性件，弹性件的作用力使动铁芯21和静铁芯分离，基座1上设有限制拉杆3活动距离的限制件5，弹性件和限制件5配合实现动铁芯21在一定范围内的活动，该活动的动力来源就是静铁芯的磁力和弹性件被压缩后的弹力，当电流过载时，静铁芯产生的吸力提高，此时弹性件的作用力不足以使动铁芯21和静铁芯继续保持分离，那么动铁芯21带动拉杆3向静铁芯方向移动，此时拉杆3收拢，并带动断路器的牵引杆转动，进一步的也就使得断路器分闸，此时动触头和静触头处于分离状态，拉杆3的行进路线为直线，因此拉杆3所受的力与其活动方向平行，并且动铁芯21与拉杆3直接连接在一起，那么动铁芯21也就是直接拉动断路器的牵引杆，相比转动的方式更加省力，保证了动铁芯21和静铁芯的吸合效果能够更好的体现在拉杆3上。
选取的拉杆3和限制件5均为金属材质，拉杆3包括翻折成型的延伸体31和勾体32，拉杆3和限制件5的材料为金属，相比塑料强度大大提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的分励脱扣器，包括基座(1)和电磁控制部分(2)，所述电磁控制部分(2)包括缠绕线圈的静铁芯、相对静铁芯进行离合伸缩运动的动铁芯(21)，其特征是：所述动铁芯(21)连接有水平移动的用于分闸的拉杆(3)，所述拉杆(3)和基座(1)间设有使动铁芯(21)和静铁芯分离的弹性件，所述基座(1)上设有限制拉杆(3)活动距离的限制件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的分励脱扣器，包括基座(1)和电磁控制部分(2)，所述电磁控制部分(2)包括缠绕线圈的静铁芯、相对静铁芯进行离合伸缩运动的动铁芯(21)，其特征是：所述动铁芯(21)连接有水平移动的用于分闸的拉杆(3)，所述拉杆(3)和基座(1)间设有使动铁芯(21)和静铁芯分离的弹性件，所述基座(1)上设有限制拉杆(3)活动距离的限制件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的分励脱扣器，其特征是：所述拉杆(3)和限制件(5)均为金属材质，拉杆(3)包括翻折成型的延伸体(31)和勾体(32)。
3.根据权利要求1所述的一种断路器的分励脱扣器，其特征是：所述弹性件为弹簧(4)，弹簧(4)的直径由基座(1)至拉杆(3)方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种断路器的分励脱扣器，其特征是：所述拉杆(3)上设有限位块(6)，限制件(5)上设有供限位块(6)滑移的限位槽(51)。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，
申请(专利权)人：浙江公认电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33