一种分励脱扣器安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分励脱扣器的安装结构，包括断路器壳体、安装于断路器壳体上的分励脱扣器本体，断路器壳体由外到内包括外隔板和内隔板，分励脱扣器本体上设有安装板，安装板上设有插板，插板上设有安装槽；内隔板上设有供插板配合的凹槽，凹槽上设有与安装槽对应的螺纹结构，首先分析壳体的形变方式，当内部温升时，外隔板单侧连接至壳体，因此外隔板产生较大弯曲，内隔板由于两侧均连接至壳体，内隔板不易向两侧弯曲，那么内隔板在受热时所产生的温升形变非常小，相关联的分励脱扣器本体的安装板在内隔板上所产生的位置偏移量非常小，安装板的安装稳定也就实现了分励脱扣器本体的安装稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器的辅件安装结构，特别涉及一种分励脱扣器安装结构。
技术介绍
断路器的分励脱扣器是通过电磁控制实现远距离操作分闸的部件，其中，线圈通电使得动铁芯移动，而动铁芯再通过机械联动牵引手柄。目前，市场上的公开号为CN201663116U的中国专利公开了一种模块化塑壳断路器，包括底座和上盖；所述底座中设有接线端子组件、触头系统、操作机构、电磁分励脱扣器和电路板；所述操作机构包括操作手柄；所述上盖的顶部设有操作面板；所述电磁分励脱扣器和电路板一体化设置，组成一个电路板安装模块，电路安装模块包括壳体，所述电路板和电磁分励脱扣器设置在所述壳体内。上述方案中，壳体内部由隔板分为左右两个腔室，也就是励磁脱扣器设置在壳体的两侧，那么首先分析壳体的形变方式，在断路器工作时内部温升使得壳体形变，靠近外缘的壳体相比内部的隔板更加容易撑开，而壳体撑开后呈弯曲结构，因此，安装在壳体外缘的励磁脱扣器容易随之移动，产生位置的偏移，此时励磁脱扣器位置偏离，与断路器的连接结构不稳定，长期使用后可能导致不能及时脱扣。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止断路器外壳膨胀致使分励脱扣器偏移的分励脱扣器安装结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分励脱扣器的安装结构，包括断路器壳体、安装于断路器壳体上的分励脱扣器本体，所述断路器壳体由外到内包括外隔板和内隔板，所述分励脱扣器本体上设有安装板，所述安装板上设有插板，所述插板上设有安装槽；所述内隔板上设有供插板配合的凹槽，凹槽上设有与安装槽对应的螺纹结构。r>通过上述技术方案，首先分析断路器壳体的形变方式，当内部温升时，外隔板单侧连接至断路器壳体，因此外隔板产生较大弯曲，内隔板由于两侧均连接至断路器壳体，内隔板不易向两侧弯曲，那么内隔板在受热时所产生的温升形变非常小，相关联的分励脱扣器本体的安装板在内隔板上所产生的位置偏移量非常小，安装板的安装稳定也就实现了分励脱扣器本体的安装稳定，具体操作时通过安装板的插板插入内隔板上的凹槽，插板上带有安装槽，安装槽和凹槽共同穿过螺钉实现安装板的固定，拆装方便。本技术进一步设置为：所述螺纹结构包括内嵌于断路器壳体的金属套件，所述金属套件内壁带有螺纹。通过上述技术方案，断路器壳体为塑料材质，那么直接在断路器壳体上攻丝所形成的螺纹结构易被破坏，采用金属套件所形成的螺纹结构更加牢固，耐用性得到提高。本技术进一步设置为：所述金属套件外周向设有齿环。通过上述技术方案，沿着金属套件旋入螺钉，齿环避免了金属套环相对断路器壳体的转动，实现周向限位，保证金属套件在断路器壳体上固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述安装板上设有背向分励脱扣器本体翻折的翻边。通过上述技术方案，利用两个内隔板支撑安装板，那么翻边可以卡装在内隔板上，相领的另一个内隔板的凹槽供安装板上的插板配合，实现两侧支撑固定，保证了安装板的位置稳定。本技术进一步设置为：所述插板背向分励脱扣器本体多次翻折并形成阶梯形结构。通过上述技术方案，首先插板的结构通过安装板的冲压成型，结构一体化程度较高，插板和安装板的连接结构强度较高，而且由于阶梯形结构使得插板相对安装板的水平位置降低，并可以抵触到凹槽的内壁，在保持安装板水平的同时实现了插板与凹槽的配合紧密。本技术进一步设置为：所述安装板上设有供微动开关安装的插脚。通过上述技术方案，电磁控制部分的线圈通电时间一般不能超过1S，否则线圈会被烧断，为防止线圈烧毁，往往针对分励脱扣器本体串联一个微动开关，而微动开关安装时拨动片朝向断路器壳体的底部，当动铁芯和静铁芯吸合时，断路器内部的动触头与静触头分离，微动开关的拨动片不再受压，使得微动开关从闭合状态转换成断开，由于电磁控制部分的控制线路被切断，即使人为地按住按纽，电磁控制部分始终不再通电就避免了线圈烧损情况的产生，微动开关可以直接与插脚配合，方便了微动开关的安装，在组装时可以将安装板和微动开关实现同时安装。本技术进一步设置为：所述插板、翻边和安装板一体设置。通过上述技术方案，利用安装板作为母体冲压成型插板、翻边，保证了整体结构牢固抗断，同时冲压加工的效率较高，便于批量生产。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、实现了安装板和内隔板的螺纹连接结构稳定；2、螺纹本身由金属套件形成，并且金属套件周向具有齿环，螺纹结构不易变形或松动；3、翻边和插板共同作用，翻边是抓持内隔板，插板是内嵌内隔板，两者协作实现安装板的位置稳定。附图说明图1是本技术实施例的断路器壳体、分励脱扣器本体的连接关系示意图；图2是图1的局部视图A；图3是本技术实施例的分励脱扣器本体的立体视图。附图标记：1、断路器壳体；11、外隔板；12、内隔板；121、凹槽；2、分励脱扣器本体；3、安装板；31、插板；32、安装槽；33、翻边；34、插脚；4、金属套件；41、齿环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种分励脱扣器的安装结构，如图1所示的安装结构，包括断路器壳体1、安装于断路器壳体1上的分励脱扣器本体2，断路器壳体1由外到内包括外隔板11和内隔板12，外隔板11处于断路器壳体1的外缘，而内隔板12处于内部，分励脱扣器本体2上设有安装板3，安装板3上设有插板31，插板31上设有安装槽32；内隔板12上设有供插板31配合的凹槽121，凹槽121上设有与安装槽32对应的螺纹结构，首先分析断路器壳体1的形变方式，当内部温升时，外隔板11单侧连接至断路器壳体1，因此外隔板11容易产生较大的膨胀弯曲，内隔板12由于两侧均连接至断路器壳体1，内隔板12不易向两侧弯曲，那么内隔板12在受热时所产生的温升形变非常小，相关联的分励脱扣器本体2的安装板3在内隔板12上所产生的位置偏移量非常小，安装板3的安装稳定也就实现了分励脱扣器本体2的安装稳定，具体操作安装时将安装板3的插板31插入内隔板12上的凹槽121，插板31上带有安装槽32，安装槽32和凹槽121共同穿过螺钉实现安装板3的固定，拆装方便。螺纹结构包括内嵌于断路器壳体1的金属套件4，金属套件4内壁带有螺纹，断路器壳体1为塑料材质，那么直接在断路器壳体1上攻丝所形成的螺纹结构易被破坏，采用金属套件4所形成的螺纹结构更加牢固，耐用性得到提高，金属套件4外周向设有齿环41，沿着金属套件4旋入螺钉实现安装和拆卸的便捷，齿环41避免了金属套环相对断路器壳体1的转动，实现周向限位，保证金属套件4在断路器壳体1上固定的稳定性。实施例二：一种分励脱扣器的安装结构，包括断路器壳体1、安装于断路器壳体1上的分励脱扣器本体2，断路器壳体1由外到内包括外隔板11和内隔板12，分励脱扣器本体2上设有安装板3，安装板3上设有插板31，插板31上设有安装槽32；内隔板12上设有供插板31配合的凹槽121，凹槽121上设有与安装槽32对应的螺纹结构，螺纹结构包括内嵌于断路器壳体1的金属套件4，金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分励脱扣器的安装结构，包括断路器壳体(1)、安装于断路器壳体(1)上的分励脱扣器本体(2)，所述断路器壳体(1)由外到内包括外隔板(11)和内隔板(12)，其特征是：所述分励脱扣器本体(2)上设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有插板(31)，所述插板(31)上设有安装槽(32)；所述内隔板(12)上设有供插板(31)配合的凹槽(121)，凹槽(121)上设有与安装槽(32)对应的螺纹结构。

【技术特征摘要】
1.一种分励脱扣器的安装结构，包括断路器壳体(1)、安装于断路器壳体(1)上的分励脱扣器本体(2)，所述断路器壳体(1)由外到内包括外隔板(11)和内隔板(12)，其特征是：
所述分励脱扣器本体(2)上设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有插板(31)，所述插板(31)上设有安装槽(32)；
所述内隔板(12)上设有供插板(31)配合的凹槽(121)，凹槽(121)上设有与安装槽(32)对应的螺纹结构。
2.根据权利要求1所述的一种分励脱扣器的安装结构，其特征是：所述螺纹结构包括内嵌于断路器壳体(1)的金属套件(4)，所述金属套件(4)内壁带有螺纹。
3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，
申请(专利权)人：浙江公认电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33