方便安装的滚齿涨套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装的滚齿涨套，包括套体，套体一端设有固定盘，固定盘上设有安装孔，安装孔内设有用于固定套体的螺栓，套体另一端设有膨胀盘，膨胀盘上均布有轴向的切槽，膨胀盘内部设有锥孔，所述安装孔包括套入部和锁紧部，套入部和锁紧部的对称线处在同一圆形轨迹上，锁紧部的宽度大于螺栓杆的直径，套入部的直径大于锁紧部的宽度。该方便安装的滚齿涨套，能方便地将滚齿涨套安装到机床上。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及齿轮工装
，特别涉及一种方便安装的滚齿涨套。

技术介绍

加工齿套的外表面的传动齿时需要使用滚齿涨套对齿圈进行固定。由于齿套的精度要求较高，所以加工时要保证齿毂和机床主轴同轴，这样对于滚齿涨套的安装位置精度要求也较高。现有的解决方案是提高滚齿涨套的配合精度，使滚齿涨套和机床上的固定孔的位置之间的间隙更小以提高配合精度。但是间隙过小会导致螺栓不能正常穿过两个安装孔，使滚齿涨套不能正常安装动机床上。
目前，公开号为CN203696155U的中国专利公开了一种涨套磨齿芯轴，它包括芯轴本体、套设在芯轴本体的外圆锥面上的涨套以及通过螺纹连接在芯轴本体左端的紧固螺母，所述芯轴本体通过螺纹连接有一调整螺母，该调整螺母与涨套的右端接触，所述紧固螺母作用于涨套的左端，使涨套的右端抵靠在调整螺母的端面上。这种涨套磨齿芯轴虽然可以调整涨套的涨缩程度，提高通用性，但是安装时依然较为麻烦，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便安装的滚齿涨套，能方便地将滚齿涨套安装到机床上，并保证位置精度。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便安装的滚齿涨套，包括套体，套体一端设有固定盘，固定盘上设有安装孔，安装孔内设有用于固定套体的螺栓，套体另一端设有膨胀盘，膨胀盘上均布有轴向的切槽，膨胀盘内部设有锥孔，所述安装孔包括套入部和锁紧部，套入部和锁紧部的对称线处在同一圆形轨迹上，锁紧部的宽度大于螺栓杆的直径，套入部的直径大于锁紧部的宽度。
通过上述技术方案，当安装膨胀齿套时，可以先将膨胀齿套的固定盘与安装位置贴合，然后将螺栓从套入部插入安装位置的螺纹孔内，然后向锁紧部转动套体，使螺栓杆卡入锁紧部内，锁紧螺栓，再转动套体和主轴，通过在机床床体上设置千分表对套体和主轴的同轴度进行校正，针对千分表的指针偏移对套体的位置进行微调，使套体和机床主轴同轴。由于锁紧部宽度大于螺栓杆的直径，套入部的直径大于锁紧部的宽度，所以可以保证螺栓穿过固定盘和螺栓孔进行固定时不会由于位置的偏差导致螺栓不能正常拧入螺栓孔内，同时由于间隙的存在，可以通过校正对套体的位置进行微调，保证套体和机床主轴之间的同轴度。
优选的，所述锁紧部为弧形槽,弧形槽开口所朝的方向与主轴旋转时的旋向相反。
通过上述技术方案，主轴启动转动时螺栓和弧形槽的槽底抵触，不会因为启动时的惯性力导致套体和主轴之间发生相对位于，影响套体和主轴之间的同轴度。同时弧形槽可以通过铣刀直接铣出来，加工时方便，便于保证较好的加工精度。
优选的，所述固定盘和膨胀盘之间通过连接段连接,连接段的外径小于固定盘和膨胀盘的外径。
通过上述技术方案，可以增加膨胀盘的涨开幅度，由于连接段的的外径较小，当位于套体内的拉杆拉紧时，膨胀盘会涨开，连接段的壁厚较薄有利于发生变形，使膨胀盘涨开的幅度更大，可以增加膨胀盘和被夹持工件之间的夹紧力，防止被夹持工件松动。
优选的，所述切槽从膨胀盘端部延伸到连接段。
通过上述技术方案，切槽的深度更大，当拉杆拉紧时，由于切槽深度较大，涨开时连接段和膨胀盘每处的变形量较小就可以使膨胀盘涨开较大，减少了拉杆工作时的拉力，同时也可以降低连接段由于变形量较大、较为集中导致连接段产生金属疲劳。
优选的，所述切槽槽底设有应力释放孔。
通过上述技术方案，可以避免拉杆拉紧时连接段切槽槽底处由于变形量较大导致切槽往固定盘方向继续延伸，导致连接段被破坏。
优选的，所述膨胀盘外圆周上设有突齿。
由于同步器的齿套内设有与齿套配合的齿毂，齿套和齿毂之间通过齿轮传递扭矩，在膨胀盘的外圆周上设置突齿可以使突齿卡入齿套内圈的齿槽内，一方面增加膨胀盘和齿套内圈的接触面积，防止齿套在膨胀盘上产生轴向滑动，同时突齿卡入齿套内的齿槽内还能防止齿套和膨胀盘之间产生相对转动。
优选的，所述固定盘内圈设有凸出的限位环。
通过上述技术方案，可以对拉杆进行限位，限制拉杆的最大的拉伸距离，防止拉杆拉伸距离过大导致连接段发生过大的变形，使连接段失去复位能力，导致该套体不能正常使用。
综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过将安装孔分为套入部和锁紧部，安装时先将螺栓从套入部拧入安装处的螺栓孔内，然后在使套体整体向锁紧部转动，使螺栓杆进入锁紧部，然后拧紧螺栓，再通过在机床上设置千分表对该滚齿涨套进行同轴度校正、微调，使套体和机床主轴同轴。由于锁紧部的宽度大于螺栓杆的直径，两者之间具有一定的间隙，不会发生螺杆和套体发生干涉导致螺栓不能正常安装的现象发生，同时通过后期的校正可以保证较高的同轴度，保证齿套加工时的精度。此外锁紧部开口所朝的方向和机床主轴的旋向相反，当机床启动时不会因为惯性力发生相对位移，避免了启动时由于惯性力的原因导致套体和机床主轴之间不同轴。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2为实施例的正视图;
图3为图2中A-A处的截面图。
附图标记：1、套体；11、固定盘；12、膨胀盘；121、突齿；13、连接段；2、安装孔；21、套入部；22、锁紧部；3、切槽；4、应力释放孔；5、限位环；6、锥孔。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种滚齿涨套，包括套体1，套体1一端设有固定盘11，固定盘11上设有安装孔2，安装孔2内设有用于固定套体1的螺栓，套体1另一端设有膨胀盘12，膨胀盘12上均布有轴向的切槽3，膨胀盘12内部设有锥孔6（参见图3），所述安装孔2包括套入部21和锁紧部22，套入部21和锁紧部22的对称线处在同一圆形轨迹上，锁紧部22的宽度大于螺栓杆的直径，套入部21的直径大于锁紧部22的宽度。当安装膨胀齿套时，可以先将膨胀齿套的固定盘11与安装位置贴合，然后将螺栓从套入部21插入安装位置的螺纹孔内，然后向锁紧部22转动套体1，使螺栓杆卡入锁紧部22内，锁紧螺栓，再转动套体1和主轴，通过在机床床体上设置千分表对套体1和主轴的同轴度进行校正，针对千分表的指针偏移对套体1的位置进行微调，使套体1和机床主轴同轴。由于锁紧部22宽度大于螺栓杆的直径，套入部21的直径大于锁紧部22的宽度，所以可以保证螺栓穿过固定盘11和螺栓孔进行固定时不会由于位置的偏差导致螺栓不能正常拧入螺栓孔内，同时由于间隙的存在，可以通过校正对套体1的位置进行微调，保证套体1和机床主轴之间的同轴度。
锁紧部22为优选为弧形槽,弧形槽开口所朝的方向与主轴旋转时的旋向相反。这样设置当套体1固定好后，螺栓能够沿弧形槽转动并进入弧形槽槽底。主轴启动转动时螺栓和弧形槽的槽底抵触，不会因为启动时的惯性力导致套体1和主轴之间发生相对位于，影响套体1和主轴之间的同轴度。同时弧形槽可以通过铣刀直接铣出来，加工时方便，便于保证较好的加工精度。
同时如图2和图3所示，固定盘11和膨胀盘12之间通过连接段13连接,连接段13的外径小于固定盘11和膨胀盘12的外径。连接段13这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便安装的滚齿涨套，包括套体(1)，套体(1)一端设有固定盘(11)，固定盘(11)上设有安装孔(2)，安装孔(2)内设有用于固定套体(1)的螺栓，套体(1)另一端设有膨胀盘(12)，膨胀盘(12)上均布有轴向的切槽(3)，膨胀盘(12)内部设有锥孔(6)，其特征是：所述安装孔(2)包括套入部(21)和锁紧部(22)，套入部(21)和锁紧部(22)的对称线处在同一圆形轨迹上，锁紧部(22)的宽度大于螺栓杆的直径，套入部(21)的直径大于锁紧部(22)的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的滚齿涨套，包括套体(1)，套体(1)一端设有固定盘(11)，固定盘(11)上设有安装孔(2)，安装孔(2)内设有用于固定套体(1)的螺栓，套体(1)另一端设有膨胀盘(12)，膨胀盘(12)上均布有轴向的切槽(3)，膨胀盘(12)内部设有锥孔(6)，其特征是：所述安装孔(2)包括套入部(21)和锁紧部(22)，套入部(21)和锁紧部(22)的对称线处在同一圆形轨迹上，锁紧部(22)的宽度大于螺栓杆的直径，套入部(21)的直径大于锁紧部(22)的宽度。
2.根据权利要求1所述的方便安装的滚齿涨套，其特征是：所述锁紧部(22)为弧形槽,弧形槽开口所朝的方向与主轴旋转时的旋向相反。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金云华，
申请(专利权)人：浙江金驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33