一种防水耐煮型线缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防水耐煮型线缆，包括有金属内芯，于所述金属内芯的外侧包括有具有绝缘作用的绝缘层，所述绝缘层为聚氯乙烯绝缘层；所述绝缘层与所述金属内芯形成有单元线，所述单元线包括有至少两根，全部的所述单元线螺旋缠绕到一起形成有主线缆；于所述主线缆的外侧设置有具有电磁屏蔽功能的屏蔽层，所述屏蔽层为金属丝网屏蔽层；于所述屏蔽层的外侧设置有防护层。全部的单元线能够抱合到一起，在单元线同等根数的情况下，本实用新型专利技术的横截面最小，这样更便于实际应用布线工作的展开；另外，还能够增加线缆的任性；最重要的是，单元线螺旋缠绕，能够使得屏蔽层以及保护层对主线缆的包裹结构更为紧密，提高其整体的防水性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力线缆
，尤其涉及一种防水耐煮型线缆。
技术介绍
电线、电缆是用于传导电流的导线类产品，其结构一般是由导电率较高的金属材料制成内芯，在内芯外侧包裹塑料外皮。目前的电线、电缆，其外皮胶料由PVC树脂(polythene)粉、可塑剂(plasticize)、填充剂(loadingagent)、滑剂、安定剂、色粉等成分按行业既定比例组成，这样造成线缆防水耐煮的等级较低，一般约40小时左右。
技术实现思路
电线、电缆外皮胶料配方复杂，对其进行配比改进需要有押出设备进行验证，因此，通过改变原料配方或者改变配方配比来达到提高电线电缆防水耐煮等级的目的成功机率较小。并且，由于市场对线缆防水耐煮的需求日益提高，现有技术已经不能满足市场的需要。为解决上述问题，本技术提供的一种防水耐煮型线缆，包括有金属内芯，于所述金属内芯的外侧包括有具有绝缘作用的绝缘层，所述绝缘层为聚氯乙烯绝缘层；所述绝缘层与所述金属内芯形成有单元线，所述单元线包括有至少两根，全部的所述单元线螺旋缠绕到一起形成有主线缆；于所述主线缆的外侧设置有具有电磁屏蔽功能的屏蔽层，所述屏蔽层为金属丝网屏蔽层；于所述屏蔽层的外侧设置有防护层。优选地，全部的所述单元线上设置的所述绝缘层通过热熔工艺成一体式结构。优选地，于所述主线缆与所述屏蔽层之间设置有可塑性形变的蠕变结构层。优选地，所述蠕变结构层为耐高温橡胶蠕变结构层。优选地，于所述蠕变结构层的内侧面上通过喷涂工艺设置有活性硅酸钙补强层。优选地，所述绝缘层的厚度范围为：0.3mm～0.5mm；所述防护层的厚度范围为：0.4mm～1.0mm。优选地，所述蠕变结构层的厚度范围为0.3mm～0.8mm。优选地，于所述屏蔽层的外侧设置有铝箔屏蔽。从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：通过上述结构设计，在本技术中，金属内芯采用实心结构，其外包裹有绝缘层，金属内芯与绝缘层形成一根独立的单元线，在一条线缆中，单元线设置有至少两根，全部的单元线按照同一个螺旋方向螺旋缠绕设置。这样处理的优点为：全部的单元线能够抱合到一起，在单元线同等根数的情况下，本技术的横截面最小，这样更便于实际应用布线工作的展开；另外，还能够增加线缆的任性；最重要的是，单元线螺旋缠绕，能够使得屏蔽层以及保护层对主线缆的包裹结构更为紧密，提高其整体的防水性能。附图说明图1为本技术实施例中防水耐煮型线缆的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：金属内芯1、绝缘层2、屏蔽层3、防护层4、蠕变结构层5。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中防水耐煮型线缆的结构示意图。本技术提供了一种防水耐煮型线缆，包括有金属内芯1，于金属内芯1的外侧包括有具有绝缘作用的绝缘层2，绝缘层2为聚氯乙烯绝缘层；绝缘层2与金属内芯1形成有单元线，单元线包括有至少两根，全部的单元线螺旋缠绕到一起形成有主线缆；于主线缆的外侧设置有具有电磁屏蔽功能的屏蔽层3，屏蔽层3为金属丝网屏蔽层；于屏蔽层3的外侧设置有防护层4。在上述结构设计中，本技术在金属内芯1(具体采用金属铜质内芯)的外侧设置有一层绝缘层2，该绝缘层2的制备原料为：按质量分数比包含有45％-50％的PVC树脂粉、18％-23.6％的可塑剂、15％-20％的填充剂、1％-3.5％的滑剂、1％-3.8％的安定剂、以及0.05％色粉。将上述原料按照传统工艺进行加工。在本技术中，金属内芯1采用实心结构，其外包裹有绝缘层2，金属内芯1与绝缘层2形成一根独立的单元线，在一条线缆中，单元线设置有至少两根，全部的单元线按照同一个螺旋方向螺旋缠绕设置。这样处理的优点为：全部的单元线能够抱合到一起，在单元线同等根数的情况下，本技术的横截面最小，这样更便于实际应用布线工作的展开；另外，还能够增加线缆的任性；最重要的是，单元线螺旋缠绕，能够使得屏蔽层3以及保护层对主线缆的包裹结构更为紧密，提高其整体的防水性能。具体地，全部的单元线上设置的绝缘层2通过热熔工艺成一体式结构。对于本领域技术人员而言，绝缘层2一般采用PVC塑料作为主要原料制成，而金属内芯1一般采用金属制成，较为常见的是金属铜，当然，在一些特殊领域还会使用金属银。PVC塑料类的熔点一般在：120-260℃，而金属中铜的熔点为1083℃，银的熔点为961℃。如此，在单元线缠绕抱合形成主线缆后，能够对主线缆进行加热处理，使得绝缘层2熔化，从而将将各个单元线上的绝缘层2融为一体。这样处理的目的为：在一根主线缆中，各个单元线之间不存在空隙，能够进一步减小线缆的横截面积，又能够使得本技术在裸露使用的情况下，水分无法侵蚀到单元线之间的缝隙内，降低了单元线的老化速度。同时，各个单元线上的绝缘线融为一体，其结构强度得到了增加，对于温度变化的工况下，还能够减小线缆的变形。对于温控或者水下作业的设备而言，线缆会受到两方面的影响使其发生变形：1、温度变化；2、压力变化。为了降低主线缆形变对屏蔽层3以及保护层的影响，在本实施例中，于主线缆与屏蔽层3之间设置有能够可塑性形变的蠕变结构层5。具体地，蠕变结构层5为耐高温橡胶蠕变结构层。蠕变结构层5采用耐高温的橡胶材料制成，其包裹在主线缆的外侧，在主线缆发生形变时通过自身蠕变在不改变其它层结构(即避免其它层结构变形)的前提下达到适应主线缆形变的目的。于蠕变结构层5的内侧面上通过喷涂工艺设置有活性硅酸钙补强层，活性硅酸钙又称作高分散硅酸钙，是一种新的硅酸盐产品，由于粒度极细(为20-50微米)表面存在与白炭黑相同的硅氧基和硅醇基官能团，有很强的补强性能，在同等粒度下其补强功能与白炭黑相当，因此被大量用于橡胶、塑料制品的补强。具体地，绝缘层2的厚度范围为：0.3mm～0.5mm；防护层4的厚度范围为：0.4mm～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水耐煮型线缆，包括有金属内芯(1)，其特征在于，于所述金属内芯的外侧包括有具有绝缘作用的绝缘层(2)，所述绝缘层为聚氯乙烯绝缘层；所述绝缘层与所述金属内芯形成有单元线，所述单元线包括有至少两根，全部的所述单元线螺旋缠绕到一起形成有主线缆；于所述主线缆的外侧设置有具有电磁屏蔽功能的屏蔽层(3)，所述屏蔽层为金属丝网屏蔽层；于所述屏蔽层的外侧设置有防护层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种防水耐煮型线缆，包括有金属内芯(1)，其特征在于，
于所述金属内芯的外侧包括有具有绝缘作用的绝缘层(2)，所述绝缘层为聚氯乙烯绝缘层；
所述绝缘层与所述金属内芯形成有单元线，所述单元线包括有至少两根，全部的所述单元线螺旋缠绕到一起形成有主线缆；
于所述主线缆的外侧设置有具有电磁屏蔽功能的屏蔽层(3)，所述屏蔽层为金属丝网屏蔽层；
于所述屏蔽层的外侧设置有防护层(4)。
2.根据权利要求1所述的防水耐煮型线缆，其特征在于，
全部的所述单元线上设置的所述绝缘层通过热熔工艺成一体式结构。
3.根据权利要求1所述的防水耐煮型线缆，其特征在于，
于所述主线缆与所述屏蔽层之间设置有可塑性形变的蠕变...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，
申请(专利权)人：深圳市宏亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44