扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述外壳上对应所述前声腔的位置设有出声区域，所述出声区域内分布有连通所述前声腔与模组外界的微孔。本实用新型专利技术扬声器模组解决了现有技术中模组出声口粘贴网布所带来的种种不良的技术问题，本实用新型专利技术扬声器模组一致性好，声学性能好、防尘效果佳、外形美观、生产效率高、生产成本低，同时研发调试灵活，研发周期短。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声产品
，特别涉及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔与后声腔两个腔体，外壳上设有连通前声腔与模组外界的出声口。目前扬声器模组的出声口均采用开放式设计，即扬声器单体的振膜与出声口外侧是一个无阻碍的通道，通过贴防尘网起到防尘防异物的作用，同时通过调整网布的疏密改善声学性能。但此种开放式出声口粘贴防尘网的设计在实际生产及使用中还存在如下不足：一、防尘网普遍采用手工粘贴，极易贴偏，一致性很难保证，会导致网布周边的泡棉堵住出声口影响声学性能；同时粘贴错位也会影响产品的外观；二、在粘贴、运输及整机装配过程中，网布周边的泡棉与其它零部件擦碰极易破损，导致整机应用时出现密封不良漏声现象，声学性能受损；三、在整体装配过程中，网布易被其它零部件中剐蹭，容易出现抽丝现象，会导致声学性能下降，起不到防尘效果，缩短扬声器模组的使用寿命；四、网布原材料容易出现脏污、褶皱现象，会对声学性能造成影响；五、在研发阶段经常需要通过调整声阻特性来改善扬声器模组的声学性能，目前主要是通过调整网布的疏密来调整声学性能，需要先采购网布原材料，再加工成防尘网粘贴到扬声器模组的出声口上，导致研发周期长、效率低。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组一致性好，声学性能好、防尘效果佳、外形美观、生产效率高、生产成本低，同时研发调试灵活，研发周期短。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述外壳上对应所述前声腔的位置设有出声区域，所述出声区域内分布有连通所述前声腔与模组外界的微孔。其中，所述微孔均匀排列在所述出声区域内。其中，所述外壳的材质为塑料，所述外壳由注塑工艺加工而成。作为一种实施方式，所述出声区域的材质与所述外壳的材质相同。其中，所述微孔由激光打孔或腐蚀工艺加工而成。其中，所述微孔在所述外壳注塑成型时直接注塑而成。作为另一种实施方式，所述出声区域的材质为金属片。其中，所述微孔由激光打孔或冲压工艺加工而成。其中，所述金属片与所述外壳通过粘接或注塑工艺结合为一体。其中，所述金属片为钢片。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术扬声器模组包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，外壳上对应前声腔的位置设有出声区域，出声区域内分布有连通前声腔与模组外界的微孔。本实用新型直接在外壳上加工微孔，用于声波的传出，此种结构与现有技术相比具有如下优点：一、采用微孔型前出声口设计的扬声器模组自身具有防尘防异物效果，不用额外粘贴网布，提高了生产线作业效率，减少了人工成本；同时还不会出现损坏泡棉、抽丝、脏污、褶皱和漏气等不良，保证了扬声器模组的声学性能，同时延长了使用寿命，提高了外形的美观度；二、可以通过调整微孔的孔径大小、数量及排布调整其声阻特性，改善声学性能；且此种微孔型出声口设计，在研发阶段可以在原有微孔设计的基础上，采用手工作业改变微孔设计，来调整声阻特性改善声学性能，调试灵活性大，效率高，缩短了产品的研发周期；三、微孔加工过程可以实现机械化作业，产品一致性得到了保证。由于出声区域的材质为金属片，此实施方式除了具有上述优点外，还能够有效的提高前声腔的散热能力，同时在金属片上打孔可以更精确的控制孔径的大小，还可以先在金属片上打好孔再与外壳结合，加工难度更低，生产效率更高。综上所述，本技术扬声器模组解决了现有技术中模组出声口粘贴网布所带来种种不良的技术问题，本技术扬声器模组一致性好，声学性能好、防尘效果佳、散热能力强、外形美观、生产效率高、生产成本低，同时研发调试灵活，研发周期短。附图说明图1是本技术扬声器模组的分解结构示意图；图2是图1的A部放大图；图中：10、第一壳体，20、第二壳体，22、出声区域，220、微孔，30、第三壳体，40、扬声器单体，50、FPCB。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。实施例一：如图1所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳由结合在一起的第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30构成，第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30围成的空间内收容有扬声器单体40，扬声器单体40将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体。扬声器单体40与第一壳体10和第二壳体20共同围成后声腔，扬声器单体40与第二壳体20和第三壳体30共同围成前声腔，对应前声腔位置的壳体上设有出声区域22，扬声器单体40发出的声音从出声区域22处向外辐射。如图1和图2共同所示，第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30的材质均为塑料，由注塑工艺加工而成。出声区域22位于第二壳体20的一侧侧壁上，出声区域22的材质也为塑料，在注塑第二壳体20时直接与第二壳体20注塑为一体。如图1和图2共同所示，出声区域22内密集分布有多个用于连通前声腔与模组外界的微孔220，扬声器单体40发出的声音由各微孔220向外辐射。本实施方式优选各微孔220均匀排列在出声区域22内。如图2所示，本实施方式中，微孔220优选由以下三种工艺加工而成：第一种、在微孔220孔径较小的情况下，先将第二壳体20注塑成型，然后通过激光打孔工艺在第二壳体20上的出声区域22处打出微孔220。第二种、同样在微孔220孔径较小的情况下，先将第二壳体20注塑成型，然后通过化学腐蚀工艺在第二壳体20的出声区域22处蚀刻出微孔220。第三种、在微孔220孔径较大的情况下，在第二壳体20注塑时直接通过顶针等配件注塑出微孔220，此种工艺与前两种相比工序更少，生产效率更高。如图1所示，模组还包括FPCB(FlexiblePrintedCircuitBoard，柔性印刷电路板)50，用于电连接扬声器单体40与模组外部电路。如图1和图2共同所示，本实施方式扬声器模组为侧出声模组，出声区域22位于第二壳体20的侧壁上，即出声区域22位于扬声器单体40的出声面的侧部，并与扬声器单体40的出声面垂直设置。此侧出声模组仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，其特征在于，所述外壳上对应所述前声腔的位置设有出声区域，所述出声区域内分布有连通所述前声腔与模组外界的微孔。

【技术特征摘要】
1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单
体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，其特征在于，所述外壳上
对应所述前声腔的位置设有出声区域，所述出声区域内分布有连通所述前声腔
与模组外界的微孔。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述微孔均匀排列在
所述出声区域内。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳的材质为塑
料，所述外壳由注塑工艺加工而成。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述出声区域的材质
与所述外壳的材质相同。
5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏涛，张军，张成飞，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37