恒温搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒温搅拌机，包括：基架、承载架、搅拌桶、进料口、出料口、传动装置、驱动装置、主轴和搅拌叶；搅拌桶相对水平面倾斜设置，搅拌桶的外壁具有用于升温的隔层，隔层底部具有隔层进水管，顶部具有隔层出水管；搅拌桶上部内壁具有用于降温的储水仓，储水仓外接降温进水管，储水仓底部均布有喷头，搅拌桶底部具有用于排水的降温出水管。本实用新型专利技术所述的恒温搅拌机，能够实现对搅拌桶内工作温度的恒温控制，并且能够很好的保证生物酶活化剂30℃‑40℃的最优活性区间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于保证搅拌过程中的温度恒定的搅拌机。
技术介绍
目前，搅拌机在生物或工业领域被广泛应用，但是现有的搅拌器只是单一的搅拌作用，人们的改进点也是加强搅拌均匀效果，但是搅拌过程中的温度控制，往往达不到特定的使用需求，特别是生物领域。例如，生物酶活化剂与磷矿粉均匀混合研磨后即为生物酶活化磷肥。生物酶活化磷肥的肥效高，能够有效减缓或逆转磷与土壤中的钙、铝、铁等发生沉淀反应，避免土壤中磷浓度大起大落的波动，在植物生长期内维持磷的供求平衡，按需供给，缓释又长效，从而提高农作物的品质和产量。生物酶活化磷肥在生产过程中，搅拌机极为重要，搅拌机在搅拌过程中，搅拌桶内的温度会逐渐升高，过高的温度会使生物酶活化剂丧失活性，很难保证生物酶活化剂30℃-40℃的最优活性区间；生物酶活化磷肥的生产原料均为粉状，生产过程中还需要加入一定量的水分，现有的搅拌器并不能充分的使得强制搅拌机内的物料混合均匀，并且更不能很好的保证搅拌过程中的温度。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种恒温搅拌机，用以解决现有的搅拌器只是单一的搅拌作用，搅拌过程中的温度控制，往往达不到特定的使用需求的缺点。本技术采用的技术手段如下：一种恒温搅拌机，包括：基架、承载架、搅拌桶、进料口、出料口、传动装置、驱动装置、主轴和搅拌叶；中空圆柱形搅拌桶通过承载架支撑设于基架上部；主轴贯穿搅拌桶，端部通过传动装置同驱动装置传动连接，搅拌桶内部的主轴上均布有搅拌叶，驱动装置工作后，能够驱动主轴转动，从而带动搅拌叶转动，起到搅拌作用。进料口设于搅拌桶顶部，出料口设于搅拌桶底部，通过进料口将物料投入搅拌桶内搅拌，搅拌完成后，通过底部的出料口输出。搅拌桶相对水平面倾斜设置，使出料时，成品物料能够完全通过出料口输出。搅拌桶的外壁具有用于升温的隔层，隔层底部具有隔层进水管，顶部具有隔层出水管，当搅拌桶内温度过低，隔层的温度高于搅拌桶内温度，升高搅拌桶内温度，高温水源从底部的隔层进水管进入，顶部隔层出水管抽出，用于保证物料堆积较多的底部升温更加快捷。搅拌桶上部内壁具有用于降温的储水仓，储水仓外接降温进水管，储水仓底部均布有喷头，搅拌桶底部具有用于排水的降温出水管。每个搅拌叶端部对应设置一个测温装置，操作屏及控制单元根据测温控制进水管进水及喷头喷水。当搅拌过程中测温装置测得，搅拌桶内温度过高，降温进水管向内输水，并将冷水通过喷头均匀喷洒，实现降温，直到搅拌桶内温度达到常规温度，降温完成后，通过降温出水管将多余废水排出。作为优选搅拌叶前端具有分叉搅拌头，使搅拌桶底部的搅拌更加均匀，相邻搅拌叶之间设置有连接的链条，用于击碎凝结成块的湿料，完成充分搅拌混合。作为优选链条一端设于搅拌叶前端，另一端设于相邻搅拌叶中部，使链条的搅拌效果，均布整个搅拌桶内。作为优选出料口底部依次设置有筛选装置和出料仓，出料口的转动门通过液压缸伸缩开关，筛选装置将搅拌混合均匀的湿料排出至出料仓，块状未混合湿料回收重新搅拌。作为优选搅拌桶相对水平面倾斜10°到25°设置，符合常规倾斜角度，在满足物料单侧堆积的前提下，能够很好的完成搅拌效果。与现有技术比较，本技术所述的恒温搅拌机，搅拌桶的外壁具有用于升温的隔层，隔层的温度高于搅拌桶内温度，升高搅拌桶内温度；搅拌桶上部内壁具有用于降温的储水仓，储水仓外接降温进水管，储水仓底部均布有喷头，每个搅拌叶端部对应设置一个测温装置，操作屏及控制单元根据测温控制进水管进水及喷头喷水。当搅拌过程中测温装置测得，搅拌桶内温度过高，降温进水管向内输水，并将冷水通过喷头均匀喷洒，实现降温，直到搅拌桶内温度达到常规温度，降温完成后，通过降温出水管将多余废水排出，实现对搅拌桶内工作温度的恒温控制，并且能够很好的保证生物酶活化剂30℃-40℃的最优活性区间。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术搅拌桶的放大结构示意图。图中：1、基架，2、承载架，3、搅拌桶，4、进料口，5、出料口，6、筛选装置，7、出料仓，8、传动装置，9、驱动装置，10、隔层进水管，11、隔层出水管，12、降温进水管，13、降温出水管，14、操作屏，15、隔层，16、转动门，17、主轴，18、搅拌叶，19、分叉搅拌头，20、链条，21、储水仓，22、喷头，23、测温装置。具体实施方式如图1-图3所示，一种恒温搅拌机，包括：基架1、承载架2、搅拌桶3、进料口4、出料口5、传动装置8、驱动装置9、主轴17和搅拌叶18；中空圆柱形搅拌桶3通过承载架2支撑设于基架1上部；主轴17贯穿搅拌桶3，端部通过传动装置8同驱动装置9传动连接，搅拌桶3内部的主轴17上均布有搅拌叶18，驱动装置9工作后，能够驱动主轴17转动，从而带动搅拌叶18转动，起到搅拌作用。搅拌叶18前端具有分叉搅拌头19，使搅拌桶3底部的搅拌更加均匀，相邻搅拌叶18之间设置有连接的链条20，用于击碎凝结成块的湿料，完成充分搅拌混合。链条20一端设于搅拌叶18前端，另一端设于相邻搅拌叶18中部，使链条20的搅拌效果，均布整个搅拌桶3内。进料口4设于搅拌桶3顶部，出料口5设于搅拌桶3底部，通过进料口4将物料投入搅拌桶3内搅拌，搅拌完成后，通过底部的出料口5输出。出料口5底部依次设置有筛选装置6和出料仓7，出料口5的转动门16通过液压缸伸缩开关，筛选装置6将搅拌混合均匀的湿料排出至出料仓7，块状未混合湿料回收重新搅拌。搅拌桶3相对水平面倾斜设置，使出料时，成品物料能够完全通过出料口5输出。搅拌桶3相对水平面倾斜10°到25°设置，符合常规倾斜角度，在满足物料单侧堆积的前提下，能够很好的完成搅拌效果。搅拌桶3的外壁具有用于升温的隔层15，隔层15底部具有隔层进水管10，顶部具有隔层出水管11，当搅拌桶3内温度过低，隔层15的温度高于搅拌桶3内温度，升高搅拌桶3内温度，高温水源从底部的隔层进水管10进入，顶部隔层出水管11抽出，用于保证物料堆积较多的底部升温更加快捷。搅拌桶3上部内壁具有用于降温的储水仓21，储水仓21外接降温进水管12，储水仓21底部均布有喷头22，搅拌桶3底部具有用于排水的降温出水管13。每个搅拌叶18端部对应设置一个测温装置23，操作屏14及控制单元根据测温控制进水管10进水及喷头22喷水。当搅拌过程中测温装置23测得，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温搅拌机，包括：基架、承载架、搅拌桶、进料口、出料口、传动装置、驱动装置、主轴和搅拌叶；中空圆柱形搅拌桶通过承载架支撑设于基架上部；主轴贯穿搅拌桶，端部通过传动装置同驱动装置传动连接，搅拌桶内部的主轴上均布有搅拌叶；进料口设于搅拌桶顶部，出料口设于搅拌桶底部；其特征在于：搅拌桶相对水平面倾斜设置，搅拌桶的外壁具有用于升温的隔层，隔层底部具有隔层进水管，顶部具有隔层出水管；搅拌桶上部内壁具有用于降温的储水仓，储水仓外接降温进水管，储水仓底部均布有喷头，搅拌桶底部具有用于排水的降温出水管；每个搅拌叶端部对应设置一个测温装置，操作屏及控制单元根据测温控制进水管进水及喷头喷水。

【技术特征摘要】
1.一种恒温搅拌机，包括：基架、承载架、搅拌桶、进料口、出料口、传
动装置、驱动装置、主轴和搅拌叶；
中空圆柱形搅拌桶通过承载架支撑设于基架上部；
主轴贯穿搅拌桶，端部通过传动装置同驱动装置传动连接，搅拌桶内部的
主轴上均布有搅拌叶；
进料口设于搅拌桶顶部，出料口设于搅拌桶底部；
其特征在于：搅拌桶相对水平面倾斜设置，搅拌桶的外壁具有用于升温的
隔层，隔层底部具有隔层进水管，顶部具有隔层出水管；
搅拌桶上部内壁具有用于降温的储水仓，储水仓外接降温进水管，储水仓
底部均布有喷头，搅拌桶底部具有用于排水的降温出水管；
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【专利技术属性】
技术研发人员：王泽颖，
申请(专利权)人：王泽颖，
类型：新型
国别省市：辽宁;21