一种万向刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向刀杆，属于聚合物加工领域，旨在提供一种能够调节切料刀角度的一种万向刀杆，其技术方案要点是一种万向刀杆，包含刀杆轴、刀盘连接块、刀杆限位块、挡板，刀盘连接块套设在刀杆轴的一端，挡板设置在刀盘连接块远离刀杆轴的一端上，刀杆限位块周向设置在刀杆轴上并位于刀盘连接块内，刀杆轴朝向挡板的一侧嵌设有滚动钢珠，挡板朝向刀杆轴的一侧设有与滚动钢珠配合的凹槽，孔用弹簧挡圈套设在设置在刀杆轴上并位于刀杆限位块远离挡板的一侧，挡板与刀杆轴之间设置有活动间隙，刀杆限位块所形成的圆的直径小于与刀盘连接块配合位置的直径，本实用新型专利技术适用于切料刀与口模接触切料磨损时，不会产生间隙保证切料稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出机切粒装置，特别涉及一种万向刀杆。
技术介绍
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。在挤出机的出料口设有切粒装置，如申请号为201520444159.2的中国专利公开了一种挤出机的切粒刀装置，设置在挤出机上，包含口模、切刀座、切粒刀，所述挤出机上设置有料腔，所述口模上开设有与挤出机的料腔联通的出料孔，所述口模上还固定设置有支撑轴，所述切刀座套设在所述支撑轴，所述出料孔以支撑轴为圆心呈环状分布，且所述出料孔设置有多圈，所述切粒刀固定设置在所述切刀座上，其技术要点是所述切粒刀上设置有凸起的分隔刃，所述分隔刃设置在相邻的两圈出料孔之间。这种挤出机的切粒刀装置虽然防止出现挤出的颗粒料粘连，但是切料刀在与口模接触切料时切料刀会有磨损，由于切料刀固定在切刀座上，此时磨损的切料刀与口模之间会产生间隙，从而使切料下来的物料大小不同，影响切料的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够调节切料刀角度的万向刀杆。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种万向刀杆，包含刀杆轴、刀盘连接块、刀杆限位块、挡板，所述刀盘连接块套设在刀杆轴的一端，所述挡板设置在刀盘连接块远离刀杆轴的一端上，所述刀杆限位块周向设置在刀杆轴上并位于刀盘连接块内，所述刀盘连接块上设置有供刀杆限位块嵌入的固定槽，所述刀杆轴朝向挡板的一侧嵌设有滚动钢珠，所述挡板朝向刀杆轴的一侧设有与滚动钢珠配合的凹槽，所述孔用弹簧挡圈套设在设置在刀杆轴上并位于刀杆限位块远离挡板的一侧，所述刀盘连接块上设置有供孔用弹簧挡圈嵌入的固定环槽，所述挡板与刀杆轴之间设置有活动间隙，所述刀杆限位块所形成的圆的直径小于与刀盘连接块配合位置的直径。通过采用上述技术方案，刀杆轴通过孔用弹簧挡圈与刀盘连接块连接，且刀杆轴转动时刀杆限位块驱动刀盘连接块一起转动，确保刀杆轴与刀盘连接块旋转的连续性，由于孔用弹簧挡圈套设在设置在刀杆轴上并位于刀杆限位块远离挡板的一侧，且孔用弹簧挡圈安装于固定环槽内，因此孔用弹簧挡圈用作固定刀盘连接块的轴向运动，刀杆轴与刀盘连接块一起旋转进入口模，刀盘连接块与切料刀连接，从而带动切料刀转动切料，由于刀杆轴与刀盘连接块连接的一端轴向设有滚动钢珠，挡板上设有与滚动钢珠配合的凹槽，挡板与刀盘连接块固定连接且挡板与刀杆轴之间设置有活动间隙，以及刀杆限位块所形成的圆的直径小于与刀盘连接块配合位置的直径,因此挡板通过滚动钢珠带动刀盘连接块一起转动，由于切料刀固定在刀盘连接块上，进而调节了切料刀的角度，确保在使用过程中切料刀与口模不会产生间隙使切料刀与口模始终接触。本技术进一步设置为：所述刀盘连接块设有外螺纹。通过采用上述技术方案，刀盘连接块外设有螺纹，使切料刀与刀盘螺纹连接，螺纹连接是一种可拆的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。本技术进一步设置为：所述刀杆限位块为花键。通过采用上述技术方案，花键比平键传递扭矩大，对中性好，便于拆卸，受载时齿上有径向分力、能起自动定心作用，使各齿载荷作用均匀，强度高，寿命长。本技术进一步设置为：所述刀杆轴朝向挡板的一侧设置有过半圆的圆槽，所述滚动钢珠嵌设在圆槽内，所述凹槽的形状为与滚动钢珠的弧形适配。通过采用上述技术方案，由于刀杆轴朝向挡板的一侧设置有过半圆的圆槽，所述滚动钢珠嵌设在圆槽内，因此固定了滚动钢珠的位置，便于凹槽与滚动钢珠转动，方便了拆卸更换挡板或者滚动钢珠。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：万向刀杆能保证在切料刀与口模接触切料磨损时，切料刀依然与口模接触，不会产生间隙，保证切料稳定。附图说明图1为一种万向刀杆的主视图；图2为一种万向刀杆的剖视图。图中，1、挡板；2、刀盘连接块；3、刀杆限位块；4、孔用弹簧挡圈；5、刀杆轴；6、滚动钢珠；7、固定槽；8、固定环槽；9、凹槽；10、圆槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种万向刀杆，包含刀杆轴5、刀盘连接块2、刀杆限位块3、挡板1，所述刀盘连接块2套设在刀杆轴5的一端，所述挡板1设置在刀盘连接块2远离刀杆轴5的一端上，所述刀杆限位块3周向设置在刀杆轴5上并位于刀盘连接块2内，所述刀盘连接块2上设置有供刀杆限位块3嵌入的固定槽7，所述刀杆轴5朝向挡板1的一侧嵌设有滚动钢珠6，所述挡板1朝向刀杆轴5的一侧设有与滚动钢珠6配合的凹槽9，所述孔用弹簧挡圈4套设在设置在刀杆轴5上并位于刀杆限位块3远离挡板1的一侧，所述刀盘连接块2上设置有供孔用弹簧挡圈4嵌入的固定环槽8，所述挡板1与刀杆轴5之间设置有活动间隙，所述刀杆限位块3所形成的圆的直径小于与刀盘连接块2配合位置的直径。本实施例在使用时切料刀与刀盘连接块2螺纹连接，螺纹连接是一种可拆的固定连接，在需要更换切料刀时，只需旋下切料刀即可，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。本实施例中刀杆限位块3为花键，花键比平键传递扭矩大，对中性好，便于拆卸，可以为渐开线花键，渐开线花键是花键的一种，受载时齿上有径向分力、能起自动定心作用，使各齿载荷作用均匀，安装精度高，强度高，寿命长，相同外形尺寸下花键小径大，有利于增加轴的刚度。本实施例中刀杆轴5朝向挡板1的一侧设置有过半圆的圆槽10，所述滚动钢珠6嵌设在圆槽10内，所述凹槽9的形状为与滚动钢珠6的弧形适配。由于刀杆轴5朝向挡板1的一侧设置有过半圆的圆槽10，所述滚动钢珠6嵌设在圆槽10内，因此固定滚动钢珠6的位置，便于凹槽9与滚动钢珠6转动，方便了拆卸更换挡板1或者滚动钢珠6。本实施例工作原理是：刀杆轴5通过孔用弹簧挡圈4与刀盘连接块2连接，且刀杆轴5转动时刀杆限位块3驱动刀盘连接块2一起转动，确保刀杆轴5与刀盘连接块2旋转的连续性，由于孔用弹簧挡圈4套设在设置在刀杆轴5上并位于刀杆限位块3远离挡板1的一侧，且孔用弹簧挡圈4安装于固定环槽8内，因此孔用弹簧挡圈4用作固定刀盘连接块2的轴向运动，刀杆轴5与刀盘连接块2一起旋转进入口模，刀盘连接块2与切料刀连接，从而带动切料刀转动切料。在使用过程中切料刀会与口模磨损从而产生间隙，影响切料的稳定性，由于刀杆轴5与刀盘连接块3连接的一端轴向设有滚动钢珠6，挡板1上设有与滚动钢珠6配合的凹槽9，挡板1与刀盘连接块2固定连接且挡板1与刀杆轴5之间设置有活动间隙，以及刀杆限位块3所形成的圆的直径小于与刀盘连接块2配合位置的直径,因此挡板通过滚动钢珠6带动刀盘连接块2一起转动，由于切料刀固定在刀盘连接块2上，进而调节切料刀的角度，确保在使用过程中切料刀与口模不会产生间隙使切料刀与口模始终接触，防止切出的物料大小不同。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向刀杆，其特征是：包含刀杆轴（5）、刀盘连接块（2）、刀杆限位块（3）、挡板（1），所述刀盘连接块（2）套设在刀杆轴（5）的一端，所述挡板（1）设置在刀盘连接块（2）远离刀杆轴（5）的一端上，所述刀杆限位块（3）周向设置在刀杆轴（5）上并位于刀盘连接块（2）内，所述刀盘连接块（2）上设置有供刀杆限位块（3）嵌入的固定槽（7），所述刀杆轴（5）朝向挡板（1）的一侧嵌设有滚动钢珠（6），所述挡板（1）朝向刀杆轴（5）的一侧设有与滚动钢珠（6）配合的凹槽（9），孔用弹簧挡圈（4）套设在设置在刀杆轴（5）上并位于刀杆限位块（3）远离挡板（1）的一侧，所述刀盘连接块（2）上设置有供孔用弹簧挡圈（4）嵌入的固定环槽（8），所述挡板（1）与刀杆轴（5）之间设置有活动间隙，所述刀杆限位块（3）所形成的圆的直径小于与刀盘连接块（2）配合位置的直径。

【技术特征摘要】
1.一种万向刀杆，其特征是：包含刀杆轴（5）、刀盘连接块（2）、刀杆限位块（3）、挡板（1），所述刀盘连接块（2）套设在刀杆轴（5）的一端，所述挡板（1）设置在刀盘连接块（2）远离刀杆轴（5）的一端上，所述刀杆限位块（3）周向设置在刀杆轴（5）上并位于刀盘连接块（2）内，所述刀盘连接块（2）上设置有供刀杆限位块（3）嵌入的固定槽（7），所述刀杆轴（5）朝向挡板（1）的一侧嵌设有滚动钢珠（6），所述挡板（1）朝向刀杆轴（5）的一侧设有与滚动钢珠（6）配合的凹槽（9），孔用弹簧挡圈（4）套设在设置在刀杆轴（5）上并位于刀杆限位块（3）远离挡板（1）的一侧，所述刀盘连接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘土法，
申请(专利权)人：南京翰易机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32