电动球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动球阀，包括阀体、阀座Ｏ形圈、阀座、阀芯、接头O形圈、接头、阀杆Ｏ形圈、阀杆、执行器密封垫、执行器，所述阀座Ｏ形圈分别装入阀体的沟槽与接头的沟槽内，然后分别再装入阀座；在阀杆Ｏ形圈上涂上润滑脂，将阀杆Ｏ形圈装入阀杆的沟槽中，然后将阀杆组件装入阀体的侧孔中，然后装入阀芯；在接头的螺纹退刀槽上装入接头Ｏ形圈,在接头螺纹上添加厌氧胶；然后将接头组件旋入阀体组件中并并紧为止，然后在阀体的指定位置装入执行器密封垫，然后装入执行器，然后装入螺栓并拧紧。本实用新型专利技术实现了二个阀座将阀芯弹性压紧，使得球阀的开关扭矩大幅降低，这样大大降低了执行器的成本与体积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀领域，主要是一种电动球阀。
技术介绍
现有技术中电动球阀为了实现良好的密封，二个阀座与阀芯间需要压得很紧，这样开关时需要较大的扭矩，当电动球阀长期不用，需要开关时，这时的开关扭矩更是成倍提高，这就要求执行器需要更大的扭矩。这样执行器需要做得很大，大大增加了产品的成本，且在运行时能耗较大。这种电动球阀的结构，采用将阀座分别装入阀体与接头中；阀杆Ｏ形圈上添加润滑脂，然后将阀杆Ｏ形圈装入阀杆中；然后将阀杆组件装入阀体组件中，再将阀芯装入，最后将接头组件旋入阀体组件中并并紧。存在的缺点是二个阀座与阀芯间需要压得很紧，这就要求执行器需要较大的扭矩。这样执行器需要做得很大，大大增加了产品的成本，且在运行时能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电动球阀，其结构改进巧妙却简单，其实现了二个阀座将阀芯弹性压紧，使得开关扭矩大幅度降低，也大大降低了执行器的成本与体积，同时降低了系统运行时的能耗。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种电动球阀，包括有阀体、阀座、阀芯、接头，其特征在于：所述阀体由直线部和连通在直线部右端并相对于直线部扩径的端部构成，端部一侧连接有侧口，端部右端设为端口，端部与直线部连接处内壁前、后部分别设置有沟槽，所述接头装配在阀体端部右端端口中，接头与端部接触的外壁上设置有退刀槽，所述退刀槽中设置有套在接头上的接头O形圈，所述接头左端前、后部与端部、直线部连接处沟槽对应位置亦设置有沟槽，且接头与端部、直线部连接处上位置相对的沟槽中设有阀座O形圈，所述阀座安装在前、后部阀座O形圈中，阀芯安装在阀座内，阀芯上连接有阀杆，所述阀杆从端部侧口中伸出，阀杆与侧口接触的外壁上成型有多道环绕阀杆的沟槽，且阀杆沟槽中分别设置有阀杆O形圈，所述阀体侧口端部还通过螺栓安装有执行器，且执行器与阀体侧口之间设置有执行器密封垫。所述的一种电动球阀，其特征在于：所述阀座O形圈的线径高于接头上沟槽端面以及阀体的端部、直线部连接处上沟槽端面0.2到3毫米之间。所述的一种电动球阀，其特征在于：所述接头上沟槽小径不大于阀座O形圈内径，接头上沟槽大径不小于阀座O形圈外径。所述的一种电动球阀，其特征在于：所述阀体端部的右端端口设置为锥面。所述的一种电动球阀，其特征在于：所述阀体侧口的端口设置有凹槽，执行器与阀体侧口之间的执行器密封垫设置在凹槽中。所述的一种电动球阀，其特征在于：所述阀体侧口与执行器间用执行器密封垫密封时用二颗螺栓拧紧，从而实现阀体与执行器间的密封与固定。本技术的工作原理是利用Ｏ形圈的弹性压缩使阀座压紧阀芯，从而实现阀座与阀芯间的密封，使电动球阀开关扭矩更小。本技术与现有技术相比具有如下优点：1、开关扭矩大幅度降低；2、大大降低了执行器的成本与体积；3、降低了系统运行时的能耗。附图说明图1是本技术一种电动球阀的主视图。图2是本技术一种电动球阀的俯视图。图3是本技术一种电动球阀阀体的主视图。图4是本技术一种电动球阀阀座O形圈的结构示意图。图5是本技术一种电动球阀接头O形圈的结构示意图。图6是本技术一种电动球阀接头的主视图。图7是本技术一种电动球阀执行器密封垫的结构示意图。具体实施方式如图1-图7所示，一种电动球阀，包括有阀体1、阀座3、阀芯4、接头6，所述阀体1由直线部和连通在直线部右端并相对于直线部扩径的端部构成，端部一侧连接有侧口，端部右端设为端口1d，端部与直线部连接处内壁前、后部分别设置有沟槽1a，所述接头6装配在阀体1端部右端端口1d中，接头6与端部接触的外壁上设置有退刀槽6c，退刀槽6c中设置有套在接头6上的接头O形圈5，接头6左端前、后部与端部、直线部连接处沟槽1a对应位置亦设置有沟槽6a，且接头6与端部、直线部连接处上位置相对的沟槽中设有阀座O形圈2，所述阀座3安装在前、后部阀座O形圈2中，阀芯4安装在阀座3内，所述的阀芯4上连接有阀杆8，阀杆8从端部侧口中伸出，阀杆8与侧口接触的外壁上成型有多道环绕阀杆8的沟槽，且阀杆8沟槽中分别设置有阀杆O形圈7，阀体1侧口端部还通过螺栓11安装有执行器10，且执行器10与阀体1侧口之间设置有执行器密封垫9。所述阀座O形圈2的线径d2高于接头6上沟槽6a端面以及阀体1的端部、直线部连接处上沟槽1a端面0.2到3毫米之间。所述接头6上沟槽6a小径D1不大于阀座O形圈2内径d1，接头6上沟槽6a大径D2不小于阀座O形圈2外径d1+d2。所述阀体1端部的右端端口1d设置为锥面。所述阀体1侧口端口设置有凹槽1c，执行器10与阀体1侧口之间的执行器密封垫9设置在凹槽中。所述阀体1侧口与执行器10间用执行器密封垫9密封时用二颗螺栓11拧紧，从而实现阀体1与执行器间10的密封与固定。本技术包括阀体1、阀座Ｏ形圈2、阀座3、阀芯4、接头O形圈5、接头6、阀杆Ｏ形圈7、阀杆8、执行器密封垫9、执行器10、螺栓11。阀座Ｏ形圈2分别装入阀体的沟槽(图3中的1a)及接头的沟槽（图6中的6a）内，阀座Ｏ形圈2的线径（图4中的d2）高出沟槽端面（图3中的1b及图6中的1b）１毫米左右；然后分别再装入阀座3；在阀杆Ｏ形圈7上涂上润滑脂，将阀杆Ｏ形圈7装入阀杆8的沟槽中，然后将阀杆组件装入阀体1的侧口中，然后装入阀芯4；在接头退刀槽（图6中的6c）上装入接头Ｏ形圈7,在接头螺纹上添加厌氧胶；然后将接头组件旋入阀体组件中并并紧为止，这样实现了阀体与接头间的密封，同时实现了阀芯与阀座间的弹性密封；然后在阀体的指定位置（图3中的1c）装入执行器密封垫9，然后装入执行器10，然后装入螺栓11并拧紧，这样实现了阀体与执行器间的密封与固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动球阀，包括有阀体、阀座、阀芯、接头，其特征在于：所述阀体由直线部和连通在直线部右端并相对于直线部扩径的端部构成，端部一侧连接有侧口，端部右端设为端口，端部与直线部连接处内壁前、后部分别设置有沟槽，所述接头装配在阀体端部右端端口中，接头与端部接触的外壁上设置有退刀槽，所述退刀槽中设置有套在接头上的接头O形圈，所述接头左端前、后部与端部、直线部连接处沟槽对应位置亦设置有沟槽，且接头与端部、直线部连接处上位置相对的沟槽中设有阀座O形圈，所述阀座安装在前、后部阀座O形圈中，阀芯安装在阀座内，阀芯上连接有阀杆，所述阀杆从端部侧口中伸出，阀杆与侧口接触的外壁上成型有多道环绕阀杆的沟槽，且阀杆沟槽中分别设置有阀杆O形圈，所述阀体侧口端部还通过螺栓安装有执行器，且执行器与阀体侧口之间设置有执行器密封垫。

【技术特征摘要】
1.一种电动球阀，包括有阀体、阀座、阀芯、接头，其特征在于：所述阀体由直线部和连
通在直线部右端并相对于直线部扩径的端部构成，端部一侧连接有侧口，端部右端设为端
口，端部与直线部连接处内壁前、后部分别设置有沟槽，所述接头装配在阀体端部右端端口
中，接头与端部接触的外壁上设置有退刀槽，所述退刀槽中设置有套在接头上的接头O形
圈，所述接头左端前、后部与端部、直线部连接处沟槽对应位置亦设置有沟槽，且接头与端
部、直线部连接处上位置相对的沟槽中设有阀座O形圈，所述阀座安装在前、后部阀座O形圈
中，阀芯安装在阀座内，阀芯上连接有阀杆，所述阀杆从端部侧口中伸出，阀杆与侧口接触
的外壁上成型有多道环绕阀杆的沟槽，且阀杆沟槽中分别设置有阀杆O形圈，所述阀体侧口
端部还通过螺栓安装有执行器，且执行器与阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙述全，骆伟祥，
申请(专利权)人：芜湖市金贸流体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34