本实用新型专利技术公开了一种低损耗变压器铁芯结构，包括芯柱、分别位于所述芯柱两端的上铁轭和下铁轭，其中所述芯柱、上铁轭和下铁轭由硅钢片紧密叠积而成，所述芯柱与上铁轭和下铁轭的硅钢片的一部分交替搭接在一起，接缝形式为七步进接缝，接缝分布在七个不同截面上，所述上铁轭和下铁轭的截面面积大于芯柱的截面面积。本实用新型专利技术通过采用七步进接缝的铁芯叠积方式，增加铁芯接缝所在截面的有效面积，从而降低磁通密度，进而达到降低空载损耗的目的；进一步的，通过加宽变压器铁芯上下铁轭的副级硅钢片宽度，使铁轭面积大于芯柱面积，从而降低磁通密度和降低空载损耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器
，具体地，尤其涉及一种低损耗变压器铁芯结构。
技术介绍
铁芯是变压器的基本部件，其作用是构成变压器的磁路，它把一次电路的电能转为磁能，又由自己的磁能转变为二次电路的电能，是能量转换的媒介。但是在能量转换过程中，其本身也存在着能量损耗，这种损耗叫空载损耗，只要变压器在挂网运行，这种损耗就存在。变压器空载损耗造成了大量的能源浪费。铁芯的空载耗损的大小与硅钢片的磁导率，铁芯的总重量，铁芯的磁通密度及铁芯的叠片工艺密切相关。硅钢片磁导率越低，空载损耗越低。铁芯重量越轻，空载损耗越低。铁芯磁通密度越低，空载损耗越低。在磁通量一定的情况下，铁芯截面越大，磁通密度就越低。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种低损耗变压器铁芯结构，通过调整变压器铁芯中硅钢片的叠装方式，来达到降低铁芯空载损耗的目的。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种低损耗变压器铁芯结构，包括芯柱、分别位于所述芯柱两端的上铁轭和下铁轭，其中所述芯柱、上铁轭和下铁轭由硅钢片紧密叠积而成，所述芯柱与上铁轭和下铁轭的硅钢片的一部分交替搭接在一起，接缝形式为七步进接缝，接缝分布在七个不同截面上。进一步的，所述上铁轭和下铁轭的截面面积大于芯柱的截面面积。作为上述技术方案的改进，所述硅钢片包括主级硅钢片和沿主级硅钢片从内往外依次叠积贴合的多片副级硅钢片。作为上述技术方案的改进，所述多片副级硅钢片的宽度小于主级硅钢片的宽度。进一步地，所述副级硅钢片沿主级硅钢片由内而外方向的宽度呈阶梯状依次递减，上铁轭和下铁轭中的与主级硅钢片相邻的多级副级硅钢片靠铁芯窗口侧加宽，增大铁轭面积。作为上述技术方案的改进，所述上铁轭和下铁轭与芯柱之间的接口采用45度斜接缝。在本技术的一实施方式中，所述上铁轭和下铁轭的截面近似圆形或长圆形。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的低损耗变压器铁芯结构，结构简单、合理，便于加工制作，通过采用七步进接缝的铁芯叠积方式，增加铁芯接缝所在截面的有效面积，从而降低磁通密度，进而达到降低空载损耗的目的；进一步的，通过加宽变压器铁芯上下铁轭的副级硅钢片宽度，使铁轭面积大于芯柱面积，从而降低磁通密度和降低空载损耗的目的。附图说明图1是本技术的低损耗变压器铁芯结构较佳实施例的结构示意图。图2是变压器铁芯结构中的芯柱与铁轭接缝分布方式的对比图。图3是本技术的低损耗变压器铁芯结构的改进后的上铁轭的截面图。图4是常规铁轭的截面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，为本技术低损耗变压器铁芯结构的较佳实施例，本技术所述的低损耗变压器铁芯结构，包括三个芯柱10、分别位于所述芯柱10两端的上铁轭20和下铁轭30，所述芯柱10、上铁轭20和下铁轭30由硅钢片紧密叠积而成，硅钢片采用为1米宽，0.18-0.35mm厚的硅钢片卷料，通过裁剪成一定形状的片材，一片一片叠积成近乎圆形的截面，所述上铁轭20和下铁轭30的截面近似圆形或长圆形。所述上铁轭20和下铁轭30与芯柱10之间的接口采用45度斜接缝。在叠积时，芯柱10与上铁轭20和下铁轭30的硅钢片的一部分交替搭接在一起，使接缝相互遮盖，如图1所示。本技术为降低铁芯空载损耗主要是调整芯柱10与上铁轭20和下铁轭30之间45度接缝分布的方式，目前常规生产方法采用的结构为三接缝，即接缝分布在三个不同的截面上。本技术所采用的接缝形式为七步进接缝，即接缝分布在七个不同截面上，两种结构的对比图如图2所示。由于空气的磁阻是硅钢片的磁阻的1000-2000倍，因此在接缝处，变压器的磁通是由相邻的硅钢片通过的。这样，实际效果相当于把上铁轭20和下铁轭30与芯柱10接合处的有效导磁面积减少了，对于三接缝的铁芯，接缝所在截面的有效面积是实际面积的2/3，这样引起了接缝所在截面磁通密度增大，进而导致空载损耗及铁芯噪声增加。采用七步进接缝的好处是使在整个铁芯厚度方向，所有接缝分布在7个不同的截面上，使接缝所在截面有效面积增大，有效面积相当于实际面积的6/7。这样，可以使接缝处磁密降低，从而达到降低铁芯空载损耗和噪声的目的。在本技术的实施例中，所述硅钢片包括主级硅钢片11和沿主级硅钢片11从内往外依次叠积贴合的多片副级硅钢片12，所述多片副级硅钢片12的宽度小于主级硅钢片11的宽度，所述副级硅钢片12沿主级硅钢片11由内而外方向的宽度呈阶梯状依次递减，本技术所同时采用的进一步降低空载损耗的结构为上铁轭20和下铁轭30的截面面积大于芯柱10的截面面积。变压器铁芯结构的常规做法是铁轭截面与芯柱截面的面积相同，本技术通过提高铁轭副级片宽度的办法增加铁轭截面的面积，由于芯柱尺寸及铁芯窗宽和窗高没变，所以可以在不改变变压器线圈体积的情况下降低铁轭处的磁通密度，从而降低铁芯的空载损耗。如图3和图4所示，常规铁芯的铁轭与改进后的铁轭截面对比图。图3所示的铁轭为铁芯的上铁轭20，使上铁轭20和下铁轭30的截面面积大于芯柱10的截面面积的调整方法为上铁轭20和下铁轭30中的与主级硅钢片11相邻的多级副级硅钢片靠铁芯窗口侧加宽，从而增大铁轭面积。采用本技术的低损耗变压器铁芯结构，结构简单、合理，便于加工制作，通过调整叠片式变压器铁芯中硅钢片的叠装方式，来达到降低铁芯空载损耗的目的。本技术通过铁芯叠积形式采用七步进接缝以及加宽副级硅钢片宽度的方法来降低铁芯的局部磁通密度，从而降低铁芯的空载损耗。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低损耗变压器铁芯结构，包括芯柱、分别位于所述芯柱两端的上铁轭和下铁轭，其特征在于：所述芯柱、上铁轭和下铁轭由硅钢片紧密叠积而成，所述芯柱与上铁轭和下铁轭的硅钢片的一部分交替搭接在一起，接缝形式为七步进接缝，接缝分布在七个不同截面上。
【技术特征摘要】
1.一种低损耗变压器铁芯结构，包括芯柱、分别位于所述芯柱两端的上铁轭和下铁轭，其特征在于：所述芯柱、上铁轭和下铁轭由硅钢片紧密叠积而成，所述芯柱与上铁轭和下铁轭的硅钢片的一部分交替搭接在一起，接缝形式为七步进接缝，接缝分布在七个不同截面上。
2.如权利要求1所述的低损耗变压器铁芯结构，其特征在于：所述上铁轭和下铁轭的截面面积大于芯柱的截面面积。
3.如权利要求1所述的低损耗变压器铁芯结构，其特征在于：所述硅钢片包括主级硅钢片和沿主级硅钢片从内往外依次叠积贴合的多片副级硅钢片。
4.如权利要求3所述的低...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵和，
申请(专利权)人：广州银变电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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