自动排气活门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排气活门，其技术方案要点是包括固接在预埋管上的活门底座、与活门底座铰接的活门支架以及与活门支架固接的活门盘，活门盘抵接在活门底座靠近预埋管一侧，而活门支架下端开有腰形槽，活门支架滑移连接有贯穿腰形槽的连接杆，连接杆两端均可拆卸固定连接有配重轮，腰形槽处设有驱动连接杆来回滑移的驱动组件，驱动组件包括丝杠，丝杠一端贯穿腰形槽的侧壁与连接杆连接，另一端固接有转动把手，达到了方便调节配重轮位置的效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及人防工程设施，特别涉及自动排气活门。

技术介绍

自动排气活门是防空地下室的重要装置，它设置在人防工程的各种空口部位，用以阻挡或削弱武器杀伤破坏效应进入工程内部，保证工程内部安全的设备，为保证工程内部具有一定超压，即工程内部气体的压力大于工程外部大气压力，起到防范外部化学有毒气体作用。对于工程外部而言具备防护冲击波的能力。这样既能保证工程外部具有一定的防冲击波的能力，同时在工程内部又能具有一定的超压排气能力。
现有的自动排气活门可参考申请号为201310554189.4的中国专利，其公开了一种新型自动排气活门：包括安装于墙中的预埋管、与预埋管通过螺栓紧固在一起的活门底座、抵接在在活门底座内侧的活门盘，以及两端分别连接到活门盘和活门底座的活门支架。当工程内部压力值达到该值时，压力推动活门盘转动，活门自动打开排风；当工程内部压力值低于该值时，活门盘在配重轮的重力下转动，活门盘复位，密闭预埋管。活门支架铰接在活门底座上并与活门盘固接，活门支架下端连接有配重轮。该装置结构简单，通过调节配重轮在活门支架中腰形长槽的不同位置，可实现对允许压力值的设定。而且主要部件采用铝合金制作，既实现轻量化又耐冲击耐腐蚀。
但是活门支架下端的腰形长槽被双头螺栓从中穿过并在其中滑动，双头螺栓的两端螺杆上各连接有一个配重轮；通过配重轮挤压腰形长槽，将配重轮固定在腰形长槽处，每次调节时需将配置轮旋松，调节后又需将配重轮旋紧，十分不方便。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种方便调节配重轮位置的自动排气活门。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动排气活门，包括固接在预埋管上的活门底座、与活门底座铰接的活门支架以及与活门支架固接的活门盘，活门盘抵接在活门底座靠近预埋管一侧，而活门支架下端开有腰形槽，活门支架滑移连接有贯穿腰形槽的连接杆，连接杆两端均可拆卸固定连接有配重轮，腰形槽处设有驱动连接杆来回滑移的驱动组件，驱动组件包括丝杠，丝杠一端贯穿腰形槽的侧壁与连接杆连接，另一端固接有转动把手。
通过采用上述方案，转动转动把手，通过丝杠驱动配重轮沿腰形槽滑移，调节配重轮和活门支架铰接处的相对位置，根据杠杆原理，活门支架是杠杆，而活门支架铰接是支点，这样也就改变配重轮重力的作用线到支点的垂直距离，即改变了杠杆一端力臂，配重轮重力和另一个力臂不变的情况下，需要加大杠杆另一端的力，也就是加大工程内部气压对活动盘的压力，这样起到了对超压允许上限值的设定。而且通过丝杠驱动连接杆和配重轮移动，不需像螺纹连接那样不停的旋松旋紧螺纹，简单快捷、十分方便。而且，通过丝杠调节配重轮的位置，利用了丝杠调节高精度的优势，实现了对超压允许上限值的精准调节。同时，由于连接杆和盘配重轮可拆卸，也可以通过更换不同重量的配重轮，起到对超压允许上限值的设定。
较佳的，丝杠与连接杆螺纹连接，丝杠的两端均支撑在腰形槽的侧壁上且与腰形槽侧壁转动连接。
通过采用上述方案，通过丝杠将自身回转运动转化为连接杆直线运动，实现了对超压允许上限值的设定，同时由于丝杠两端均支撑在腰形槽的侧壁上，丝杠在转动过程十分稳定。同时当活动盘打开，配重轮以活门支架铰接处为中心转动，丝杠两端的螺纹同时保证在这个过程中配重轮不会沿腰形槽滑移，也保护了螺纹结构在此过程中不易损坏。
较佳的，丝杠与活门支架螺纹连接，且丝杠上开有卡接连接杆的环形限位槽，丝杠与连接杆转动连接。
通过采用上述方案，将丝杠一点点旋入或旋出腰形槽，使配重轮沿腰形槽往复运动，实现了对超压允许上限值的设定，由于丝杠与连接杆通过环形限位槽转动连接，连接杆在腰形槽上平移十分稳定。丝杠转动过程中，连接杆不会受丝杠通过螺纹结构带来转动惯量的影响，也就不会产生转动，保持了连接杆运动的平稳。
较佳的，丝杠与活门支架螺纹连接且丝杠固接有转动把手的另一端与连接杆抵接，驱动组件还包括弹簧，弹簧一端与连接杆与丝杠抵接的另一侧抵接，弹簧另一端与腰形槽的侧壁抵接。
通过采用上述方案，将丝杠一点点旋入腰形槽，挤压弹簧，推动连接杆沿腰形槽移动，而当丝杠旋出腰形槽时，弹簧反弹将连接杆往回推，这样实现了配重轮的往复运动，实现了对超压允许上限值的设定。当配重轮以活门支架铰接处为中心转动过程中，弹簧支撑连接杆和配重块，减轻了丝杠所受的压力，保证了丝杠的螺纹结构。
较佳的，活门支架上设有抵接面，而活门底座转动连接有转轴，转轴固接有与抵接面相配合的偏心轮。
通过采用上述方案，通过偏心轮转动，抵接抵接面，将活门支架固定在活门底座，关闭了自动排气活门。当偏心轮位于活门支架铰接上方时，抵接面为活门支架靠接活门盘的一个突出齿形面；当偏心轮位于活门支架铰接下方时，抵接面为活门支架远离活门盘的一个突出齿形面。而且为保证偏心轮的规格和滑动盘的转动程度，使偏心轮紧挨着活门支架铰接处。
较佳的，转轴一端向外延伸形成有L形把手。
通过采用上述方案，通过L形把手转动偏心轮，将手旋转拧动轴的动作改变为向下压L形把手，使得转动偏心轮十分便利。
较佳的，连接杆两侧向外延伸有榫头，配重轮上开有与榫头的榫眼。
通过采用上述方案，通过榫头和榫眼的插接，将配重轮和连接杆安装在一起，实现了配重轮和连接杆的可拆卸固定连接，便于更换不同重量的配重轮，通过改变配重重量，调整超压允许上限值。而且插接一方面，能保证在调节配重轮位置过程中，配重轮不会过分挤压活门支架侧壁，保证了配重轮顺利地沿腰形槽滑移；另一方面，也能保证在当配重轮以活门支架铰接处为中心转动过程中，配重轮不会与连接杆脱离。
综上所述，本技术具有以下有益效果：通过丝杠驱动连接杆移动，快捷方便；通过弹簧减轻配重轮转动时，配重轮对丝杆的压力，保护了丝杆的螺纹结构；设有偏心轮，通过偏心轮转动，调整偏心轮是否抵接活门支架，实现了自动排气活门的开闭；通过榫头、榫眼实现连接杆和配重轮的特拆卸固定连接，保证了自动排气活门的顺利运行。
附图说明
图1是自动排气活门结构示意图；
图2是自动排气活门剖视图；
图3是实施例1中图2的A部放大图；
图4是实施例2中图2的A部放大图；
图5是实施例3中图2的A部放大图。
图中，1、活门底座；11、预埋管；2、活门支架；21、腰形槽；22、连接杆；23、抵接面；3、活门盘；4、驱动组件；41、丝杠；411、转动把手；412、环形限位槽；42、弹簧；5、配重轮；6、偏心轮；7、L形把手。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图2所示，自动排气活门包括固接在预埋管11上的活门底座1、与活门底座1铰接的活门支架2以及与活门支架2固接的活门盘3。其中，活门底座1连接在预埋管11上，并承载自动排气活门的其他组件；活门支架2可以沿活门支架2铰接处转动，带动活门盘3抵接或脱离活门底座1；活门盘3抵接活门底座1内侧，从而密封活门底座1以及预埋管11。
如图1所示，而活门支架2下端开有腰形槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排气活门，包括固接在预埋管(11)上的活门底座(1)、与活门底座(1)铰接的活门支架(2)以及与活门支架(2)固接的活门盘(3)，活门盘(3)抵接在活门底座(1)靠近预埋管(11)一侧，而活门支架(2)下端开有腰形槽(21)，活门支架(2)滑移连接有贯穿腰形槽(21)的连接杆(22)，连接杆(22)两端均可拆卸固定连接有配重轮(5)，其特征在于：腰形槽(21)处设有驱动连接杆(22)来回滑移的驱动组件(4)，驱动组件(4)包括丝杠(41)，丝杠(41)一端贯穿腰形槽(21)的侧壁与连接杆(22)连接，另一端固接有转动把手(411)。

【技术特征摘要】
1.一种自动排气活门，包括固接在预埋管(11)上的活门底座(1)、与活门底座(1)铰接的活门支架(2)以及与活门支架(2)固接的活门盘(3)，活门盘(3)抵接在活门底座(1)靠近预埋管(11)一侧，而活门支架(2)下端开有腰形槽(21)，活门支架(2)滑移连接有贯穿腰形槽(21)的连接杆(22)，连接杆(22)两端均可拆卸固定连接有配重轮(5)，其特征在于：腰形槽(21)处设有驱动连接杆(22)来回滑移的驱动组件(4)，驱动组件(4)包括丝杠(41)，丝杠(41)一端贯穿腰形槽(21)的侧壁与连接杆(22)连接，另一端固接有转动把手(411)。
2.根据权利要求1所述的自动排气活门，其特征在于：丝杠(41)与连接杆(22)螺纹连接，丝杠(41)的两端均支撑在腰形槽(21)的侧壁上且与腰形槽(21)侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的自动排气活门，其特征在于：丝杠(41)与活门支架(2)螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴逖，
申请(专利权)人：南京民生源人防工程防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32