泵芯传动轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵芯传动轴机构，解决了径向柱塞泵的柱塞从油箱中吸到油液比较困难的问题，其技术方案要点是一种泵芯传动轴机构,包括壳体以及多个柱塞，还包括光轴，所述光轴上设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮套设在所述光轴上通过固定件固定，所述偏心凸轮的上下分别设置有用于支撑所述光轴与壳体的上轴承和下轴承，所述偏心凸轮的上端面与上轴承之间设置有用于轴向限位上定位环和用于密封的上密封圈，所述偏心凸轮的下端面与下轴承之间设置有用于轴向限位的下定位环和用于密封的下密封圈，达到了在光轴上设置偏心凸轮达到现有技术中的曲轴的效果，同时密封圈的设置对径向柱塞泵更为密封的效果。

Pump core drive shaft mechanism

The utility model discloses a pump core drive shaft mechanism, solves the piston of the radial piston pump suction from the tank to the oil difficult problem. The key points of the technical scheme is a pump core drive shaft mechanism, which comprises a shell and a plurality of plunger, including the optical axis, the optical axis is arranged on the eccentric cam, the eccentric cam is arranged at the axis through the fixing parts, the eccentric cam are respectively arranged above and below the upper and lower bearings for supporting the optical axis and the shell, is used to locate the position of the axial ring and sealing ring is arranged between the upper end surface of the eccentric cam with a bearing for axial spacing and a lower positioning ring for sealing the sealing ring is arranged between the lower end of the eccentric cam and the lower bearing, reached on the optical axis is arranged on the eccentric cam reached in the prior art The effect of the sealing ring on the radial piston pump is more effective.

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种柱塞泵，更具体地说，它涉及一种径向柱塞泵的泵芯传动轴机构。

技术介绍

径向柱塞泵是一种液压器件，具有容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点。现有的径向柱塞泵包括泵体，泵体的泵腔内固定有轴向限位的曲轴和多个径向分布的柱塞组件，曲轴上的凸轮外套设有轴承，柱塞的一端抵在轴承的外圆周壁上，由于凸轮的轴线与曲轴的轴线不在同一直线上，在曲轴随电机的转动轴联动后，通过柱塞作往复运动，完成吸油和压油。
申请号为201020553146.6公开了一种径向柱塞泵，它提出通过在曲轴上设置一平衡块以实现曲轴在高速转动中受力平衡，从而可以保证曲轴的使用寿命，但是现有技术中曲轴的加工复杂需要多种施工工艺才能实现曲轴的形状，而且在他的实施例中的径向柱塞泵的光轴直接与上下限位轴承连接把曲轴限位在泵体内，这么设置势必会存在有间隙，就会使径向柱塞泵在工作的过程中进入空气，使径向柱塞泵的柱塞从油箱中吸到油液比较困难，以影响影响柱塞泵的工作效率。

技术实现思路

针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种采用光轴与凸轮结合达到曲轴的效果且还对光轴与凸轮之间间隙密封的泵芯传动轴机构。
为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
一种泵芯传动轴机构,包括壳体以及多个柱塞，还包括光轴，所述光轴上设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮套设在所述光轴上通过固定件固定，所述偏心凸轮的上下分别设置有用于支撑所述光轴与壳体的上轴承和下轴承，所述偏心凸轮的上端面与上轴承之间设置有用于轴向限位上定位环和用于密封的上密封圈，所述偏心凸轮的下端面与下轴承之间设置有用于轴向限位的下定位环和用于密封的下密封圈。
通过采用上述技术方案，在光轴上设置偏心凸轮达到现有技术中的曲轴的效果，同时还在凸轮的上下端面依次设置用于限位的上定位环和下定位环，用于密封泵体的上密封圈和下密封圈，且上密封圈贴合上定位环与上轴承放置，下密封圈贴合下定位环和下轴承放置，使径向柱塞泵在工作的过程中不会进入空气保证径向柱塞泵从油箱中吸取油液更加轻松，提高径向柱塞泵的工作效率。
作为本技术的改进，所述偏心凸轮的内孔处设有第一凹槽，所述光轴设有第二凹槽，所述固定件通过与所述第一凹槽以及第二凹槽的配合固定所述偏心凸轮和光轴。
通过采用上述技术方案，设置第一凹槽与第二凹槽和固定件配合来完成对凸轮的周向限位，使其只能上下移动。
作为本技术的改进，所述上密封圈和下密封圈朝向所述光轴的一侧设有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角的设置一方面去处上密封圈和下密封圈在加工过程中没有去掉的毛刺，使其美观，另一方面在安装的过程中有一定的导向作用，方便安装。
作为本技术的改进，所述倒角为45°倒角。
通过采用上述技术方案，把倒角设置成45°倒角便于加工，提高生产效率。
作为本技术的改进，所述上轴承的外侧设有外密封圈。
通过采用上述技术方案，在上轴承的上部端面设置外密封圈，进一步提高径向柱塞泵的密封性。
作为本技术的改进，所述偏心凸轮外套设有用于与多个所述柱塞从动的连接轴承。
通过采用上述技术方案，连接轴承一方面起到固定偏心凸轮的作用，一方面起到支撑作用。
作为本技术的改进，所述偏心凸轮的轴向宽度等于所述连接轴承的轴向宽度。
通过采用上述技术方案，把偏心凸轮的宽度与连接轴承的宽度相等设置，使上定位环与下定位环能充分与偏心凸轮贴合不存在有间隙，使泵芯传动轴机构更加密封，进一步增加径向柱塞泵的柱塞抽油的效率。
与现有技术相比，本实施例在光轴上设置偏心凸轮达到现有技术中的曲轴的效果，同时还在偏心凸轮的上下端面依次设置用于限位的上定位环和下定位环，用于密封泵体的上密封圈和下密封圈，且上密封圈贴合上定位环与上轴承放置，下密封圈贴合下定位环和下轴承放置，使径向柱塞泵在工作的过程中不会进入空气保证径向柱塞泵的柱塞从油箱中吸取油液更加轻松，提高径向柱塞泵的每次转动的排量。
附图说明
图1为泵芯传动轴机构剖视图；
图2为泵芯传动轴机构俯视视角剖视图；
图3为光轴的结构示意图；
图4为凸轮的俯视图。
附图标记：1、光轴；11、第一凹槽；2、壳体；3、柱塞；4、偏心凸轮；41、第二凹槽；51、上定位环；52、下定位环；61、上密封圈；62、下密封圈；71、上轴承；72、下轴承；8、外密封圈；9、固定件。
具体实施方式
参照图1至图2所示，一种泵芯传动轴机构包括光轴1、壳体2、柱塞3以及偏心凸轮4，所述偏心凸轮4套设在所述光轴1上，所述偏心凸轮4与光轴1通过固定件9使所述偏心凸轮4周向限位，所述固定件为固定键，使偏心凸轮4与光轮同步转动，偏心凸轮4外还设有连接轴承并通过连接轴承使所述柱塞3能够沿垂直于连接轴承的方向做往复的活塞运动，且连接轴承的轴向宽度与偏心凸轮4的轴向宽度大小适配，凸轮的两侧的端面还设有用于限位的上定位环51和下定位环52，上定位环51与下定位环52的两个外端面分别设有上密封圈61与下密封圈62，一般上密封圈61与下密封圈62的内圈面在加工的过程中可以会有毛刺，所以在所述上密封圈61与下密封圈62的内圈端面均设置倒角，在解决毛刺的同时还增加导向作用，同时上密封圈61与下密封圈62的设置增加了泵芯传动轴机构的密封性，使径向柱塞3泵在工作的过程中不会进入空气保证径向柱塞3泵的柱塞3从油箱中吸取油液更加轻松，提高径向柱塞3泵的每次转动的排量，在所述上密封圈61与下密封圈62的两个外端面设有用于支撑光轴1与壳体2上轴承71与下轴承72，且上轴承71与外界相通，所以在上轴承71的外端面设有外密封圈8进一步增加密封性。
参照图3所示，所述偏心凸轮4的内孔处设有第一凹槽11，所述光轴1设有第二凹槽41，当所述第一凹槽11与所述第二凹槽41对接时，所述固定键正好插入所述第一凹槽11与第二凹槽41位置处，通过第一凹槽11与第二凹槽41和固定键配合来完成对凸轮的周向限位，使其只能上下移动。
本实施例有结构紧凑，同时也拆卸方便，便于生产加工，由于曲轴加工复杂所以利用在光轴1上设置偏心凸轮4达到现有技术中的曲轴的效果，同时在偏心凸轮4的上下端设有第一密封圈与第二密封圈，提高其密封性，增加径向柱塞3泵的每次转动的排量，提高工作效率。
以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种泵芯传动轴机构,包括壳体(2)以及多个柱塞(3)，其特征是：还包括光轴(1)，所述光轴(1)上设置有偏心凸轮(4)，所述偏心凸轮(4)套设在所述光轴(1)上通过固定件(9)固定，所述偏心凸轮(4)的上下分别设置有用于支撑所述光轴(1)与壳体(2)的上轴承(71)和下轴承(72)，所述偏心凸轮(4)的上端面与上轴承(71)之间设置有用于轴向限位上定位环(51)和用于密封的上密封圈(61)，所述偏心凸轮(4)的下端面与下轴承(72)之间设置有用于轴向限位的下定位环(52)和用于密封的下密封圈(62)。

【技术特征摘要】
1.一种泵芯传动轴机构,包括壳体(2)以及多个柱塞(3)，其特征是：还包括光轴(1)，所述光轴(1)上设置有偏心凸轮(4)，所述偏心凸轮(4)套设在所述光轴(1)上通过固定件(9)固定，所述偏心凸轮(4)的上下分别设置有用于支撑所述光轴(1)与壳体(2)的上轴承(71)和下轴承(72)，所述偏心凸轮(4)的上端面与上轴承(71)之间设置有用于轴向限位上定位环(51)和用于密封的上密封圈(61)，所述偏心凸轮(4)的下端面与下轴承(72)之间设置有用于轴向限位的下定位环(52)和用于密封的下密封圈(62)。
2.根据权利要求1所述的泵芯传动轴机构，其特征是：所述偏心凸轮(4)的内孔处设有第一凹槽(11)，所述光轴(1)设有第二凹槽(41)，所述固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：石洪雷，杨林鑫，季庚，
申请(专利权)人：北京巧力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11