一种高过载非晶合金变压器压板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高过载非晶合金变压器压板结构，其具体结构包括：底板(a)和绝缘垫块(b)；底板(a)通过绝缘垫块(b)与变压器绕组接触；多个绝缘垫块(b)平行固定在底板(a)上，并且相邻绝缘垫块(b)之间的距离(l1.)为20～25mm，从而在绝缘垫块(b)之间形成油道。本实用新型专利技术能够使变压器油在变压器绕组相间部分流动，从而确保了变压器绕组中的热量可以由变压器油顺利带出，降低了变压器绕组温升，使变压器在高过载的情况下也能长期安全稳定地运行。

High overload amorphous alloy transformer pressure plate structure

The utility model discloses a high overload non pressure plate structure of amorphous alloy transformer, including the specific structure: base plate (a) and insulation pad (b); bottom plate (a) through the insulation pad (b) contact with the transformer winding; a plurality of insulation pad (b) parallel fixed on the bottom plate (a), and the adjacent insulation pad (b) between the distance (l1.) ranged from 20 to 25mm, resulting in the insulation cushion block (b) is formed between the oil passage. The utility model can make the transformer oil flow in transformer winding phase, so as to ensure the transformer winding in transformer oil by heat can be smoothly carried out, reducing the transformer winding temperature rise, so that the transformer can run safely and stably over a long period of time under high acceleration.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非晶合金变压器领域，尤其涉及一种高过载非晶合金变压器压板结构。
技术介绍
目前，我国的城乡电网中普遍存在特定时段内用电集中的情况，例如：在城镇电网中，夏季用电量明显高于春秋两季。但现有的常规标准容量非晶合金变压器，其绕组的散热部件都是采用半油道结构，即仅是单个绕组自身设有油道，绕组相间部分没有油道，当变压器在高过载情况下运行时，绕组发热量会急剧增加，采用半油道的散热结构已经无法满足变压器的散热需求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足之处，本技术提供了一种高过载非晶合金变压器压板结构，能够使变压器油在绕组相间部分充分流动，从而确保了绕组中的热量可以由变压器油顺利带出，降低了变压器绕组温升，使变压器在高过载情况下也能长期安全稳定地运行。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高过载非晶合金变压器压板结构，设于变压器绕组的上方或下方，包括：底板a和绝缘垫块b；底板a通过绝缘垫块b与变压器绕组的顶部或底部接触；多个绝缘垫块b平行固定在底板a上，并且相邻绝缘垫块b之间的距离l1为20～25mm，从而在绝缘垫块b之间形成油道。优选地，所述底板a的厚度l3为10mm；所述绝缘垫块b的厚度l4为7mm，所述绝缘垫块b的宽度为15mm。优选地，所述底板a的两端各设有一个直径为14mm的限位孔c。优选地，所述底板a包括底板直部a1和设于底板直部a1两端的底板转弯部a2；多个绝缘垫块b平行固定在底板直部a1上，并且固定于底板直部a1的绝缘垫块b均与底板a的轴向垂直，相邻绝缘垫块b之间的距离l1为20～25mm，从而在固定于底板直部a1的这些绝缘垫块b之间形成油道；底板转弯部a2也固定有绝缘垫块b，并且固定于底板转弯部a2的绝缘垫块b均与底板a的轴向呈小于90°的夹角，从而在固定于底板直部a1的绝缘垫块b与固定于底板转弯部a2的绝缘垫块b之间也形成油道。优选地，底板直部a1上仅设有一排相互平行的绝缘垫块b；或者，底板直部a1上设有两排相互平行的绝缘垫块b，并且这两排绝缘垫块b左右对称，这两排绝缘垫块b之间的距离l2不小于15mm。优选地，该压板结构呈工字型，并且该工字型的左上角、右上角、左下角和右下角均去掉，从而形成倒角部d。优选地，该压板结构呈匚字型，并且该匚字型的右上角和右下角均去掉，从而形成倒角部d。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例所提供的非晶合金变压器压板结构通过在底板a上设置多个相互平行的绝缘垫块b，并且使相邻绝缘垫块b之间的距离l1为20～25mm，从而在底板a上的绝缘垫块b之间形成油道。由于底板a是通过绝缘垫块b与变压器绕组的顶部或底部接触，因此底板a上绝缘垫块b之间的油道能够为变压器油在变压器绕组相间部分流动提供通道，从而使变压器成为全油道散热结构，确保了变压器绕组中的热量可以由变压器油顺利带出，降低了变压器温升，使变压器在高过载的情况下也能长期安全稳定地运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为将本技术所提供非晶合金变压器压板结构应用于变压器的结构示意图。图2为图1所示变压器在上部中压板21位置处的俯视结构示意图。图3为本技术实施例所提供的上部中压板21的结构示意图。图4为本技术实施例所提供的上部中压板21的俯视结构示意图。图5为本技术实施例所提供的上部侧压板22的结构示意图。图6为本技术实施例所提供的上部侧压板22的俯视结构示意图。图7为本技术实施例所提供的下部中压板31的结构示意图。图8为本技术实施例所提供的下部中压板31的俯视结构示意图。图9为本技术实施例所提供的下部侧压板32的结构示意图。图10为本技术实施例所提供的下部侧压板32的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面对本技术所提供的高过载非晶合金变压器压板结构进行详细描述。实施例一如图1至图10所示，一种非晶合金变压器压板结构，设置于变压器绕组的上方或下方，其具体结构可以包括：底板a和绝缘垫块b；底板a通过绝缘垫块b与变压器绕组顶部或底部接触；多个绝缘垫块b平行固定在底板a上，并且相邻绝缘垫块b之间的距离l1为20～25mm，从而在绝缘垫块b之间形成油道。具体地，该非晶合金变压器压板结构的各部件可以包括以下实施方案：(1)所述底板a最好采用高密度绝缘纸板制成，并且底板a的厚度l3最好为10mm，这可以使底板a具有良好的机械强度；而所述绝缘垫块b的厚度l4最好为7mm，所述绝缘垫块b的宽度最好为15mm，相邻绝缘垫块b之间的距离l1最好为20～25mm，从而不仅满足了变压器绕组相间部分油道的油路需求，而且使绝缘垫块b也具有良好的机械强度，这使得整个压板结构能够承受变压器铁心的重量。(2)所述底板a的两端各设有一个直径为14mm的限位孔c；当上下弯板夹件用螺杆固定紧固时，可从该限位孔c穿过，从而起到对该压板结构水平限位的作用，确保该压板结构不会产生位移。(3)所述底板a包括底板直部a1和设于底板直部a1两端的底板转弯部a2；多个绝缘垫块b平行固定在底板直部a1上，并且固定于底板直部a1的绝缘垫块b均与底板a的轴向垂直，相邻绝缘垫块b之间的距离l1为20～25mm，从而在固定于底板直部a1的这些绝缘垫块b之间形成油道；底板转弯部a2也固定有绝缘垫块b，并且固定于底板转弯部a2的绝缘垫块b均与底板a的轴向呈小于90°的夹角，从而在固定于底板直部a1的绝缘垫块b与固定于底板转弯部a2的绝缘垫块b之间也形成油道。(4)如图1和图2所示，当本技术所提供的高过载非晶合金变压器压板结构放置于左侧变压器绕组11和中间变压器绕组12的顶部，或放置于中间变压器绕组12和右侧变压器绕组13的顶部时，该压板结构可以称为上部中压板21；当本技术所提供的高过载非晶合金变压器压板结构放置于左侧变压器绕组11的顶部，或放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高过载非晶合金变压器压板结构，设于变压器绕组的上方或下方，其特征在于，包括：底板(a)和绝缘垫块(b)；底板(a)通过绝缘垫块(b)与变压器绕组的顶部或底部接触；多个绝缘垫块(b)平行固定在底板(a)上，并且相邻绝缘垫块(b)之间的距离(l1)为20～25mm，从而在绝缘垫块(b)之间形成油道。

【技术特征摘要】
1.一种高过载非晶合金变压器压板结构，设于变压器绕组的上方或下方，其特征在
于，包括：底板(a)和绝缘垫块(b)；
底板(a)通过绝缘垫块(b)与变压器绕组的顶部或底部接触；多个绝缘垫块(b)
平行固定在底板(a)上，并且相邻绝缘垫块(b)之间的距离(l1)为20～25mm，从而
在绝缘垫块(b)之间形成油道。
2.根据权利要求1所述的高过载非晶合金变压器压板结构，其特征在于，所述底板(a)
的厚度(l3)为10mm；所述绝缘垫块(b)的厚度(l4)为7mm，所述绝缘垫块(b)的
宽度为15mm。
3.根据权利要求1或2所述的高过载非晶合金变压器压板结构，其特征在于，所述底
板(a)的两端各设有一个直径为14mm的限位孔(c)。
4.根据权利要求1或2所述的高过载非晶合金变压器压板结构，其特征在于，所述底
板(a)包括底板直部(a1)和设于底板直部(a1)两端的底板转弯部(a2)；
多个绝缘垫块(b)平行固定在底板直部(a1)上，并且固定于底板直部(a1)的绝
缘垫块(b)均与底板(a)的轴向垂直，相邻绝缘垫块(b)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永宏，李迎，金明，
申请(专利权)人：北京合纵实科电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11