柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行机构及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行机构及其加工方法；执行机构包括加工孔位置调整机构及加工孔锥度调整机构，所述加工孔位置调整机构与加工孔锥度调整机构滑动连接；加工方法具体步骤如下：a)将工件夹紧固定在加工孔位置调整机构上；b)在工件的待加工孔位置加工直孔；c)在工件的直孔位置加工锥孔；d)去除毛刺。本发明专利技术的有益效果是：满足于对不同孔径的柴油机喷油嘴倒锥喷孔的加工，可以采用多种加工技术，进行不同孔径、不同锥度、不同类型的柴油机喷孔加工，从而提高流量系数、改善燃油雾化过程，进而达到改善柴油机燃烧、降低碳烟排放的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷孔加工的执行机构及其加工方法，属于机械加工设备

技术介绍
研究表明，与圆柱形喷孔相比，采用倒锥形喷孔的柴油机喷嘴具有更好的燃油雾化效果。因此，在柴油机喷油嘴的喷孔加工中要求喷孔沿出口方向逐渐变小形成0°～2°锥角的倒锥形孔。目前，车用柴油机倒锥喷孔加工主要是采用电火花加工技术、通过旋转电极丝的方式完成的。但这种加工方式对待加工喷孔的尺寸有一定限制。因此，有必要设计能够满足于不同孔径加工的柴油机喷油嘴倒锥喷孔加工的新型设备及技术。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行机构及其加工方法，实现了对不同孔径、不同锥度的柴油机喷油嘴倒锥形喷孔的加工。本专利技术的技术方案是：柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行机构，包括加工孔位置调整机构及加工孔锥度调整机构，所述加工孔位置调整机构与加工孔锥度调整机构滑动连接。所述加工孔位置调整机构与加工孔锥度调整机构通过滑动槽滑动连接。所述加工孔位置调整机构包括工件卡盘，所述工件卡盘两端设有用于夹紧工件的卡爪，工件卡盘连接旋转轴a。所述加工孔锥度调整机构包括旋转轴b，导轨通过导向驱动器与旋转轴b滑动连接。所述导向驱动器为电控导向驱动器。柴油机喷油嘴倒锥形喷孔的加工方法，包括如下步骤：a)将工件夹紧固定在加工孔位置调整机构上；b)在工件的待加工孔位置加工直孔；c)在工件的直孔位置加工锥孔；d)去除毛刺。加工直孔具体步骤包括：b1)调整加工孔位置调整机构的位置，使工件的待加工孔位置正对加工设备，加工直孔；b2)旋转旋转轴a，在工件同一横截面所在圆周上完成其他直孔的加工；b3)滑动调整加工孔位置调整机构与加工孔锥度调整机构相对位置，使旋转轴a轴向移动，在工件不同横截面所在圆周上加工直孔。加工锥孔具体步骤包括：c1)调整加工孔位置调整机构的位置，使工件直孔出口圆心对准加工设备；c2)启动电控导向驱动器，使其带动除旋转轴b以外的该执行机构其他部分做以直孔出口圆心为中心的摆动，以调整待加工倒锥孔的锥度；c3)旋转轴b转动，同时加工设备启动，完成倒锥孔的加工。本专利技术的有益效果是：满足于对不同孔径的柴油机喷油嘴倒锥喷孔的加工，可以采用多种加工技术，进行不同孔径、不同锥度、不同类型的柴油机喷孔加工，从而提高流量系数、改善燃油雾化过程，进而达到改善柴油机燃烧、降低碳烟排放的目的。附图说明本专利技术共有附图6幅。图1是本执行机构的工作示意图；图2是加工孔位置调整机构动作示意图；图3是加工孔锥度调整机构动作示意图；图4是工件示意图；图5是加工孔位置调整机构结构示意图；图6是加工孔锥度调整机构结构示意图。图中附图标记如下：1、加工设备，2、工件，3、加工孔位置调整机构，31、工件卡盘，32、卡爪，33、旋转轴a，4、加工孔锥度调整机构，41、滑动槽，42、导轨，43、旋转轴b，44、导向驱动器。具体实施方式下面结合附图1-6对本专利技术做进一步说明：柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行机构，包括加工孔位置调整机构3及加工孔锥度调整机构4，所述加工孔位置调整机构3与加工孔锥度调整机构4滑动连接。所述加工孔位置调整机构3与加工孔锥度调整机构4通过滑动槽41滑动连接。所述加工孔位置调整机构3包括工件卡盘31，所述工件卡盘31两端设有用于夹紧工件2的卡爪32，工件卡盘31连接旋转轴a33。所述加工孔锥度调整机构4包括旋转轴b43，导轨42通过导向驱动器44与旋转轴b43滑动连接。所述导向驱动器44为电控导向驱动器。柴油机喷油嘴倒锥形喷孔的加工方法，具体步骤如下：a)将工件夹紧固定在加工孔位置调整机构3上；b)在工件2的待加工孔位置加工直孔；b1)调整加工孔位置调整机构3的位置，使工件2的待加工孔位置正对加工设备1，加工直孔；b2)旋转旋转轴a33，在工件2同一横截面所在圆周上完成其他直孔的加工；b3)滑动调整加工孔位置调整机构3与加工孔锥度调整机构4相对位置，使旋转轴a33轴向移动，在工件2不同横截面所在圆周上加工直孔。c)在工件2的直孔位置加工锥孔；c1)调整加工孔位置调整机构3的位置，使工件2直孔出口圆心对准加工设备1；c2)启动电控导向驱动器，使其带动除旋转轴b43以外的该执行机构其他部分做以直孔出口圆心为中心的摆动，以调整待加工倒锥孔的锥度；c3)旋转轴b43转动，同时加工设备1启动，完成倒锥孔的加工。d)去除毛刺。本专利技术的工件卡盘31及卡爪32用于夹紧工件2，旋转轴a33用于调整待加工喷孔在同一横截面圆周上以及在压力室壁面轴向方向上的位置。滑动槽41用于在加工孔位置调整机构3及加工孔锥度调整机构4之间产生相对运动，导轨42用于带动加工孔位置调整机构3做以待加工锥形孔出口圆心为中心的摆动从而进行加工锥度调整，电控导向驱动器44用于使导轨产生摆动，旋转轴b43用以带动工件2及整个执行机构做以待加工锥形孔出口圆心为中心的旋转运动，从而完成倒锥孔的加工，同时去除孔内的毛刺。加工孔位置调整机构3及所述的加工孔锥度调整机构4之间采用滑动槽41连接，该连接结构使得加工孔位置调整机构3能够在所述的旋转轴a33的带动下产生与所述加工孔锥度调整机构4之间的相对运动。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行机构，其特征在于，包括加工孔位置调整机构(3)及加工孔锥度调整机构(4)，所述加工孔位置调整机构(3)与加工孔锥度调整机构(4)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行机构，其特征在于，包括
加工孔位置调整机构(3)及加工孔锥度调整机构(4)，所述加工孔
位置调整机构(3)与加工孔锥度调整机构(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行
机构，其特征在于，所述加工孔位置调整机构(3)与加工孔锥度调
整机构(4)通过滑动槽(41)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行
机构，其特征在于，所述加工孔位置调整机构(3)包括工件卡盘(31)，
所述工件卡盘(31)两端设有用于夹紧工件(2)的卡爪(32)，工件
卡盘(31)连接旋转轴a(33)。
4.根据权利要求1所述的柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行
机构，其特征在于，所述加工孔锥度调整机构(4)包括旋转轴b(43)，
导轨(42)通过导向驱动器(44)与旋转轴b(43)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的柴油机喷油嘴倒锥形喷孔加工的执行
机构，其特征在于，所述导向驱动器(44)为电控导向驱动器。
6.柴油机喷油嘴倒锥形喷孔的加工方法，其特征在于，包括如下
步骤：
a)将工件夹紧固定在加工孔位置调...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏，陈雷，宫长明，唐建波，辛易达，
申请(专利权)人：大连民族大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21