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一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法技术

技术编号:13423638 阅读:136 留言:0更新日期:2016-07-28 20:13
本发明专利技术涉及一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法,将新鲜海藻或干海藻洗净,按照一定质量比,加入到盛有一定质量水与有机溶剂的混合物的反应釜中,高速搅拌打浆(干海带需浸泡膨胀后再打浆),打浆后加入一定质量的润湿渗透剂,浸泡提取,在一定温度下浸泡一段时间后,通过低温低压蒸馏回收部分有机溶剂,最后通过压滤的方式得到海藻残渣及海藻提取液,海藻提取液用计量泵喷到挤压料仓的上端与喷洒到下落的有机物及微生物菌剂混合物的表面,经挤压造粒,挤压后产品经过冷却风干、筛分等工序,所得产品即为本发明专利技术产品。该产品将有机质、微生物菌剂与海藻有效成分结合,在提高作物的抗逆性、抗病性、增产方面有显著效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法
技术介绍
我国制备海藻肥的海藻液主流提取方法依然为强酸、强碱高温高压提取,这种提取方式不仅破坏海藻中的有效成分,并且生产和使用安全性低。利用微生物酶解提取的方法也取得了一些进步,但由于酶解时间过长,导致提取效率过低,不能满足市场需求。目前也有将强酸、强碱高温高压提取与酶解相结合的方法,虽然节约了提取时间,但在强酸、强碱高温高压提取过程中仍然会一定程度地对海藻中有效成分造成破坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法。该方法生产过程中的海藻提取液具有提取周期短,效率高的优势,并且提取过程中不会对海藻中有效成分造成破坏。为了解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:1)、将新鲜海藻洗净备用,或者干海藻浸泡至与新鲜海藻水分含量一致状态并洗净备用,本步骤得到的备用产品称为A产品;2)、将水、有机溶剂和产品A分别加入到反应釜中,一并进行打浆;3)、打完浆后加入润湿渗透剂,在20~45℃下浸泡12~72小时;4)、低温低压蒸馏回收部分有机溶剂:蒸馏温度为45~65℃,蒸馏压力为-0.5~-1.2Mpa;5)、压滤得到海藻渣及滤液,所述滤液为海藻提取液;6)、将所述海藻提取液用计量泵喷到生物有机肥挤压料仓的上端与喷洒到下落的有机物及微生物菌剂混合物的表面,经挤压造粒,挤压后产品经过冷却风干和筛分工序,得到海藻生物有机肥;其中A产品、水、有机溶剂和润湿渗透剂的质量比为5~30:10~85:10~85:0.01~0.1;海藻提取液、有机物和微生物菌剂的质量比为5~94:5~94:1~20。所述有机溶剂是乙醇、乙醚、甲醇和乙酸乙酯中的一种或任意比例的两种以上。所述润湿渗透剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯-20、失水山梨醇脂肪酸酯-30、失水山梨醇脂肪酸酯-80、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯-20、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯-40、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯-60、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3、脂肪醇聚氧乙烯醚-4、脂肪醇聚氧乙烯醚-5、脂肪醇聚氧乙烯醚-7、脂肪醇聚氧乙烯醚-9、脂肪醇聚氧乙烯醚-15、脂肪醇聚氧乙烯醚-20、脂肪醇聚氧乙烯醚-23和二甲基硅油等中的一种或任意比例的两种以上。所述有机物是活化腐殖酸、发酵过的动物粪便、豆粕、棉粕、糠醛渣、黄腐酸钾和蘑菇渣中的一种或任意比例的两种以上;所述微生物菌剂是芽孢杆菌、酵母菌、放线菌、乳酸菌和固氮菌中的一种或任意比例的两种以上。所述海藻是指:海带、紫菜、昆布、裙带和浒苔中的一种或任意比例的两种以上。步骤5)中,压滤机选用滤布孔径为800~4500目。本专利技术具有以下有益技术效果:1、本专利技术中海藻液采用低温、低压纯物理提取,保证了海藻有效成分不被破坏。2、海藻类外表有一层粘稠的保护膜,防止外界物质侵入,所以单纯用水或者有机溶剂在常温常压下提取会非常慢,本专利技术加入润湿渗透剂能够使水和有机溶剂与海藻的接触面积增大,在常温常压下快速溶解突破所述保护膜,从而达到快速提取的目的,因此更方便于大规模工业化的应用。3、本专利技术采用水和有机溶剂相结合的提取方法,比单纯用有机溶剂提取降低了成本。4、本专利技术采用水和有机溶剂相结合的提取方法,增加了产品的配伍性,满足现代农业(水滴灌)的要求。因为如单纯用有机溶剂提取,可能提取物不能完全溶解于水中,产品配伍性差,不能满足现代化农业(水滴灌)要求。5、本专利技术将有机质、微生物菌剂与海藻中有效成分结合,可明显提高作物抗逆、抗病性。6、本专利技术产品可用于有机农业。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本专利技术。实施例1将洗净后的新鲜浒苔加入到盛有水和酒精的反应釜中进行打浆,打浆完毕后加入作为润湿渗透剂的失水山梨醇脂肪酸酯-20和烷基酚聚氧乙烯醚,新鲜浒苔、水、酒精、烷基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯-20按照质量比为20:15:64.96:0.02:0.02,在20℃浸泡72小时,于负压0.5Mpa,温度45℃下蒸馏回收部分有机溶剂,压滤机采用1000目滤布进行压滤,所得滤液、活化腐殖酸、糠醛渣、枯草芽孢杆菌和保加利亚乳杆菌在挤压料仓中按照质量比10:35:50:2:3混合,经挤压造粒,造粒后产品经过冷却风干、筛分等工序,所得产品即为本专利技术产品。实施例2将洗净后的干海带和干浒苔按比例配成干海藻,浸泡至与新鲜海带水分含量一致状态,加入到盛有水、酒精和乙醚的反应釜中,一并进行打浆,打浆完毕后加入作为润湿渗透剂的烷基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯-60,浸泡过的干海带、干浒苔、水、酒精、乙醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯-60之间的质量比为4:2:25:60.97:8:0.01:0.02,在25℃浸泡60小时,于负压0.7Mpa,温度50℃下蒸馏回收部分有机溶剂,压滤机采用1200目滤布进行压滤,所得滤液、发酵过的动物粪便和产阮假丝酵母在挤压料仓中按照质量比15:75:10混合,经挤压造粒,造粒后产品经过冷却风干、筛分等工序,所得产品即为本专利技术产品。实施例3将洗净后的新鲜海带加入到盛有水、酒精、乙酸乙酯和乙醚的反应釜中进行打浆,打浆完毕后加入作为润湿渗透剂的十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯-60和二甲基硅油,新鲜海带、水、酒精、乙酸乙酯、乙醚、十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯-60和二甲基硅油按照质量比18:18:20:15:28.96:0.01:0.01:0.01:0.01,在30℃浸泡46小时,于负压1.0Mpa,温度55℃下蒸馏回收部分有机溶剂,压滤机采用1400目滤布进行压滤,所得滤液、活化腐殖酸、发酵过的动物粪便、产阮假丝酵母、植物乳杆菌和地衣芽孢杆菌在挤压料仓中按照质量比20:35:35:3:3:4混合,经挤压造粒,造粒后产品经过冷却风干、筛分等工序,所得产品即为本专利技术产品。实施例4将洗净后的干海带、干裙带和干浒苔按比例配成干海藻,浸泡至与新鲜海带水分含量一致状态,加入到盛有水和酒精的反应釜中进行打浆,打浆完毕后加入作为润湿渗透剂的十二烷基硫酸钠和失水山梨醇脂肪酸酯-60,浸泡后的干海带、干裙带、干浒苔、水、乙醚、乙酸乙酯、十二烷基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:1)、将新鲜海藻洗净备用,或者干海藻浸泡至与新鲜海藻水分含量一致状态并洗净备用,本步骤得到的备用产品称为A产品;2)、将水、有机溶剂和产品A分别加入到反应釜中,一并进行打浆;3)、打完浆后加入润湿渗透剂,在20~45℃下浸泡12~72小时;4)、低温低压蒸馏回收部分有机溶剂:蒸馏温度为45~65℃,蒸馏压力为‑0.5~‑1.2Mpa;5)、压滤得到海藻渣及滤液,所述滤液为海藻提取液;6)、将所述海藻提取液用计量泵喷到生物有机肥挤压料仓的上端与喷洒到下落的有机物及微生物菌剂混合物的表面,经挤压造粒,挤压后产品经过冷却风干和筛分工序,得到海藻生物有机肥;其中A产品、水、有机溶剂和润湿渗透剂的质量比为5~30:10~85:10~85:0.01~0.1; 海藻提取液、有机物和微生物菌剂的质量比为5~94:5~94:1~20。

【技术特征摘要】
1.一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法,其特征在于按照以下步骤进
行:
1)、将新鲜海藻洗净备用,或者干海藻浸泡至与新鲜海藻水分含量一致状态并洗净备
用,本步骤得到的备用产品称为A产品;
2)、将水、有机溶剂和产品A分别加入到反应釜中,一并进行打浆;
3)、打完浆后加入润湿渗透剂,在20~45℃下浸泡12~72小时;
4)、低温低压蒸馏回收部分有机溶剂:蒸馏温度为45~65℃,蒸馏压力为-0.5~-
1.2Mpa;
5)、压滤得到海藻渣及滤液,所述滤液为海藻提取液;
6)、将所述海藻提取液用计量泵喷到生物有机肥挤压料仓的上端与喷洒到下落的有机
物及微生物菌剂混合物的表面,经挤压造粒,挤压后产品经过冷却风干和筛分工序,得到海
藻生物有机肥;
其中A产品、水、有机溶剂和润湿渗透剂的质量比为5~30:10~85:10~85:0.01~0.1;
海藻提取液、有机物和微生物菌剂的质量比为5~94:5~94:1~20。
2.如权利要求1所述的一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法,其特征
在于:所述有机溶剂是乙醇、乙醚、甲醇和乙酸乙酯中的一种或任意比例的两种以上。
3.如权利要求1所述的一种利用海藻提取液联产海藻生物有机肥的生产方法,其特征
在于:所述润湿渗透...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘彬
申请(专利权)人:刘彬
类型:发明
国别省市:山东;37

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