单芯柔性防水电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单芯柔性防水电缆及其制备方法，所述单芯柔性防水电缆包括导体，及由内到外依次包覆在所述导体外的阻水层和绝缘层；所述导体由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，且所述导体的截面积小于10mm2，所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。实施本发明专利技术的有益效果：通过导体内的阻水丝、导体外的阻水带和绝缘层的绝缘防水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电缆
，更具体地说，涉及一种单芯柔性防水电缆及其制备方法。
技术介绍
随着社会发展的需要，机械设备和电子类产品的使用场合越来越广泛，涉及到户外(雨淋)、潮湿等特殊使用场合，对机械设备和电子类产品本身性能要求苛刻的同时，对作为辅件配套使用的电线的防水要求也相应提高。目前国内对于导体截面积在10平方毫米以下的单芯防水电线一般采用径向防水，即采用聚烯烃类绝缘材料防水。上述方式存在水、水汽易通过导体间隙渗入到导体内部，从而造成导体氧化，影响导体性能等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种单芯柔性防水电缆及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种单芯柔性防水电缆，包括导体，及由内到外依次包覆在所述导体外的阻水层和绝缘层；所述导体由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，且所述导体的截面积小于10mm2，所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。在本专利技术所述的单芯柔性防水电缆中，所述铜丝的单丝伸长率大于20％。在本专利技术所述的单芯柔性防水电缆中，所述阻水丝的膨胀速率大于8mm/min。在本专利技术所述的单芯柔性防水电缆中，所述阻水丝吸水膨胀后的直径大于12mm。在本专利技术所述的单芯柔性防水电缆中，所述阻水层由阻水带绕包而成，所述阻水层的厚度为0.5mm～0.8mm。在本专利技术所述的单芯柔性防水电缆中，所述绝缘层由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制成。在本专利技术所述的单芯柔性防水电缆中，所述绝缘层的厚度为1mm～1.5mm。在本专利技术所述的单芯柔性防水电缆中，所述无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料按质量份数包括：EVA40～60份、Mg(OH)2或AL(OH)3160～190份、LDPE30～50份、相容剂5～20份、增效剂2～4份和稳定剂0.5～1份。本专利技术还提供一种单芯柔性防水电缆包括导体，及由内到外依次包覆在所述导体外的阻水层和绝缘层，所述导体的截面积小于10mm2；所述导体包括位于所述导体中心的第一导体层、包覆在所述第一导体层外的第二导体层，及嵌设在所述第一导体层与所述第二导体层之间的阻水丝，所述第一导体层由多根铜丝绞合而成，所述第二导体层由多根铜丝呈圆形排列构成、并环绕在所述第一导体层外；所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。本专利技术还提供一种单芯柔性防水电缆的制备方法，包括以下步骤：S1、导体制备：将铜丝和阻水丝绞合后，得到导体；S2、绕包阻水层：将阻水层均匀包覆在所述导体外，所述阻水层由阻水带绕包而成；S3、挤包绝缘层：采用挤压的方式将由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制得的绝缘层均匀包覆在所述阻水层外。综上所述，实施本专利技术的单芯柔性防水电缆及其制备方法，具有以下有益效果：首先，导体由多根细软铜丝和阻水丝束绞制成，该铜丝具有较高的单丝伸长率和较小的直径，使得制成同样外径的导体所需的铜丝的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，使得本专利技术导体的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。其次，由于阻水丝的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此在导体中添加阻水丝，可以有效阻隔电缆的纵向渗水，防止导体被氧化，以确保导体的电气性能不受影响。第三，导体外包覆有阻水带，该阻水带的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，该阻水带可以阻隔电缆的径向渗水，也可吸收电缆的纵向渗水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。最后，绝缘层使用无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料，不仅能满足一般的阻燃性能外，还具有一定的防水性能，能有效防止水份径向渗入电缆内部，从而延长拖链电缆的使用寿命。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术较佳实施例之一提供的单芯柔性防水电缆的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术较佳实施例提供的一种单芯柔性防水电缆，该单芯柔性防水电缆包括导体1，及由内到外依次包覆在导体1外的阻水层2和绝缘层3；导体1由多根铜丝11及多根阻水丝12束绞而成，且导体1的截面积小于10mm2，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径小于或等于铜丝11的单丝直径，铜丝11的单丝直径小于0.18mm。本实施例中，导体1由多根铜丝11及多根阻水丝12束绞而成。其中，铜丝11为细软的退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。不同于现有技术中的粗铜丝，本专利技术所使用铜丝11的单丝直径均小于0.18mm；优选地，铜丝11的单丝直径小于0.16mm；本实施例中，铜丝11的单丝直径为0.15mm。由于本专利技术中铜丝11的单丝直径小，且阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径不大于铜丝11的单丝直径，使得制成同样外径的导体1所需铜丝11的数量远大于现有技术中所需使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力。因此，本专利技术导体1的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。进一步的，本实施例中，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径不大于铜丝11的单丝直径，优选地，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径小于0.16mm，阻水丝12吸水后的膨胀速率不小于8mm/min，且阻水丝12吸水膨胀后的直径大于12mm，本实施例中，阻水丝12吸水膨胀前的单丝直径为0.10mm。由于阻水丝12吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此通过在导体1中添加阻水丝12，可以防止电缆纵向渗水，从而有效防止导体1氧化。此外，将上述多根铜丝11及多根阻水丝12采用甲胄绞合的方式束绞制成导体1，为了确保值得的导体具有较强的强度和折弯能力，绞合时铜丝11的束绞绞合节距小于或等于铜丝11的绞合外径的10倍，且多根铜丝11的束绞绞合方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单芯柔性防水电缆，其特征在于，包括导体(1)，及由内到外依次包覆在所述导体(1)外的阻水层(2)和绝缘层(3)；所述导体(1)由多根铜丝(11)及多根阻水丝(12)束绞而成，且所述导体(1)的截面积小于10mm2，所述阻水丝(12)吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝(11)的单丝直径，所述铜丝(11)的单丝直径小于0.18mm。

【技术特征摘要】
1.一种单芯柔性防水电缆，其特征在于，包括导体(1)，及由内到外依
次包覆在所述导体(1)外的阻水层(2)和绝缘层(3)；所述导体(1)由多
根铜丝(11)及多根阻水丝(12)束绞而成，且所述导体(1)的截面积小于
10mm2，所述阻水丝(12)吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝(11)
的单丝直径，所述铜丝(11)的单丝直径小于0.18mm。
2.根据权利要求1所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述铜丝(11)
的单丝伸长率大于20％。
3.根据权利要求1所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述阻水丝
(12)的膨胀速率大于8mm/min。
4.根据权利要求3所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述阻水丝
(12)吸水膨胀后的直径大于12mm。
5.根据权利要求1所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述阻水层
(2)由阻水带绕包而成，所述阻水层(2)的厚度为0.5mm～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述绝缘层
(3)由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料制成。
7.根据权利要求6所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述绝缘层
(3)的厚度为1mm～1.5mm。
8.根据权利要求6所述的单芯柔性防水电缆，其特征在于，所述无卤低
烟阻燃聚烯烃复合材料按质量份数包括：EVA40...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬莲，
申请(专利权)人：深圳市联嘉祥科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44