一种数控挤压丝攻螺纹磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种数控挤压丝攻螺纹磨床，包括控制器和机械系统，控制器通过驱动器分别与A轴伺服电机、X轴伺服电机、Ｙ轴伺服电机、Ｃ轴伺服电机电连接，机械系统包括床身、用于固定工件的头架、工作台、砂轮架和修整砂轮，A轴伺服电机与头架的主轴连接，驱动头架带动工件轴向转动，Ｘ轴伺服电机安装于床身上，通过滚珠丝杆二驱动工作台左右运动，Y轴伺服电机通过滚珠丝杆三驱动砂轮架从而带动砂轮前后移动，C轴伺服电机通过滚珠丝杆四驱动修整砂轮对修整量进行自动补刀。本发明专利技术采用四轴数控磨床，各部件的运动、定位可数控操作，自动化程度高，砂轮修整精度高，砂轮的工作表面光滑，加工精度和效率得到大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及磨床领域，具体涉及一种数控挤压丝攻螺纹磨床。

技术介绍

磨床是一种常见的机械加工设备，普通磨床是利用砂轮对工件的表面进行磨削，以提高工件表面的光洁度和精度，普通磨床对工件的磨削余量甚小，生产率甚低，不可能对工件直接进行磨削成型加工，因为传统的磨削，砂轮损耗较快，必须经常借助砂轮修整砂轮对砂轮进行修整，使砂轮重获表面的形状精度及锐利度.修整后由于砂轮尺寸的减小，其砂轮的补偿量难于控制因此影响磨削的加工精度，则对于成型磨削影响更大。
传统螺纹磨床为手动操作，靠凸轮形状控制螺纹部的铲磨，需要手动调整的项目多，操作比较麻烦，加工效率比较低，且精度达不到高品质丝锥的要求。

技术实现思路

针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种数控挤压丝攻螺纹磨床，用以解决上述问题。
为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
一种数控挤压丝攻螺纹磨床，包括控制器和机械系统，所述控制器通过驱动器分别与A轴伺服电机、X轴伺服电机、Ｙ轴伺服电机、Ｃ轴伺服电机电连接，所述机械系统包括床身、用于固定工件的头架、工作台、砂轮架和修整砂轮，所述A轴伺服电机与头架的主轴连接，驱动头架带动工件轴向转动，所述Ｘ轴伺服电机安装于床身上，通过滚珠丝杆二驱动工作台左右运动，所述Y轴伺服电机通过滚珠丝杆三驱动砂轮架从而带动砂轮前后移动，所述C轴伺服电机通过滚珠丝杆四驱动修整砂轮对修整量进行自动补刀。
进一步的，所述工作台上安装有光栅尺。
进一步的，所述控制器通过各自的驱动器驱动伺服电机运转，A轴伺服电机、X轴伺服电机、Ｙ轴伺服电机、Ｃ轴伺服电机为四轴联动系统。
进一步的，所述工作台与床身、工作台与头架、砂轮架与工作台之间均采用可保证部件之间运动灵活和精度的滚动直线导轨。
进一步的，还包括防护门，所述防护门上安装有设置在磨床工作区域上方的、并且封闭磨床工作区域上方的防护罩。
进一步的，所述防护罩上设置有抽油雾机。
进一步的，所述床身后部配置有冷却系统。
进一步的，所述控制器包括一液晶显示屏和操作输入键。
本专利技术的有益效果：本专利技术采用四轴数控磨床，各部件的运动、定位可数控操作，自动化程度高，砂轮修整精度高，砂轮的工作表面光滑；抽油雾机系统可有效改善劳动环境，加工精度和效率得到大幅度提升。
附图说明
为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本专利技术实施例所述的数控挤压丝攻螺纹磨床的结构示意图一；
图2是根据本专利技术实施例所述的数控挤压丝攻螺纹磨床的结构示意图二；
图3是根据本专利技术实施例所述的数控挤压丝攻螺纹磨床的结构示意图三。
图中：
1、控制器；2、驱动器；31、床身；32、头架；33、工作台；34、砂轮架；35、修整砂轮；36、砂轮；11、A轴伺服电机；12、X轴伺服电机；13、Ｙ轴伺服电机；14、Ｃ轴伺服电机；4、防护门；5、防护罩；6、冷却系统；7、抽油雾机；15、液晶显示屏；16、操作输入键。
具体实施方式
下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
如图1-3所示，根据本专利技术实施例所述的一种数控挤压丝攻螺纹磨床，包括控制器1和机械系统，所述控制器1通过驱动器2分别与A轴伺服电机11、X轴伺服电机12、Ｙ轴伺服电机13、Ｃ轴伺服电机14电连接，所述控制器1包括一液晶显示屏15和操作输入键16，所述机械系统包括床身31、用于固定工件的头架32、工作台33、砂轮架34和修整砂轮35，所述A轴伺服电机11与头架32的主轴连接，驱动头架32带动工件轴向转动，所述Ｘ轴伺服电机12安装于床身31上，通过滚珠丝杆二驱动工作台33左右运动，所述工作台33上安装有光栅尺，所述Y轴伺服电机13通过滚珠丝杆三驱动砂轮架34从而带动砂轮36前后移动，所述C轴伺服电机14通过滚珠丝杆四驱动修整砂轮35对修整量进行自动补刀。
所述控制器1通过各自的驱动器2驱动伺服电机运转，A轴伺服电机11、X轴伺服电机12、Ｙ轴伺服电机13、Ｃ轴伺服电机14为四轴联动系统。
所述工作台33与床身31、工作台33与头架32、砂轮架34与工作台33之间均采用可保证部件之间运动灵活和精度的滚动直线导轨。
所述床身31后部配置有冷却系统6。
还包括防护门4，所述防护门4上安装有设置在磨床工作区域上方的、并且封闭磨床工作区域上方的防护罩5，所述防护罩5上设置有抽油雾机7。
本专利技术通过数控联动，由A轴伺服电机带动丝攻转动，X轴伺服电机控制工作台左右移动，Y轴伺服电机控制砂轮前后移动，来完成对挤压丝攻的螺纹铲磨，修整砂轮后有C轴伺服电机对修整量进行自动补刀，保证了连续加工时尺寸的一致性，能控制在0.01mm以内。经过3～8次循环研磨，就完成了一支挤压丝攻的螺纹部加工；抽油雾机避免油雾四处扩散；冷却系统对切削油和砂轮主轴润滑油进行冷却，防止研磨时丝攻表面烧伤；防止主轴润滑油温度升高，造成轴瓦抱死。
本专利技术控制器采用英国翠鸥控制器，配置日本安川驱动器，系统分辨率达到0.0001mm，加装有光栅尺，重复定位精度≤0.002mm；使用日本THK高精度丝杆，砂轮线速度达到70m/s；机床重量4吨，刚性好；液晶显示屏操作面板，操作简单，更改不同的加工参数即可，研磨次数及修砂轮次数可以自主设定。
以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
一种数控挤压丝攻螺纹磨床，其特征在于，包括控制器和机械系统，所述控制器通过驱动器分别与A轴伺服电机、X轴伺服电机、Ｙ轴伺服电机、Ｃ轴伺服电机电连接，所述机械系统包括床身、用于固定工件的头架、工作台、砂轮架和修整砂轮，所述A轴伺服电机与头架的主轴连接，驱动头架带动工件轴向转动，所述Ｘ轴伺服电机安装于床身上，通过滚珠丝杆二驱动工作台左右运动，所述Y轴伺服电机通过滚珠丝杆三驱动砂轮架从而带动砂轮前后移动，所述C轴伺服电机通过滚珠丝杆四驱动修整砂轮对修整量进行自动补刀。

【技术特征摘要】
1.一种数控挤压丝攻螺纹磨床，其特征在于，包括控制器和机械系统，所述控制器通过驱动器分别与A轴伺服电机、X轴伺服电机、Ｙ轴伺服电机、Ｃ轴伺服电机电连接，所述机械系统包括床身、用于固定工件的头架、工作台、砂轮架和修整砂轮，所述A轴伺服电机与头架的主轴连接，驱动头架带动工件轴向转动，所述Ｘ轴伺服电机安装于床身上，通过滚珠丝杆二驱动工作台左右运动，所述Y轴伺服电机通过滚珠丝杆三驱动砂轮架从而带动砂轮前后移动，所述C轴伺服电机通过滚珠丝杆四驱动修整砂轮对修整量进行自动补刀。
2.根据权利要求1所述的数控挤压丝攻螺纹磨床，其特征在于：所述工作台上安装有光栅尺。
3.根据权利要求1所述的数控挤压丝攻螺纹磨床，其特征在于：所述控制器通过各自的驱动器驱动伺服电机运转，A轴伺服电机、X...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗利，
申请(专利权)人：广东特普丝精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44