空冷凝汽器管束高压快速冲洗与喷淋降温一体化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的是空冷凝汽器的技术领域，尤其是一种空冷凝汽器管束高压快速冲洗与喷淋降温一体化系统。其主要由固定框架、A字形钢架、冲洗组件、高压水泵组件和喷淋降温组件组成；所述A字形钢架固定连接在固定框架的上方，所述冲洗组件设置在A字形钢架的两侧，所述喷淋降温组件设置在A字形钢架的内侧，所述高压水泵组件设置在固定框架的一侧。采用上述结构后，可以同时实现对管束的冲洗和喷淋降温，节约用水量、节省清洗和降温时间，降低生产成本，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是空冷凝汽器的
，尤其是一种空冷凝汽器管束高压快速冲洗与喷淋降温一体化系统。
技术介绍
空冷凝汽器的作用是将生产中的蒸汽通过采用空气冷却的方式冷凝成液态的水进行使用的一种设备。由于华北、西北地区因大陆性气候影响，春秋季多风少雨，易形成沙尘天气。且春夏时节，花草树木复苏、生长，各种昆虫也开始滋生繁衍，经自然风的作用，以及空冷风机的吸风作用，加上由于空冷凝汽器管束翅片管的翅片间距小，翅片之间极易被花粉、昆虫、树叶、各种絮状物填塞;尤其是絮状物，钩挂在翅片上，日积月累，吸附灰尘，形成致密的覆盖物，很难清除。严重缩短了翅片管的使用寿命，影响整个机组的使用年限；增加了空气流过翅片管的阻力，降低了空冷凝汽器管束的空气流量，增加了风机的功耗;翅片管表面和翅片管之间的污垢和附着物还会加大翅片管的传热热阻，降低翅片管的传热系数，引起空冷凝汽器性能的下降，造成汽机背压升高，电厂总循环效率下降，导致发电量减少，运行成本升高。综上所述，就必须采用冲洗系统对其进行及时的冲洗处理。传统的冲洗系统在冲洗的过程中，耗水量大，会形成水滴在高压水管上，造成很大的浪费，冲洗过程中冲洗时间长，而且冲洗效果不佳。在炎热的夏天，由于受到高温的影响，严重影响操作人员的操作，通常人们会采用喷淋冷却系统进行有效的降温。传统喷淋降温系统采用的是低压的水栗进行供水，造成电厂用水浪费及采购成本的增加。综上所述，设计出一种空冷凝汽器管束高压快速冲洗与喷淋降温一体化系统势在必行。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种空冷凝汽器管束高压快速冲洗与喷淋降温一体化系统。为解决上述技术问题，本技术提供了空冷凝汽器管束高压冲洗与喷淋降温一体化系统，主要由固定框架、A字形钢架、冲洗组件、高压水栗组件和喷淋降温组件组成;所述A字形钢架固定连接在固定框架的上方，所述冲洗组件设置在A字形钢架的两侧，所述喷淋降温组件设置在A字形钢架的内侧，所述高压水栗组件设置在固定框架的一侧;所述冲洗组件主要由冲洗爬梯、移动小车、喷水架、管束和上下导轨组成，所述上下导轨固定设置在冲洗爬梯的下端，所述移动小车滑动设置在冲洗爬梯上，所述喷水架固定设置在移动小车的下端，所述管束设置在喷水架的下方;所述喷淋降温组件主要由固定支架、喷淋管和高压雾化喷嘴组成;所述固定支架平行设置在A字形钢架的内侧，所述喷淋管固定设置在固定支架上，所述高压雾化喷嘴设置在喷淋管上;所述高压水栗组件主要由电机、膜片联轴器、给水栗、进水口和出水口组成;所述进水口和出水口设置在给水栗的上端，所述膜片联轴器设置在电机和给水栗之间。进一步地，上述技术方案中，所述的高压水栗组件与喷淋降温组件和冲洗组件之间通过高压水管连接。这样的设计可以满足高压水栗组件对喷淋降温组件和冲洗组件的供水需求。进一步地，上述技术方案中，所述高压水栗组件与冲洗组件连接处的高压水管上设置有节流阀。这样的设计可以方便操作人员对冲洗组件的水流进行有效的控制。进一步地，上述技术方案中，所述高压水栗组件与喷淋降温组件连接处的高压水管上还设置有节流阀。这样的设计方便操作人员对喷淋降温组件的水流进行有效的控制。进一步地，上述技术方案中，所述高压水栗组件中膜片联轴器的上方还设置有膜片联轴器罩。这样的设计是对膜片联轴器起到一个保护作用。进一步地，上述技术方案中，所述A字形钢架的内侧固定支架的下方还设置有桥架过道。这样的设计可以方便操作人员对喷淋降温组件和冲洗组件进行检测和维修。进一步地，上述技术方案中，所述高压水栗组件与冲洗组件之间通过高压水管接头连接。这样的设计方便操作人员的自由拆装。进一步地，上述技术方案中，所述固定框架的内部一侧还设置有楼梯通道。这样的设计方便使用人员进入冲洗组件进行冲洗。进一步地，上述技术方案中，所述冲洗组件的下端还设置有辅助爬梯。这样的设计方便使用人员进入冲洗组件进行冲洗。采用上述结构后，可以同时实现对管束的冲洗和喷淋降温，节约用水量、节省清洗和降温时间，降低生产成本，提高经济效益。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术的结构不意图；图2是本技术的局部放大示意图；图3是本技术中高压水栗组件的结构示意图。图中:I为固定框架，2为A字形钢架，3为冲洗爬梯，4为移动小车，5为喷水架，6为管束，7为上下导轨，8为固定支架，9为喷淋管，10为高压雾化喷嘴，11为电机，12为膜片联轴器，13为给水栗，14为进水口，15为出水口，16为高压水管，17为节流阀，18为膜片联轴器罩，19为桥架过道，20为高压水管接头，21为楼梯通道，22为辅助爬梯。【具体实施方式】如图1?3所示的主要由固定框架1、A字形钢架2、冲洗组件、高压水栗组件和喷淋降温组件组成;A字形钢架2固定连接在固定框架I的上方，冲洗组件设置在A字形钢架2的两侦U，喷淋降温组件设置在A字形钢架2的内侧，高压水栗组件设置在固定框架I的一侧;冲洗组件主要由冲洗爬梯3、移动小车4、喷水架5、管束6和上下导轨7组成，上下导轨7固定设置在冲洗爬梯3的下端，移动小车4滑动设置在冲洗爬梯3上，喷水架5固定设置在移动小车4的下端，管束6设置在喷水架5的下方;喷淋降温组件主要由固定支架8、喷淋管9和高压雾化喷嘴10组成；固定支架8平行设置在A字形钢架2的内侧，喷淋管9固定设置在固定支架8上，高压雾化喷嘴10设置在喷淋管9上;高压水栗组件主要由电机11、膜片联轴器12、给水栗13、进水口 14和出水口 15组成;进水口 14和出水口 15设置在给水栗13的上端，膜片联轴器12设置在电机11和给水栗13之间。其中高压水栗组件分别与喷淋降温组件和冲洗组件通过高压水管16连接。高压水栗组件与冲洗组件连接处的高压水管16上设置有节流阀17。高压水栗组件与喷淋降温组件连接处的高压水管16上还设置有节流阀17。高压水栗组件中膜片联轴器12的上方还设置有膜片联轴器罩18 J字形钢架2的内侧固定支架8的下方还设置有桥架过道19。高压水栗组件与冲洗组件之间通过高压水管接头20连接。固定框架I的内部一侧还设置有楼梯通道21。冲洗组件的下端还设置有辅助爬梯22。操作流程:高压水栗组件对喷淋降温组件和冲洗组件进行供水，操作人员可以同时实现冲洗和喷淋降温的效果，冲洗的目的是为了降低空气流过翅片管的阻力，提高空冷凝汽器管束的空气流量，降低风机的功耗，提高其散热效果;喷淋降温的目的是为了在炎热的夏天对其冲洗组件的内部进行散热降温，方便操作人员的操作。这样的一体化设计省去了原来独立式的需要多个水栗来供水的需求，降低了生产成本，提高了经济效益，也改善了原来通过低压水栗供水带来水源的浪费现象。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质，本技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。【主权项】1.空冷凝汽器管束高压冲洗与喷淋降温一体化系统，其特征在于:主要由固定框架(1)、A字形钢架(2)、冲洗组件、高压水栗组件和喷淋降温组件组成;所述A字形钢架(2)固定连接在固定框架(I)的上方，所述冲洗组件设置在A字形钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
空冷凝汽器管束高压冲洗与喷淋降温一体化系统，其特征在于：主要由固定框架(1)、A字形钢架(2)、冲洗组件、高压水泵组件和喷淋降温组件组成；所述A字形钢架(2)固定连接在固定框架(1)的上方，所述冲洗组件设置在A字形钢架(2)的两侧，所述喷淋降温组件设置在A字形钢架(2)的内侧，所述高压水泵组件设置在固定框架(1)的一侧；所述冲洗组件主要由冲洗爬梯(3)、移动小车(4)、喷水架(5)、管束(6)和上下导轨(7)组成，所述上下导轨(7)固定设置在冲洗爬梯(3)的下端，所述移动小车(4)滑动设置在冲洗爬梯(3)上，所述喷水架(5)固定设置在移动小车(4)的下端，所述管束(6)设置在喷水架(5)的下方；所述喷淋降温组件主要由固定支架(8)、喷淋管(9)和高压雾化喷嘴(10)组成；所述固定支架(8)平行设置在A字形钢架(2)的内侧，所述喷淋管(9)固定设置在固定支架(8)上，所述高压雾化喷嘴(10)设置在喷淋管(9)上；所述高压水泵组件主要由电机(11)、膜片联轴器(12)、给水泵(13)、进水口(14)和出水口(15)组成；所述进水口(14)和出水口(15)设置在给水泵(13)的上端，所述膜片联轴器(12)设置在电机(11)和给水泵(13)之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣，王翠萍，祁丽娜，
申请(专利权)人：常州远能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32