山地光伏支架基础结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种山地光伏支架基础结构，包括光伏支架和锚桩基础，锚桩基础内设有预埋钢管，光伏支架的支架立柱设置于预埋钢管内，预埋钢管顶部设有预定位螺栓，预定位螺栓压紧支架立柱；预埋钢管上部设有对穿螺栓，对穿螺栓穿过预埋钢管和支架立柱连接有螺母。支架立柱可以在预埋钢管里面自由伸缩调整高度，有效解决了山地光伏支架倾角调整要求高、立柱高度调节不易的问题，对地形变化适应力强，可广泛应用于低山丘陵、地表障碍物(基岩)出露、局部坡度(高差)变化剧烈等复杂地形区域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏设备
，具体地指一种山地光伏支架基础结构。
技术介绍
光伏支架基础受项目场址建设条件及施工环境影响较大，量多面广，施工周期长，是光伏电站建设过程中最为关键的内容和环节之一。目前广泛应用的光伏支架基础型式主要有钢制螺旋地锚基础、微孔灌注桩基础、预应力管桩基础、钢筋混凝土独立基础等。钢制螺旋地锚基础在钢制地锚钢管上以一定螺距、倾角焊接一定数量和直径的叶片，形成螺旋型桩体，通过螺旋锚钻井机将螺旋地锚基础旋进地基砂土，多用于粉土、粉质粘土等表层土地区。因钢制地锚钢管直接与地基土接触，需采用热镀锌防腐工艺来延长螺旋桩使用寿命，基础成本相对较高。螺旋桩直径及桩长受到产品工艺限制，当基础荷载超出螺旋桩产品承载力范围时，其应用受限。微孔灌注桩基础为圆柱形钢筋混凝土结构，桩身较长，基础开挖土石方量较大。基础施工工序包含采用专业机械设备钻孔机进行成孔，绑扎制作钢筋笼，钢筋笼定位固定，桩身混凝土浇筑及振捣等，工序繁琐且施工工艺较复杂。同时由于其成孔孔径一般较大，对于较为疏松的土质条件不能直接成孔，须采用泥浆护壁工艺来提高坑壁稳定性，且灌注完成后需要待混凝土完全达到强度后才能进行上部支架安装，在一定程度上影响了施工速度。预应力管桩基础在混凝土浇筑前，采用先张法张拉钢筋，产生预应力后再浇筑混凝土预制成桩。管桩需采用沉桩机压桩施工，对施工作业面、机械化程度要求较高，适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层且密实耐打的地质条件，对山地光伏电站较为坚硬的地质条件适应性不足。钢筋混凝土独立基础多为阶梯形现浇或预制钢筋混凝土结构，基础开挖土石方及回填工程量大。为避免产生较大的不均匀沉降，钢筋混凝土独立基础多用于地基承载力高的场区，不易调整基础高度。同时基础施工需要进行基础定位、基础开挖、模板制作、钢筋绑扎定位、混凝土浇筑、养护、拆模等工序，施工工期长。上述传统光伏支架基础型式在山地光伏项目建设中应用受限，无法解决山地光伏地形和地质条件下基础工程量大、基础投入造价高、施工周期长、支架不易调整等的难题。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种山地光伏支架基础结构，该结构方便光伏支架的定位和高度调整，适应山地建设，基础工程量小。为实现此目的，本技术所设计的山地光伏支架基础结构，包括光伏支架和锚桩基础，其特征在于：所述锚桩基础内设有预埋钢管，所述光伏支架的支架立柱设置于预埋钢管内，所述预埋钢管顶部设有预定位螺栓，所述预定位螺栓压紧支架立柱；所述预埋钢管上部设有对穿螺栓，所述对穿螺栓穿过预埋钢管和支架立柱连接有螺母。进一步的，所述锚桩基础内设有两根竖直钢筋，所述预埋钢管底部设置于两根竖直钢筋之间，所述竖直钢筋的顶部与预埋钢管的底部贴合固定。更进一步的，所述预埋钢管的顶部周向表面上均匀间隔开有三个螺纹孔，所述预定位螺栓设置于螺纹孔内。本技术的有益效果是：锚桩基础顶部预埋一根轴对称直缝镀锌圆形钢管，避免了角钢、方钢等截面不易旋转调整的弊病，有效解决了山地条件下基础施工定位不易、质量控制难度大的问题。支架立柱与预埋钢管采用承插式定位连接，支架立柱可以在基础钢管里自由伸缩调整高度，满足了山地光伏支架角度的调整需求。支架立柱与预埋钢管通过预定位螺栓和对穿螺栓进行固定，其中预定位螺栓用于立柱高度和支架倾角调整前的临时固定，对穿螺栓用于调整完成后的紧固连接。采用螺栓机械连接，质量稳定可靠，操作方便，不需要焊接或现场电源，不受气候条件影响，施工效率高。钢筋长度根据基础成孔深度及桩身长度灵活选取，钢筋与预埋钢管之间采用满焊焊接，基础钢管和钢筋采用场外集中批量加工方式，生产效率高，可有效提高了支架基础的施工效率。预埋钢管沿其主受力方向焊接下引带肋钢筋，有效提高了基础的抗拔性能，增加了预埋钢管与混凝土的锚固长度，减少了预埋钢管的长度。得益于机械成孔钢管地锚基础良好的力学性能，基础所需成孔直径和深度较小，有效降低了支架基础的工程造价。支架立柱可以在预埋钢管里面自由伸缩调整高度，有效解决了山地光伏支架倾角调整要求高、立柱高度调节不易的问题，对地形变化适应力强，可广泛应用于低山丘陵、地表障碍物(基岩)出露、局部坡度(高差)变化剧烈等复杂地形区域。附图说明图1为本技术所设计的光伏支架基础的整体结构示意图；图2为本技术中光伏支架固定结构的示意图；图3为本技术中支架立柱定位部分的结构示意图；图4为本技术中预定位螺栓部分的横向剖视图；其中，1—光伏支架(101—支架立柱，102—支架板)，2—锚桩基础，3—预埋钢管，4—预定位螺栓，5—对穿螺栓，6—螺母，7—竖直钢筋，8—光伏组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1—4所示的山地光伏支架基础结构，包括光伏支架1和锚桩基础2，所述锚桩基础2内设有预埋钢管3，所述光伏支架1的支架立柱101设置于预埋钢管3内，所述预埋钢管3顶部设有预定位螺栓4，所述预定位螺栓4压紧支架立柱101；所述预埋钢管3上部设有对穿螺栓5，所述对穿螺栓5穿过预埋钢管3和支架立柱101连接有螺母6。预定位螺栓4对支架立柱101进行初定位，对穿螺栓5完成对预埋钢管3和支架立柱101的终定位，施工步骤简单，支架立柱101的高度调整方便，紧固结构简单可靠，不受场地限制。上述技术方案中，所述锚桩基础2内设有两根竖直钢筋7，所述预埋钢管3底部设置于两根竖直钢筋7之间，所述竖直钢筋7的顶部与预埋钢管3的底部贴合固定。针对基础荷载特点，基础中预埋的镀锌钢管沿其主受力方向(南北向)焊接两根带肋钢筋，并下引至桩身底部，有效提高了基础的抗拔性能，增加了预埋钢管3与混凝土的锚固长度，减小了预埋钢管3的长度。上述技术方案中，所述预埋钢管3的顶部周向表面上均匀间隔开有三个螺纹孔，所述预定位螺栓4设置于螺纹孔内。均匀设置的预定位螺栓4有效保证了支架立柱101的初定位稳定，结构简单，加工方便。本技术中，人工首先将支架立柱101插入预埋钢管3中，调整支架立柱101高度，使光伏支架1顶部的光伏组件8位于最佳角度，锁紧预定位螺栓4，使其压紧支架立柱101，完成支架立柱101的初定位，然后用对穿螺栓5打穿预埋钢管3和支架立柱101后与螺母6紧固，确保支架立柱101不会上下移动，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山地光伏支架基础结构，包括光伏支架(1)和锚桩基础(2)，其特征在于：所述锚桩基础(2)内设有预埋钢管(3)，所述光伏支架(1)的支架立柱(101)设置于预埋钢管(3)内，所述预埋钢管(3)顶部设有预定位螺栓(4)，所述预定位螺栓(4)压紧支架立柱(101)；所述预埋钢管(3)上部设有对穿螺栓(5)，所述对穿螺栓(5)穿过预埋钢管(3)和支架立柱(101)连接有螺母(6)。

【技术特征摘要】
1.一种山地光伏支架基础结构，包括光伏支架(1)和锚桩基础(2)，
其特征在于：所述锚桩基础(2)内设有预埋钢管(3)，所述光伏支架(1)
的支架立柱(101)设置于预埋钢管(3)内，所述预埋钢管(3)顶部设有
预定位螺栓(4)，所述预定位螺栓(4)压紧支架立柱(101)；所述预埋钢
管(3)上部设有对穿螺栓(5)，所述对穿螺栓(5)穿过预埋钢管(3)和
支架立柱(101)连接有螺母(6)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文俊，张永炜，罗勇，郑少平，李志平，周于程，张安，
申请(专利权)人：湖北省电力勘测设计院，
类型：新型
国别省市：湖北;42