本实用新型专利技术提供了一种密封式自动进料的配料罐，包括设有进料口和出料口的罐体、位于罐体内部的搅拌器、驱动搅拌器的减速电机、温控系统和控制器，进料口位于罐体的下端，进料口与输料主管的输料口相连，输料口位于输料主管顶端的侧面，罐体两端设有分别设有上封头和下封头。本实用新型专利技术的进料口设在罐体底部，由设有螺旋式输送轴的输送主管进行原料推送，多个输料支管方便加入不同种类数量的原料，并由计量系统对原料用量进行自动控制；既免去了人工上料，又避免了废气收集器将原料颗粒吸出罐外，提高了工作效率同时节约生产成本，降低环境污染、节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于防水材料生产设备领域，涉及配料罐，具体的涉及一种密封式自动进料的配料罐。
技术介绍
防水材料的生产中经常需要配料。传统技术的配料在专门的配料车间中进行，配料时工人需先将所需的原料称重，然后再抬起沉重的料袋，将料袋中的物料倾倒入配料罐中。在上述过程中，由于原料的颗粒较轻，因此原料在倾倒过程中不可避免地产生扬尘，扬起的颗粒四处飘散，不但可能污染环境，也可能对工作人员的身体健康造成不良影响。配料罐通常高达5米以上，工人搬运物料不仅困难、费时费力，而且容易发生摔伤等危险。目前，现有的配料罐的进料口位于配料罐顶部，原料从上到下进入配料罐中，由于除尘器也位于配料罐顶部，在进行上料时除尘器会将一部分原料吸出罐外，不仅造成原料的浪费，同时也增加除尘器的工作负担，影响除尘器使用寿命;如果上料时关掉除尘器又会达不到良好的除尘效果，飘散出的原料粉尘污染配料车间的工作环境。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题，提供了一种进料效率高、无污染、密封性好的自动化进料的配料罐。本技术采用的技术方案为:一种密封式自动进料的配料罐，包括设有进料口和出料口的罐体、位于罐体内部的搅拌器、驱动搅拌器的减速电机、温控系统和控制器，所述进料口位于罐体的下端，进料口与输料主管的输料口相连，所述输料口位于输料主管顶端的侧面，所述罐体两端设有分别设有上封头和下封头。进一步地，所述上封头和下封头均为椭圆型，且均与罐体密封焊接。进一步地，所述输料主管内部设有螺旋式输送轴，输料主管入料口处设有两个或以上带计量系统的输料支管，所述计量系统与控制器相连。进一步地，所述配料罐还设有废气收集器，废气收集器的进气口与上封头的出气口密封连接。进一步地，所述搅拌器的搅拌轴设有一组搅拌桨叶，搅拌桨叶顶端还设有刮板。进一步地，所述搅拌轴下端设有带牙的甩油盘。进一步地，所述上封头还设有带盖的观察口。进一步地，所述出料口为两个，对称分部在下封头两侧。本技术的有益效果为:本技术的进料口设在罐体底部，由设有螺旋式输送轴的输送主管进行原料推送，多个输料支管方便加入不同种类数量的原料，并由计量系统对原料用量进行自动控制；既免去了人工上料，又避免了废气收集器将原料颗粒吸出罐夕卜，提高了工作效率同时节约生产成本，降低环境污染、节能环保。输料口位于输料主管顶端的侧面，当输料主管内部出现故障时，便于维修。封头与罐体密封焊接，增加了配料罐的密封度，避免原料的粉尘颗粒外扬。由于产生防水材料的原料通常有很大的异味，本技术增加了废气收集器，有效降低原料异味对环境造成的污染。本技术搅拌器可对搅拌罐内的物料进行全方位搅拌，不留死角，搅拌充分彻底。观察口便于工作人员观察罐内工作情况。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图2为本技术侧面结构示意图。其中I代表罐体、2代表进料口、3代表出料口、4代表减速电机、5代表输料主管、6代表螺旋式输送轴、7代表上封头、8代表下封头、9代表观察口、10代表计量系统、11代表输料支管、12代表废气收集器、13代表搅拌轴、14代表搅拌桨叶、15代表刮板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明如图1所示，一种密封式自动进料的配料罐，包括设有进料口2和两个出料口 3的罐体1、位于罐体I内部的搅拌器、驱动搅拌器的减速电机4、温控系统和控制器。如图2所示，进料口 2位于罐体I的下端，进料口 2与输料主管5的输料口相连，输料口位于输料主管5顶端的侧面，罐体I两端设有分别设有与其密封焊接的椭圆型上封头7和下封头8。输料主管5内部设有螺旋式输送轴6，输料主管5入料口处设有两个带计量系统10的输料支管U。配料罐还设有废气收集器12，废气收集器12的进气口与上封头7的出气口密封连接。搅拌器的搅拌轴13设有一组搅拌桨叶14，搅拌桨叶14顶端还设有刮板15，搅拌轴13下端设有带牙的甩油盘6。上封头7还设有带盖的观察口 9。具体实施时:防水材料的多种生产原料从输料支管11进入输料主管5，在螺旋式输送轴6的推送下从罐体I底部的进料口 2进入配料罐，当原料用量达到计量系统10的设定用量时，停止送料;搅拌器在减速电机4的带动下，开始全方位搅拌;同时废气收集器11对配料罐进行除味、除尘，时刻保持环境卫生。观察口 9便于工作人员观察罐内工作情况。【主权项】1.一种密封式自动进料的配料罐，包括设有进料口( 2 )和出料口( 3 )的罐体(I)、位于罐体(I)内部的搅拌器、驱动搅拌器的减速电机(4)、温控系统和控制器，其特征在于:所述进料口( 2 )位于罐体(I)的下端，进料口( 2 )与输料主管(5 )的输料口相连，所述输料口位于输料主管(5)顶端的侧面，所述罐体(I)两端设有分别设有上封头(7)和下封头(8)。2.根据权利要求1所述一种密封式自动进料的配料罐，其特征在于:所述上封头(7)和下封头(8)均为椭圆型，且均与罐体(I)密封焊接。3.根据权利要求1所述一种密封式自动进料的配料罐，其特征在于:所述输料主管(5)内部设有螺旋式输送轴(6)，输料主管(5)入料口处设有两个或以上带计量系统(10)的输料支管(11)，所述计量系统(10)与控制器相连。4.根据权利要求1所述一种密封式自动进料的配料罐，其特征在于:所述配料罐还设有废气收集器(12)，废气收集器(12)的进气口与上封头(7)的出气口密封连接。5.根据权利要求1所述一种密封式自动进料的配料罐，其特征在于:所述搅拌器的搅拌轴(13)设有一组搅拌桨叶(14)，搅拌桨叶(14)顶端还设有刮板(15)。6.根据权利要求5所述一种密封式自动进料的配料罐，其特征在于:所述搅拌轴(13)下端设有带牙的甩油盘。7.根据权利要求1所述一种密封式自动进料的配料罐，其特征在于:所述上封头(7)还设有带盖的观察口(9)。8.根据权利要求1所述一种密封式自动进料的配料罐，其特征在于:所述出料口(3)为两个，对称分部在下封头(8)两侧。【专利摘要】本技术提供了一种密封式自动进料的配料罐，包括设有进料口和出料口的罐体、位于罐体内部的搅拌器、驱动搅拌器的减速电机、温控系统和控制器，进料口位于罐体的下端，进料口与输料主管的输料口相连，输料口位于输料主管顶端的侧面，罐体两端设有分别设有上封头和下封头。本技术的进料口设在罐体底部，由设有螺旋式输送轴的输送主管进行原料推送，多个输料支管方便加入不同种类数量的原料，并由计量系统对原料用量进行自动控制；既免去了人工上料，又避免了废气收集器将原料颗粒吸出罐外，提高了工作效率同时节约生产成本，降低环境污染、节能环保。【IPC分类】B01F15/02, B01F7/18【公开号】CN205323623【申请号】CN201620113363【专利技术人】于长尔, 赵辉, 赵亭 【申请人】河北双特环保科技有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年2月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封式自动进料的配料罐，包括设有进料口（2）和出料口（3）的罐体（1）、位于罐体（1）内部的搅拌器、驱动搅拌器的减速电机（4）、温控系统和控制器，其特征在于：所述进料口（2）位于罐体（1）的下端，进料口（2）与输料主管（5）的输料口相连，所述输料口位于输料主管（5）顶端的侧面，所述罐体（1）两端设有分别设有上封头（7）和下封头（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于长尔，赵辉，赵亭，
申请(专利权)人：河北双特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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