本实用新型专利技术公开了一种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置，包括底座、支撑柱、支撑架、摇动把手、挡轮、轴承、支撑轴、调节槽、固定块、固定螺母；底座设置在支撑柱的下部与地面接触，支撑柱设置在底座的上部，支撑柱的另一端与支撑架的底部相连，在支撑架的四个角底部分别设置四个支撑柱，四个支撑柱的下部分别设置四个底座。这种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置能够使回转支承座圈稳固地固定支撑起来，且能够使回转支承座圈旋转换位，大大提高了加工回转支承座圈径向孔的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于回转支承座圈径向孔加工
，具体涉及一种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置。
技术介绍
回转支承是一种能够承受综合载荷的特大型轴承因其外形酷似盘子，故又称“转盘轴承”，可以同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩；回转支承广泛应用于大型的装备制造业被称为制造业的“关节”，是装备制造业的基础性部件；回转支承一般由内圈、外圈和滚动体组成;在现有技术中根据工艺要求，需要对回转支承座圈进行径向孔的加工作业，由于回转支承座圈是圆形的，在加工的过程中存在回转支承座圈不好固定调节的问题;基于现有技术中存在的主要问题，需要研发一种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置来解决现有技术中存在的问题，实现在加工回转支承座圈径向孔的时候，对回转支承座圈起到固定支撑、并且能够实现回转支承座圈的旋转方便对下一个径向孔的钻孔作业。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置，其设计结构简单、制造成本低廉、使用方便;能够使回转支承座圈稳固地固定支撑起来，且能够使回转支承座圈旋转换位，大大提高了加工回转支承座圈径向孔的生产效率。本技术所采用的技术方案是:一种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置，包括底座、支撑柱、支撑架、摇动把手、挡轮、轴承、支撑轴、调节槽、固定块、固定螺母;底座设置在支撑柱的下部与地面接触，支撑柱设置在底座的上部，支撑柱的另一端与支撑架的底部相连，在支撑架的四个角底部分别设置四个支撑柱，四个支撑柱的下部分别设置四个底座;在支撑架的前后横向支撑面上分别设置有调节槽，在前后调节槽的左右两侧设置有四个挡轮，分为左侧一组和右侧一组，每一组挡轮通过支撑轴穿过前后挡轮，轴承设置在挡轮的外侧固定套在支撑轴上；四个挡轮的两侧设置有四个固定块，每一个固定块上面设置有四个固定螺母，每一组挡轮通过固定块上的固定螺母固定;摇动把手设置在右侧挡轮的中心部位。所述加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的挡轮为圆形。所述加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的支撑轴长度为30-80cm。所述加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的调节槽为长条形。这种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置使用过程是:根据回转支承座圈的直径大小调节两组挡轮的距离，调整好合适的距离后把回转支承座圈吊起放置在支撑轴的上面，这时手摇摇动把手，此时支撑轴就开始转动，当把回转支承座圈调整到需要加工径向孔的位置时，停止摇动把手，这时回转支承座圈就稳固地放置在支撑轴的上面;此时就可以开始加工径向孔的作业，加工好一个径向孔后需要加工另外一个径向孔的时候，手摇摇动把手，转动支撑轴、调整回转支承座圈的位置开始另外一个径向孔的钻孔作业;当加工直径比较大的回转支承座圈的时候，就需要调整两组挡轮的横向距离，这时松开固定块上面的固定螺母，把左侧的一组挡轮向左移动，把右侧的一组挡轮向右移动，调整合适的两组挡轮的横向距离，拧紧固定块上面的固定螺母，然后吊起较大直径的回转支承座圈放置在支撑轴的上面;此时手摇摇动把手同时转动支撑轴，调整到加工径向孔的位置，开始径向孔的加工作业，需要加工较大直径回转支承座圈的另一径向孔的时候重复上述的动作。所述底座设置在支撑柱的下部与地面接触，支撑柱设置在底座的上部，支撑柱的另一端与支撑架的底部相连，在支撑架的四个角底部分别设置四个支撑柱，四个支撑柱的下部分别设置四个底座;这样设置的目的是为了使底座与支撑柱形成一体共同焊接在支撑架的四角，充分平稳地与地面接触，起到对支撑架稳定支撑的作用。所述在支撑架的前后横向支撑面上分别设置有调节槽，在前后调节槽的左右两侧设置有四个挡轮，分为左侧一组和右侧一组，每一组挡轮通过支撑轴穿过前后挡轮，轴承设置在挡轮的外侧固定套在支撑轴上;这样设置的主要目的是为使左右两组挡轮连同支撑轴能够在支撑架的横向上实现左右移动，从而使调整好距离以适合不同直径的回转支承座圈的放置。所述四个挡轮的两侧设置有四个固定块，每一个固定块上面设置有四个固定螺母，每一组挡轮通过固定块上的固定螺母固定;这样设置主要是通过固定块上面的固定螺母来固定左右两组挡轮；当松开固定块上面的固定螺母的时候可以实现左右两组挡轮的左右移动，从而调节左右两根支撑轴的横向距离。所述加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的支撑轴长度为30-80cm;这样设计的主要目的是为了加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的适用范围，以便适用不同厚度的回转支承座圈能够放置在加工回转支承座圈径向孔的支撑装置中。所述摇动把手设置在右侧挡轮的中心部位;这样设置的主要目的是为了:使手摇摇动把手通过轴承来实现回转支承座圈的转动，从而调整径向孔的加工位置。所述加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的挡轮为圆形;这样设计主要是为了使挡轮起到挡住回转支承座圈的前后晃动，使回转支承座圈更加稳固。本技术的有益效果:本技术方案提供一种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置，其设计结构简单、制造成本低廉、使用方便;能够使回转支承座圈稳固地固定支撑起来，且能够使回转支承座圈旋转换位，大大提高了加工回转支承座圈径向孔的生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术的俯视图；图中标记:1、底座，2、支撑柱，3、支撑架，4、摇动把手，5、挡轮，6、轴承，7、支撑轴，8、回转支撑座圈，9、调节槽，10、固定块，11、固定螺母。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步的详细说明。如图1-2所示，一种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置，包括底座1、支撑柱2、支撑架3、摇动把手4、挡轮5、轴承6、支撑轴7、调节槽9、固定块10、固定螺母11;底座I设置在支撑柱2的下部与地面接触，支撑柱2设置在底座I的上部，支撑柱2的另一端与支撑架3的底部相连，在支撑架3的四个角底部分别设置四个支撑柱2，四个支撑柱2的下部分别设置四个底座I;在支撑架3的前后横向支撑面上分别设置有调节槽9，在前后调节槽9的左右两侧设置有四个挡轮5，分为左侧一组和右侧一组，每一组挡轮5通过支撑轴7穿过前后挡轮5，轴承6设置在挡轮5的外侧固定套在支撑轴7上；四个挡轮5的两侧设置有四个固定块10，每一个固定块10上面设置有四个固定螺母11，每一组挡轮5通过固定块10上的固定螺母11固定;摇动把手4设置在右侧挡轮5的中心部位。所述加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的挡轮5为圆形。所述加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的支撑轴7长度为30-80cm。所述加工回转支承座圈径向孔的支撑装置的调节槽9为长条形。这种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置使用过程是:根据回转支承座圈8的直径大小调节两组挡轮5的距离，调整好合适的距离后把回转支承座圈8吊起放置在支撑轴7的上面，这时手摇摇动把手4，此时支撑轴7就开始转动，当把回转支承座圈8调整到需要加工径向孔的位置时，停止摇动把手4，这时回转支承座圈8就稳固地放置在支撑轴7的上面；此时就可以开始加工径向孔的作业，加工好一个径向孔后需要加工另外一个径向孔的时候，手摇摇动把手4，转动支撑轴7、调整回转支承座圈8的位置开始另外一个径向孔的钻孔作业；当加工直径比较大的回转支承座圈8的时候，就需要调整两组挡轮5的横向距离，这时松开固定块10上面的固定螺母11，把左侧的一组挡轮5向左移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工回转支承座圈径向孔的支撑装置，包括底座、支撑柱、支撑架、摇动把手、挡轮、轴承、支撑轴、调节槽、固定块、固定螺母；其特征在于：底座设置在支撑柱的下部与地面接触，支撑柱设置在底座的上部，支撑柱的另一端与支撑架的底部相连，在支撑架的四个角底部分别设置四个支撑柱，四个支撑柱的下部分别设置四个底座；在支撑架的前后横向支撑面上分别设置有调节槽，在前后调节槽的左右两侧设置有四个挡轮，分为左侧一组和右侧一组，每一组挡轮通过支撑轴穿过前后挡轮，轴承设置在挡轮的外侧固定套在支撑轴上；四个挡轮的两侧设置有四个固定块，每一个固定块上面设置有四个固定螺母，每一组挡轮通过固定块上的固定螺母固定；摇动把手设置在右侧挡轮的中心部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴群，
申请(专利权)人：洛阳新强联回转支承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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