骨架焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨架焊接夹具，所述骨架焊接夹具构成如下：子胎(1)、直线滑轨(2)、刚性架体(3)、滑移小车(4)、支脚(5)、定位块(6)、定位销(7)、母胎(8)、手动夹钳(9)和气动机构(10)；所述刚性架体(3)的下侧连接在高度可调整的支脚(5)上，两条直线滑轨(2)位于刚性架体(3)的上侧，12套滑移小车(4)滑动连接在直线滑轨(2)上，本实用新型专利技术所述骨架焊接夹具，采用子母胎式结构，满足同系列车型快速切换生产功能的需要，子胎可存放在专用的胎架上，节省空间。更换车型时无需制作整套夹具，只需针对性的制作子胎即可，经济效益明显。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接夹具的结构设计和应用
，特别提供了一种骨架焊接夹具。
技术介绍
现有骨架焊接夹具多为专机；一套夹具只能干一种车型，更换车型时必须重新制作夹具，一是增加成本，二是需要足够大的存放场地，浪费场地资源。人们迫切希望获得一种技术效果优良的骨架焊接夹具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种骨架焊接夹具。所述骨架焊接夹具构成如下：子胎1、直线滑轨2、刚性架体3、滑移小车4、支脚5、定位块6、定位销7、母胎8、手动夹钳9和气动机构10；所述刚性架体3的下侧连接在高度可调整的支脚5上，两条直线滑轨2位于刚性架体3的上侧，12套滑移小车4滑动连接在直线滑轨2上，母胎8连接在刚性架体3上，定位销7连接在母胎8上，子胎1通过定位销7连接在母胎8上，定位块6和手动夹钳9连接在子胎1上，气动机构10连接在母胎8上。骨架焊接夹具可快速、方便地调整滑移小车4的位置，具有子胎定位的重复性和通用性。滑动小车4位置调整好后，使用销子固定在刚性架体3上，保证安装、拆卸方便。4套气动机构10分别位于两条直线滑轨2上，子胎1位于气动机构10上方。可保证焊接好的骨架起模时受力均匀。所述气动机构10包括：过滤器、气控阀、控制逻辑阀和气缸；过滤器、气控阀、控制逻辑阀和气缸均与母胎8相连。所述直线滑轨2上设置有防护装置。避免夹具在使用过程中因焊渣飞溅造成夹具损坏或精度降低。所述骨架焊接夹具工作流程如下：将骨架原材料安放在子胎定位块上进行焊接，当焊接完成后，通过气动机构10将焊接好的骨架顶出定位块形成的定位面，然后将骨架慢慢吊出。所述骨架焊接夹具的整体尺寸为长×宽×高＝13000mm×3300mm×700mm。安装在封顶的生产厂房内，要求环境清洁、防潮，不得有严重的尘埃等污染，室温：10℃～45℃，湿度≤95％。气动系统的工作压力为0.4～0.6MPa。本技术所述骨架焊接夹具，采用子母胎式结构，满足同系列车型快速切换生产功能的需要，子胎可存放在专用的胎架上，节省空间。更换车型时无需制作整套夹具，只需针对性的制作子胎即可，经济效益明显。具有较为巨大的经济价值和社会价值。附图说明图1为骨架焊接夹具结构示意图；图2为母胎主视图；图3为子胎主视图。具体实施方式实施例1所述骨架焊接夹具构成如下：子胎1、直线滑轨2、刚性架体3、滑移小车4、支脚5、定位块6、定位销7、母胎8、手动夹钳9和气动机构10；所述刚性架体3的下侧连接在高度可调整的支脚5上，两条直线滑轨2位于刚性架体3的上侧，12套滑移小车4滑动连接在直线滑轨2上，母胎8连接在刚性架体3上，定位销7连接在母胎8上，子胎1通过定位销7连接在母胎8上，定位块6和手动夹钳9连接在子胎1上，气动机构10连接在母胎8上。骨架焊接夹具可快速、方便地调整滑移小车4的位置，具有子胎定位的重复性和通用性。滑动小车4位置调整好后，使用销子固定在刚性架体3上，保证安装、拆卸方便。4套气动机构10分别位于两条直线滑轨2上，子胎1位于气动机构10上方。可保证焊接好的骨架起模时受力均匀。所述气动机构10包括：过滤器、气控阀、控制逻辑阀和气缸；过滤器、气控阀、控制逻辑阀和气缸均与母胎8相连。所述直线滑轨2上设置有防护装置。避免夹具在使用过程中因焊渣飞溅造成夹具损坏或精度降低。所述骨架焊接夹具工作流程如下：将骨架原材料安放在子胎定位块上进行焊接，当焊接完成后，通过气动机构10将焊接好的骨架顶出定位块形成的定位面，然后将骨架慢慢吊出。所述骨架焊接夹具的整体尺寸为长×宽×高＝13000mm×3300mm×700mm。安装在封顶的生产厂房内，要求环境清洁、防潮，不得有严重的尘埃等污染，室温：10℃～45℃，湿度≤95％。气动系统的工作压力为0.4～0.6MPa。所述骨架焊接夹具，采用子母胎式结构，满足同系列车型快速切换生产功能的需要，子胎可存放在专用的胎架上，节省空间。更换车型时无需制作整套夹具，只需针对性的制作子胎即可，经济效益明显。具有较为巨大的经济价值和社会价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
骨架焊接夹具，其特征在于：所述骨架焊接夹具构成如下：子胎(1)、直线滑轨(2)、刚性架体(3)、滑移小车(4)、支脚(5)、定位块(6)、定位销(7)、母胎(8)、手动夹钳(9)和气动机构(10)；所述刚性架体(3)的下侧连接在高度可调整的支脚(5)上，两条直线滑轨(2)位于刚性架体(3)的上侧，12套滑移小车(4)滑动连接在直线滑轨(2)上，母胎(8)连接在刚性架体(3)上，定位销(7)连接在母胎(8)上，子胎(1)通过定位销(7)连接在母胎(8)上，定位块(6)和手动夹钳(9)连接在子胎(1)上，气动机构(10)连接在母胎(8)上，4套气动机构(10)分别位于两条直线滑轨(2)上，子胎(1)位于气动机构(10)上方。

【技术特征摘要】
1.骨架焊接夹具，其特征在于：所述骨架焊接夹具构成如下：子胎(1)、直线滑轨(2)、
刚性架体(3)、滑移小车(4)、支脚(5)、定位块(6)、定位销(7)、母胎(8)、手动夹
钳(9)和气动机构(10)；所述刚性架体(3)的下侧连接在高度可调整的支脚(5)上，
两条直线滑轨(2)位于刚性架体(3)的上侧，12套滑移小车(4)滑动连接在直线滑轨(2)
上，母胎(8)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓刚，刘喜庆，张爽，丛兴全，谷明，
申请(专利权)人：大连威而装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21