输液器防止添加剂迁移的复合挤出模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输液器防止添加剂迁移的复合挤出模头，属于医疗器械领域。其包括模头本体，在模头本体上安装温控冷却段，温控冷却段包括在内层熔融料流经通道处包覆的内层降温段，在外层熔融料进入通道处外接的外层降温段。本实用新型专利技术采取先降温后挤出成型的形式使两种材料不会融合在一起，而是相互贴合，进而避免外层材料中的添加剂污染药液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输液器防止添加剂迁移的复合挤出模头，属于医疗器械领域。
技术介绍
PU输液器以及避光输液器是新型输液器，这类输液器一般将导管或滴斗制作成双层结构，该结构的缺点是外层中的添加剂容易通过内层迁移到药液中去。如，TPU输液器的外层采用PVC材料，含有DEHP，容易通过内层的TPU迁移到药液中去，造成药液失效；避光输液器的外层采用含有颜料的PVC,其中的颜料容易通过内层迁移到药液中去，造成药液失效。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于：提供一种可以克服上述缺陷的输液器防止添加剂迁移的复合挤出模头，避免外层材料中的成分渗入药液中，进而避免药液失效。本技术所提供的输液器防止添加剂迁移的工艺，按照以下步骤进行，1)向复合挤出模头分别注入内层熔融料和外层熔融料；2)在内层熔融料和外层熔融料融合前分别降温至熔融温度以下；3)两种材料贴合在一起，由复合挤出模头挤出。完成上述工艺所采取的复合挤出模头，包括模头本体，在模头本体上安装温控冷却段，温控冷却段包括在内层熔融料流经通道处包覆的内层降温段，在外层熔融料进入通道处外接的外层降温段。所述的内层降温段为环状结构，包覆部分内层熔融料流经通道。所述的外层降温段为中空的圆柱状结构。所述的内层降温段内部设置水流通道。所述的外层熔融料先流经外层降温段后进入复合挤出模头。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：设立温控冷却段，并提供一种具体形式的内、外冷却段，分别冷却内、外熔融料，两种材料在挤出时不会融合在一起，而是相互贴合在一起，这样就用内层材料完全隔绝外层材料，外层材料中的添加剂便无法与药液接触，进而达到保护药液的作用。附图说明图1本技术结构示意图；图中：1、模头本体；2、内层熔融料流经通道；3、内层降温段；4、外层熔融料进入通道；5、外层降温段。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：本技术所提供的工艺是按照以下步骤进行，1)向复合挤出模头分别注入内层熔融料和外层熔融料；2)在内层熔融料和外层熔融料融合前分别降温至熔融温度以下；3)两种材料贴合在一起，由复合挤出模头挤出。其采用的复合挤出模头如图1所示，包括模头本体1，在模头本体1上安装温控冷却段，温控冷却段包括在内层熔融料流经通道2处包覆的内层降温段3，在外层熔融料进入通道4处外接的外层降温段5。内层降温段3为环状结构，包覆部分内层熔融料流经通道2，内层降温段3内部设置水流通道，根据熔融料的冷却温度适当通过相应温度的水流。外层降温段5为中空的圆柱状结构，外层熔融料先流经外层降温段5后进入复合挤出模头，增加流动的距离来达到降温的目的。双双降温后的熔融料，在挤出时不会融合在一起，而是相互贴合在一起，避免外层材料中的添加剂污染药液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输液器防止添加剂迁移的复合挤出模头，其特征是，模头本体，在模头本体上安装温控冷却段，温控冷却段包括在内层熔融料流经通道处包覆的内层降温段，在外层熔融料进入通道处外接的外层降温段。

【技术特征摘要】
1.一种输液器防止添加剂迁移的复合挤出模头，其特征是，模头本体，在
模头本体上安装温控冷却段，温控冷却段包括在内层熔融料流经通道处包覆的
内层降温段，在外层熔融料进入通道处外接的外层降温段。
2.根据权利要求1所述的复合挤出模头，其特征是，所述的内层降温段为
环状结构，包覆部分内层熔融料流经通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德清，葛蕾，巩树强，周琪，宋立涛，孙佳，
申请(专利权)人：山东中保康医疗器具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37