离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵，包括泵体，泵体内设有泵腔，泵体上设有连通泵腔的进水口与出水口，所述的泵体内穿设有泵轴，泵轴上套设有位于泵腔内的叶轮，其特征是：所述的泵轴与泵体之间设置有密封装置，所述的密封装置包括由聚四氟乙烯制成的滑环，所述的滑环套设于泵轴上并与泵轴密封配合，所述的滑环外周面上套设有橡胶圈，所述的橡胶圈与泵体密封配合，价格便宜，而且比传统的机械密封更有效，可提供凉爽、干燥的运行，并且将介质稀释保持在最低限度内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种栗，更具体地说，它涉及一种离心栗。
技术介绍
离心栗是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水栗在启动前，必须使栗壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使栗轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形栗壳的流道流入水栗的压水管路。目前离心栗使用最为常见的为机械密封和填料密封。机械密封容易发生泄漏以及产生隐性成本，并且可能在事先毫无征兆的情况下，出现瞬时故障。此外，当机械密封出现故障时，它们往往是无法修复的。由于可能突然出现意想不到的故障这一弱点，许多工厂均备有备用栗，以最大限度地减少业务中断时间。机械密封可能受到许多不利因素的影响，包括栗轴径向跳动、振动、易磨损和粘性介质、气蚀和空气滞留等。若不及时纠正，上述任何因素均可能会导致机械密封出现故障。如果栗轴出现过度径向跳动，则需要重新调整或者更换轴承，这两种方法的成本都很高昂。虽然我们可以安装伸缩接头来抑制振动，但伸缩接头不仅成本昂贵，而且需要投入大量人工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种离心栗，价格便宜，而且比传统的机械密封更有效，可提供凉爽、干燥的运行，并且将介质稀释保持在最低限度内。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种离心栗，包括栗体，栗体内设有栗腔，栗体上设有连通栗腔的进水口与出水口，所述的栗体内穿设有栗轴，栗轴上套设有位于栗腔内的叶轮，其特征是:所述的栗轴与栗体之间设置有密封装置，所述的密封装置包括由聚四氟乙烯制成的滑环，所述的滑环套设于栗轴上并与栗轴密封配合，所述的滑环外周面上套设有橡胶圈，所述的橡胶圈与栗体密封配合。通过采用上述技术方案，栗轴与栗体之间设置的密封装置，该密封装置为旋转密封，通过旋转密封替换原有的机械密封以及填料密封，其无需用水润滑密封件表面。相反，它与密封室里的轴表面形成轴承关系，从而将工艺介质从填料盒中排除。这种径向轴承对轴表面的设计不仅价格便宜，而且比传统的机械密封更有效，可提供凉爽、干燥的运行，并且将介质稀释保持在最低限度内。旋转密封仅需要填料组件一半的功耗，与平衡式机械密封一样高效节能，并且比类似压紧填料的冲洗耗水量少60倍。旋转密封的安装简便。并且，旋转密封的安装无需特殊设备或启动调整，我们可以在栗机运行期间，对旋转密封件行调整，以有效控制泄漏。旋转密封在各种工艺应用中可能永远不会取代机械密封和传统的压紧填料，但它们在那些涉及磨损和腐蚀环境的应用中将成为更佳选择。在这些条件下，它们可提供更可靠、更经济实惠的性能，案例维护需求、耗水量和灾难性故障风险均显着减少。本技术进一步设置为:所述的密封装置有两个，所述的栗轴上设有两个与密封装置抵接的密封轴肩。通过采用上述技术方案，轴肩的设置用于在安装的时候对密封装置进行预定位，使安装后的密封装置位于既定的位置上。本技术进一步设置为:所述的栗体设有与栗轴上两个轴肩齐平的抵接面。通过采用上述技术方案，栗体上设置的抵接面用于进一步对密封装置进行定位，同时增加对密封装置轴向的支撑，增加密封装置的密封效果。本技术进一步设置为:所述的栗体上固定有密封压盖，所述的密封压盖抵接于密封装置相对于轴肩的一侧。通过采用上述技术方案，其中栗体上的抵接面以及栗轴上的轴肩位于滑环的同一侧，而密封压盖设置在滑环相对于轴肩的一侧，通过两面的定位，使密封装置不再发生轴向的偏移，同时也方便密封装置的安装。本技术进一步设置为:所述的栗体上设有连通栗腔的排液孔，所述的排液孔孔内设有塞堵与以及将塞堵压向排液孔的排液螺栓，所述的排液螺栓与塞堵之间设有连接拉索。通过采用上述技术方案，当离心栗较长时间不用的时候，排液孔用于排出栗腔内部残余的液体，排液孔内设有塞堵与排液螺栓，具有双保险的功能，同时由于塞堵的存在，当排液螺栓拧开的时候，不会立即有水从排液孔流出，只有拧开排液螺栓后，通过排液螺栓上与塞堵连接拉索来将塞堵打开，从而使栗腔内的水从栗腔内流出。【附图说明】图1为本技术离心栗的结构示意图；图2为密封结构的结构示意图；图3为排液孔的结构示意图。附图标记:1、栗体;2、栗腔;3、前耐磨板;4、后耐磨板;5、密封件;6、叶轮;7、排液孔;8、排液螺栓;9、塞堵；10、卡簧;11、密封端盖;12、滑环；13、橡胶圈；14、抵接面;15、轴肩；16、轴承位;17、联轴器;18、栗轴;19、进水口；20、出水口。【具体实施方式】如图1所示，一种离心栗，包括栗体I，栗体I内设有栗腔2以及与栗腔2连通的进水口 20与出水口 19，栗腔2内穿设有栗轴18，栗腔2内设有与栗轴18固定的叶轮6，栗体I的尾端设有轴承支架部件，轴承支架部件上设置有套接于栗轴18轴承，栗轴18延伸出栗体I，栗轴18的尾端设有联轴器17，用于连接动力单元，如电机、汽油机等。栗腔2内设有设有前耐磨板3与后耐磨板4，叶轮6位于前耐磨板3与后耐磨板4之间，耐磨板与栗腔2分离设置，对栗体I的材料要求降低，前耐磨板3与后耐磨板4都是可拆卸的固定在栗腔2内部的，当前耐磨板3与后耐磨板4的使用寿命到达极限之后，进行更换即可，无需更换整个栗体I。前耐磨板3、后耐磨板4与栗体I均均通过一些密封件4进行密封。如图2所示，栗体I的尾端设置有两组轴承位16，由于对栗轴18进行支撑，栗体I上靠近栗腔2的位置设置有密封位，其中密封位包括两个用于和旋转密封的滑环12抵接的抵接面14，与抵接面14相对应的栗轴18上也设置有两个轴肩15，轴肩15与抵接面14位于统一平面上，并与滑环12的端面抵接，在滑环12的另一侧设置有密封压盖11，这样滑环12就通过轴肩15、抵接面14与密封压盖11来对滑环12的位置进行固定，滑环12的外周面套有橡胶圈13，其中滑环12、橡胶圈13设置有两组，其中一组位于栗腔2墙壁的内侧，另一组位于栗腔2腔壁的外侧。如图3所示，栗体I上设有连通栗腔2的排液孔7，排液孔7主要用于当离心栗长时间不用的时候，将栗前内残留的水排出，通常排液孔7仅仅是简单的设置一个排液螺栓8来堵住，这种设置方式，在旋开排液螺栓8的过程中就会水流出，导致水流无规则的从排液螺栓8与排液孔7之间的间隙中流出，为此本技术中在排液孔7内还增设了塞堵9，塞堵9的材料可以为橡胶，塞堵9紧密的插置于排液孔7内部，在正常使用的情况之下，通过排液螺栓8将塞堵9压入排液孔7中，排液螺栓8与塞堵9之间通过一根拉索进行连接，即在排水的时候，拧开排液螺栓8之后，在通过排液螺栓8将塞堵9拔出，这这个过程之中，由于塞堵9的存在，排液螺栓8完全拧开之后，并不会有水流出，只有将塞堵9拔出之后，栗腔2内部的残留的水分才能流出，这样栗腔2内部的水就可以有序的从排液孔7内流出，排液孔7的内壁设置有防止塞堵9脱出的卡簧10，卡簧10的内径与排液螺栓8的螺柱基本相同，可供排液螺栓8穿过，通过拉索拉动塞堵9的时候，塞堵9不会被完全拔出，就可以有效避免了塞堵9的丢失，同时也方便塞堵9插入到排液孔7内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵，包括泵体，泵体内设有泵腔，泵体上设有连通泵腔的进水口与出水口，所述的泵体内穿设有泵轴，泵轴上套设有位于泵腔内的叶轮，其特征是：所述的泵轴与泵体之间设置有密封装置，所述的密封装置包括由聚四氟乙烯制成的滑环，所述的滑环套设于泵轴上并与泵轴密封配合，所述的滑环外周面上套设有橡胶圈，所述的橡胶圈与泵体密封配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金侃之，
申请(专利权)人：杭州贵能森节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33