一种电石余热回收系统技术方案

本发明专利技术涉及电石生产系统技术领域，具体涉及一种电石余热回收系统，包括电石炉和轨道，轨道上设有沿轨道运行的列车，所述轨道包括出锅点，列车托载的电石锅在出锅点卸出；还包括：第一隧道，所述轨道位于电石炉的炉口至出锅点之间的部分从第一隧道中通过，所述第一隧道具有第一引风口；第一换热器和第二换热器，所述第一隧道的第一引风口与第一换热器的进气端连通；破碎系统，包括用于对熔融态电石进行破碎定型的破碎装置，所述破碎装置包括破碎机构，所述破碎机构包括机架、设于机架上的破碎槽，以及破碎头。本发明专利技术可以实现列车托载电石运行过程中的余热回收，以及破碎过程中的余热回收的目的。回收的目的。回收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电石余热回收系统


[0001]本专利技术涉及电石生产系统
，具体涉及一种电石余热回收系统。

技术介绍

[0002]现有的电石生产工艺中，主要步骤为，电石原料经电石炉加工后形成高温的熔融态的电石，然后将熔融态的电石倒入轨道列车上的电石锅中，通过列车行进将该熔融的电石输送至冷却房进行冷却定型以形成固态的电石；接着对电石依次进行破碎、筛分等步骤。
[0003]然而这种方式中，电石是在冷却后进行破碎的，而电石在冷却过程中有很高的热量散发，如果直接任其热量挥发掉，无疑是一种资源浪费，而且电石在出炉后经列车托载运行过程中，电石的热量也在散发，这部分的热量也具有回收价值，因而，如何设计一种能够有效回收电石余热的系统成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本专利技术的目的在于提供一种电石余热回收系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电石余热回收系统，包括电石炉和轨道，轨道上设有沿轨道运行的列车，所述轨道包括出锅点，列车托载的电石锅在出锅点卸出，所述余热回收系统还包括：第一隧道，所述轨道位于电石炉的炉口至出锅点之间的部分从第一隧道中通过，所述第一隧道具有第一引风口；第一换热器和第二换热器，所述第一隧道的第一引风口与第一换热器的进气端连通；破碎系统，包括用于对熔融态电石进行破碎定型的破碎装置，所述破碎装置包括破碎机构，所述破碎机构包括机架、设于机架上的破碎槽，以及破碎头，所述破碎头包括模头和用于驱动模头沿Z轴方向活动的升降机构，所述模头底部具有若干相互独立的框格，所述破碎槽包括沿Y轴方向相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上设有风机，所述第二槽壁上设有通风孔，所述第二槽壁的外侧设有与通风孔相通的引风通道，所述引风通道具有第二引风口；所述第二引风口与第二换热器的进气端连通。
[0006]较之现有技术，采用本方案的优点在于：首先，本方案中通过在设置第一换热器和第一隧道，使轨道位于电石炉的炉口至出锅点之间的部分从第一隧道中通过，并将第一隧道的第一引风口与第一换热器的进气端相连通，如此，高温的熔融态电石从电石炉的炉口装载至列车上的电石锅上，列车后续托载着电石锅在第一隧道中运行，电石的热量散发至第一隧道内形成热空气，如此通过第一引风口将第一隧道内的热空气引入第一换热器中实现热交换，如此以实现列车托载电石运行过程中的余热回收的目的。
[0007]其次，本方案中，电石炉在出锅点卸出后，可以直接转运至破碎装置中，使电石以
熔融的状态在破碎槽内配合模头的框格实现破碎，利用各框格将电石分隔成多个区域，待熔融态的电石冷却凝固后，便在破碎槽中形成多个小块状的电石，相当于是一个框格形成一个小块电石，如此以实现熔融态电石破碎定型的目的。
[0008]另外，通过风机向第二槽壁一侧吹风，风在掠过破碎槽时，会吸收电石所散发的热量形成热风，进而从通风口吹入引风通道中，然后通过第二引风口将热风引入第二换热器中进行热交换，如此以实现电石在破碎过程中的余热回收目的。
[0009]作为优选，还包括筛分装置，所述筛分装置用于对破碎系统破碎后的电石进行筛分；所述筛分装置包括一内腔以及与内腔相连通的出气口，所述电石于所述内腔中实现筛分，所述出气口与第二换热器的进气端相连通。
[0010]作为优选，所述电石炉的炉口位置设有吸风罩，所述吸风罩与第一换热器的进气端相连通。
[0011]作为优选，所述破碎系统还包括二级破碎装置，所述二级破碎装置用于对所述破碎装置破碎后的电石进行破碎；所述二级破碎装置包括破碎腔，所述破碎腔具有第三引风口，所述第三引风口与第二换热器的进气端相连通。
[0012]作为优选，还包括第二隧道，所述轨道位于出锅点下游部分从第二隧道中通过。
[0013]作为优选，所述第一隧道为软隧道，包括顶板和两分别设于顶板下部两侧的侧部，所述顶板保持定位，两侧部中至少一者为可相对顶板收拢或展开的活动侧部，展开状态下，两侧部和顶板之间合围形成隧道的通道；收拢状态下，所述活动侧部相对于顶板收起，以使所述通道对应活动侧部所在一侧敞开。
[0014]作为优选，所述活动侧部包括若干沿顶板通道的延伸方向依次设置隔温板，所述隔温板能够沿通道的延伸方向滑动，且相邻两隔温板之间相活动设置。
[0015]作为优选，所述破碎装置还包括输送带和保温罩，所述输送带的两侧均设有所述破碎机构，所述保温罩设于输送带的上方，两所述破碎机构、保温罩和输送带之间合围形成所述引风通道。
[0016]作为优选，所述第二槽壁为活动槽壁，其能够沿Y轴方向活动，所述破碎装置还包括用于推动第二槽壁沿Y轴方向活动的推动机构。
[0017]作为优选，所述第二槽壁包括横梁、固定设置在横梁上的固定轴，以及设于固定轴上的推板，所述横梁和固定轴均沿X轴方向延伸，所述横梁沿Y轴方向滑动设置在破碎槽上；所述推板上端转动设置在固定轴上且下端自然下垂；所述横梁上还设有限位件，所述限位件位于推板的内侧用以限制推板向靠近第一槽壁一侧翻转。
[0018]本专利技术的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐释。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为第一隧道的截面图；图3为第一隧道的侧视图；图4为第一隧道中隔温板的截面图；图5为第一隧道中隔温板的横向截面图；图6为破碎装置的截面图；
图7为破碎装置中破碎机构的结构示意图；图8为破碎装置中推动机构处的剖视图；图9为破碎装置中模头的底部结构示意图；图10为破碎装置中破碎头处的截面图；图11为破碎装置中第二槽壁的结构示意图；图12为破碎装置中第二槽壁的截面图；图13为破碎装置中滑座的底部结构示意图；图14为破碎装置中槽门的由关闭状态到开启状态的流程图；图15为筛分装置的主视图；图16为筛分装置中滚筒位置的结构示意图；图17为筛分装置中滚筒的轴向截面图；图18为筛分装置中滚筒的径向截面图。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例请参阅图1
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18所示，本实施例提供一种电石余热回收系统，包括电石炉1和轨道11，电石炉1主要用于对电石原料进行加热熔融以形成熔融态的电石；电石炉1具有一个或多个炉口，例如本实施例所展示的是电石炉具有三个炉口的情形。轨道11分布在电石炉外侧，以供列车运行，列车则用于搭载电石锅，电石锅则用于盛装电石炉输出的熔融态的电石，如此电石炉的炉口输出的熔融态电石便可由列车进行转运。
[0022]其中轨道11包括出锅点，值得说明的是，这里的出锅点指的是轨道上的一个位置，如图1中a部所示位置，列车托载电石锅至该位置时，将电石锅从列车上卸下并转运至破碎工位，例如可以利用行吊等装置将电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石余热回收系统，包括电石炉和轨道，轨道上设有沿轨道运行的列车，所述轨道包括出锅点，列车托载的电石锅在出锅点卸出，所述余热回收系统还包括：第一隧道，所述轨道位于电石炉的炉口至出锅点之间的部分从第一隧道中通过，所述第一隧道具有第一引风口；第一换热器和第二换热器，所述第一隧道的第一引风口与第一换热器的进气端连通；破碎系统，包括用于对熔融态电石进行破碎定型的破碎装置，所述破碎装置包括破碎机构，所述破碎机构包括机架、设于机架上的破碎槽，以及破碎头，所述破碎头包括模头和用于驱动模头沿Z轴方向活动的升降机构，所述模头底部具有若干相互独立的框格，所述破碎槽包括沿Y轴方向相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上设有风机，所述第二槽壁上设有通风孔，所述第二槽壁的外侧设有与通风孔相通的引风通道，所述引风通道具有第二引风口；所述第二引风口与第二换热器的进气端连通。2.根据权利要求1所述的一种电石余热回收系统，其特征在于，还包括筛分装置，所述筛分装置用于对破碎系统破碎后的电石进行筛分；所述筛分装置包括一内腔以及与内腔相连通的出气口，所述电石于所述内腔中实现筛分，所述出气口与第二换热器的进气端相连通。3.根据权利要求2所述的一种电石余热回收系统，其特征在于，所述电石炉的炉口位置设有吸风罩，所述吸风罩与第一换热器的进气端相连通。4.根据权利要求1所述的一种电石余热回收系统，其特征在于，所述破碎系统还包括二级破碎装置，所述二级破碎装置用于对所述破碎装置破碎后的电石进行破碎；所述二级破碎装置包括破碎腔，所述破碎腔具有第三引风口，所述第三引风口与第二换热器的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：金侃之，何佳，金旭彪，
申请(专利权)人：杭州贵能森节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：