一种500万吨/a球团焙烧机安装方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机器安装方法，具体地说，是一种500万吨/a球团焙烧机安装方法。
技术介绍
中国专利CN103615886A于2014年3月5日公开了一种平面循环球团焙烧机，其中干燥、预热、焙烧、冷却等全部工艺过程集中在一台设备上，极大提升了工艺的自动化程度，并且该设备结构简单、可靠性高，操作维护方便，适宜于采用磁铁矿、赤铁矿等铁精粉原料生产球团，也可用于红土镍矿等有色金属生产球团。然而，其规模不大，处理铁矿种类受限，与目前球团生产设备中最为成熟的，适应矿种的能力最好的带式焙烧机相比仍存在距离。
随着国家建设不断发展，国家经济也在不断向基础建设发展，钢材的用量也在不断攀升，随之而来的是生铁产量的高速增长，以及高炉炉料中球团矿配比的提高，使球团矿需求量大大增加。目前，我国球团矿生产能力及产量尚未达到满足市场需求的水平，为满足高炉生产合理炉料结构的原料要求，不得不从国外大量进口球团矿，用于满足国内的钢铁生产要求。
自2010年首钢京唐公司从德国引进的第一条单机生产能力400万吨奥托昆普鲁奇带式焙烧机球团生产工艺设备在曹妃甸建成投产以后，我国大量进口球团矿的历史也就从此改变，球团矿的生产正向大型化、环保化、自动化发展。2014年包钢从德国奥托太引进的500万吨球团带式焙烧机，是国内单机生产能力最大的球团生产工艺设备。因国内针对大型带式焙烧机安装经验不足、没有成熟技术可供借鉴，规范不严谨，对设备的安装要求及其技术关键点应对措施存在诸多困难。
因此已知的大型带式焙烧机安装方法存在着上述种种不便和问题。>
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种基于专利技术人实施国内两台最大设备包钢500万吨球团和首钢曹妃甸400万吨球团安装工程经验的500万吨/a球团焙烧机安装方法。
本专利技术的另一目的，在于提出一种焙烧机骨架安装精度控制技术、头轮整体吊装技术、尾轮分体安装控制技术、冷态安装热态调试精度控制技术等一系列关键施工要点，满足设计和生产工艺要求的500万吨/a球团焙烧机安装方法。
本专利技术的又一目的，在于提出一种不断完善和创新，形成了球团带式焙烧机成套安装技术，成为日后国内同类带式焙烧机安装规范的500万吨/a球团焙烧机安装方法。
为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：
一种500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施：
a、带式焙烧机安装，包括以下步骤：
（1）中心标板埋设
1）中心标板埋设在焙烧主厂房3.95m钢结构平台和9.5m钢结构平台，标板埋设前两个平台必须安装完成，并且每一根支撑梁高度按精度要求安装并检验合格；
2）根据中心标板布置图完成中心标板布设后，应将中心标板布置图及点位交付建设单位，作为永久检测使用，并根据中心标板定位开始安装焙烧机骨架系统；
（2）焙烧机骨架安装
1）门型架预组装，以四步方法拧紧高强螺栓：
第一步：先把一片机架上的螺栓全部安装到位，手拧紧第一遍；
第二步：将全部螺栓用扭力扳手20％的力拒拧紧每二遍；
第三步：将全部螺栓用扭力扳手50％的力拒拧紧第三遍；
第四步：将全部螺栓用扭力扳手100％的力拒拧紧第四遍；
2）中部固定骨架测量基准线后先安装固定，然后分别由中部固定骨架向两边安装门型架连接上部和下部横梁；头部及尾部固定架也同时进行安装；固定架安装按测量基准线确定好位置后，在门型架底板模板的支撑梁上进行固定；
3）固定骨架安装要以标板的纵横中心线定位，第一片定位后需加临时支撑固定，后安装的骨架要以这片骨架为基准进行安装；
4）机架骨架的立柱垂直度、跨距校正时全长不超过2mm，以保证后期安装上、下轨道梁、风箱梁、滑动密封的精度，防止后期安装螺栓孔错位；
b、头轮安装，包括以下步骤：
（1）头轮吊装需在地面组装好后整体吊装就位；
（2）地面组装先搭设一个能承受约200吨重的组装平台架，并在操作平台上用经纬仪放置纵横‘＋’字中心线；
（3）吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线并使之平行，调整滚筒轴左右轴承水平标高一致；左右齿板中各有一齿板为3连定位齿，将左右定位齿吊装至与轴水平的位置，每个定位齿中在分度圆上有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中；
（4）确保左右定位齿板错齿量在0.5mm以内，以防止运转时台车的跑偏及卡死；
（5）轴承座的安装定位以安装调整好的齿板作为基准，左右轴承座间距控制在2mm以内，以保证轴承座与底座的连接；
（6）头轮整体吊装时应注意对吊车性能、钢丝绳强度等吊装参数进行核算；
c、焙烧机尾轮安装，包括以下步骤：
（1）尾轮安装在尾部移动框架内，并固定在移动架上；首先要完成移动架的安装，才能安装尾轮，要在地面分片将尾轮组装好后再分别临时吊装就位，最后在空中完成整体组装；
（2）齿板组装先将旋转轮吊至操作平台上水平放置，再吊装3连定位齿使之与旋转轮连接，连接时首先靠“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心，齿板安装完成后翻面安装导料槽；
（3）吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清左右齿轮摆放位置及方向；
（4）轴与齿轮连接时将轴从一侧穿入，必须把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，缺一不可；在轴孔端面和轴上分别放置框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，由于轴孔和轴的安装间隙仅有0.1mm，所以轴在运动中必须保持水平才能将轴穿过；齿轮与轴是通过锁紧胀套固定的，左右齿保持一致，错齿量保证在0.5mm以内，采用的校正方法与头轮相同；
d、焙烧机轨道安装，包括以下技术步骤：
（1）烧结机的轨道是由固定式头部弯道、中部水平轨道，移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成；焙烧机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮；头部弯道为焙烧机头部的台车行走轨道，头部弯道的调整定位，是在头轮安装找正完毕进行，以头轮齿板分度圆为基准面调整弯道的位置；
（2）焙烧机中部轨道安装应着重对两轨道纵向中心线偏差、轨距偏差、上、下轨道标高偏差、轨道接头处高低差进行检查复核；焙烧下部轨道安装中轨道底部和侧部都有调整垫铁，注意按照基准中心线和基准点进行调整；
（3）尾部弯道安装在尾部移动架的侧板上，且在侧板处于水平状态下进行安装；头部弯道、中部轨道、尾部弯道预留热膨胀间隙应符合相应图纸技术说明，安装允许偏差与头部弯道相同；
（4）头部弯轨是分段的，中间有一段可以打开，以便以后更换台车；弯轨安装时应按准确测量出轨道安装高度和安装精度；
（5）在中部骨架区段要先将下部台车安装完，然后将风箱放进下部台车上，安装上部轨道梁及轨道，以免风箱和台车无法落位；
e、焙烧机台车安装，包括以下步骤：
（1）台车侧板安装
1）焙烧机台车包括上部侧板16个、下部侧板8个、蓖条392个及台车本体，台车侧板安装先安装下部侧板再安装上部侧板；
2）将台车侧板和台车接触面清洁干净后根据图纸要求对侧板与台车进行螺栓拧紧固定；安装高强螺栓前先用二硫化钼对螺栓本体进行处理，然后再进行预拧紧，预拧紧完成后用力矩扳手初次逐个拧紧；
（2）台车蓖条安装:
1）台车蓖条种类分为中间条、侧边条两种，每个台车安装四排蓖条，每排蓖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施：a、带式焙烧机安装，包括以下步骤：（1）中心标板埋设1）中心标板埋设在焙烧主厂房3.95m钢结构平台和9.5m钢结构平台，标板埋设前两个平台必须安装完成，并且每一根支撑梁高度按精度要求安装并检验合格；2）根据中心标板布置图完成中心标板布设后，应将中心标板布置图及点位交付建设单位，作为永久检测使用，并根据中心标板定位开始安装焙烧机骨架系统；（2）焙烧机骨架安装1）门型架预组装，以四步方法拧紧高强螺栓：第一步：先把一片机架上的螺栓全部安装到位，手拧紧第一遍；第二步：将全部螺栓用扭力扳手20％的力拒拧紧每二遍；第三步：将全部螺栓用扭力扳手50％的力拒拧紧第三遍；第四步：将全部螺栓用扭力扳手100％的力拒拧紧第四遍；2）中部固定骨架测量基准线后先安装固定，然后分别由中部固定骨架向两边安装门型架连接上部和下部横梁；头部及尾部固定架也同时进行安装；固定架安装按测量基准线确定好位置后，在门型架底板模板的支撑梁上进行固定；3）固定骨架安装要以标板的纵横中心线定位，第一片定位后需加临时支撑固定，后安装的骨架要以这片骨架为基准进行安装；4）...
【技术特征摘要】
1.一种500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施：
a、带式焙烧机安装，包括以下步骤：
（1）中心标板埋设
1）中心标板埋设在焙烧主厂房3.95m钢结构平台和9.5m钢结构平台，标板埋设前两个平台必须安装完成，并且每一根支撑梁高度按精度要求安装并检验合格；
2）根据中心标板布置图完成中心标板布设后，应将中心标板布置图及点位交付建设单位，作为永久检测使用，并根据中心标板定位开始安装焙烧机骨架系统；
（2）焙烧机骨架安装
1）门型架预组装，以四步方法拧紧高强螺栓：
第一步：先把一片机架上的螺栓全部安装到位，手拧紧第一遍；
第二步：将全部螺栓用扭力扳手20％的力拒拧紧每二遍；
第三步：将全部螺栓用扭力扳手50％的力拒拧紧第三遍；
第四步：将全部螺栓用扭力扳手100％的力拒拧紧第四遍；
2）中部固定骨架测量基准线后先安装固定，然后分别由中部固定骨架向两边安装门型架连接上部和下部横梁；头部及尾部固定架也同时进行安装；固定架安装按测量基准线确定好位置后，在门型架底板模板的支撑梁上进行固定；
3）固定骨架安装要以标板的纵横中心线定位，第一片定位后需加临时支撑固定，后安装的骨架要以这片骨架为基准进行安装；
4）机架骨架的立柱垂直度、跨距校正时全长不超过2mm，以保证后期安装上、下轨道梁、风箱梁、滑动密封的精度，防止后期安装螺栓孔错位；
b、头轮安装，包括以下步骤：
（1）头轮吊装需在地面组装好后整体吊装就位；
（2）地面组装先搭设一个能承受约200吨重的组装平台架，并在操作平台上用经纬仪放置纵横‘＋’字中心线；
（3）吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线并使之平行，调整滚筒轴左右轴承水平标高一致；左右齿板中各有一齿板为3连定位齿，将左右定位齿吊装至与轴水平的位置，每个定位齿中在分度圆上有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中；
（4）确保左右定位齿板错齿量在0.5mm以内，以防止运转时台车的跑偏及卡死；
（5）轴承座的安装定位以安装调整好的齿板作为基准，左右轴承座间距控制在2mm以内，以保证轴承座与底座的连接；
（6）头轮整体吊装时应注意对吊车性能、钢丝绳强度等吊装参数进行核算；
c、焙烧机尾轮安装，包括以下步骤：
（1）尾轮安装在尾部移动框架内，并固定在移动架上；首先要完成移动架的安装，才能安装尾轮，要在地面分片将尾轮组装好后再分别临时吊装就位，最后在空中完成整体组装；
（2）齿板组装先将旋转轮吊至操作平台上水平放置，再吊装3连定位齿使之与旋转轮连接，连接时首先靠“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心，齿板安装完成后翻面安装导料槽；
（3）吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清左右齿轮摆放位置及方向；
（4）轴与齿轮连接时将轴从一侧穿入，必须把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，缺一不可；在轴孔端面和轴上分别放置框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，由于轴孔和轴的安装间隙仅有0.1mm，所以轴在运动中必须保持水平才能将轴穿过；齿轮与轴是通过锁紧胀套固定的，左右齿保持一致，错齿量保证在0.5mm以内，采用的校正方法与头轮相同；
d、焙烧机轨道安装，包括以下技术步骤：
（1）烧结机的轨道是由固定式头部弯道、中部水平轨道，移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成；焙烧机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮；头部弯道为焙烧机头部的台车行走轨道，头部弯道的调整定位，是在头轮安装找正完毕进行，以头轮齿板分度圆为基准面调整弯道的位置；
（2）焙烧机中部轨道安装应着重对两轨道纵向中心线偏差、轨距偏差、上、下轨道标高偏差、轨道接头处高低差进行检查复核；焙烧下部轨道安装中轨道底部和侧部都有调整垫铁，注意按照基准中心线和基准点进行调整；
（3）尾部弯道安装在尾部移动架的侧板上，且在侧板处于水平状态下进行安装；头部弯道、中部轨道、尾部弯道预留热膨胀间隙应符合相应图纸技术说明，安装允许偏差与头部弯道相同；
（4）头部弯轨是分段的，中间有一段可以打开，以便以后更换台车；弯轨安装时应按准确测量出轨道安装高度和安装精度；
（5）在中部骨架区段要先将下部台车安装完，然后将风箱放进下部台车上，安装上部轨道梁及轨道，以免风箱和台车无法落位；
e、焙烧机台车安装，包括以下步骤：
（1）台车侧板安装
1）焙烧机台车包括上部侧板16个、下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳立华，王海涛，张天龙，王勇，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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