一种工程注浆锚杆制造技术

一种工程注浆锚杆，包括钻头、主锚杆、高压输泥管、联接套和后接锚杆，所述主锚杆底端设置有钻头，主锚杆顶端固定设置有联接套，联接套上端内部设置有内螺纹，所述后接锚杆底端设置有杆头，杆头外壁上设置有与内螺纹配合连接的外螺纹，后接锚杆顶端设置有止浆塞，止浆塞顶端通过螺母固定有圆形垫板，所述钻头、主锚杆和后接锚杆内部均铺设有高压输泥管，主锚杆和后接锚杆外壁上均布置有多个排浆孔，所述主锚杆上设置有第一锚杆外套筒，第一锚杆外套筒外表面设有直径逐渐增大的渐变锯齿，所述后接锚杆上设置有第二锚杆外套筒，本实用新型专利技术结构简单，注浆方便，支护效果好，能够根据实际需要变换长度，可回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程领域，具体是一种工程注浆锚杆。
技术介绍
锚杆主要用于稳定如隧道、平炯或岩壁等内部有裂纹或空腔的结构，通过利用锚杆的强度将多块相互独立的岩块连接成整体，从而使岩壁能够稳定、坚固。特别对于松软破碎岩层等特殊地质条件，注浆锚杆使用较多。施工过程中，由于特殊地质条件、施工设备、人员操作等因素的影响，往往引起塌孔、围岩变形等现象，阻碍锚杆的安装，容易在没有达到固定锚固长度的过程中造成锚杆卡死，最终不得不锯掉多余的杆体。这样一来需要投入额外的人力物力，影响锚杆的安装效率和支护成本;另外，现有的锚杆在施工过程中，锚杆体被遗留在附近的施工工地的地下基坑内，这会造成附近工地地下基坑施工困难，同时浪费了大量销杆材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，注浆方便，支护效果好，能够根据实际需要变换长度，可回收利用的工程注浆锚杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种工程注浆锚杆，包括钻头、主锚杆、高压输泥管、联接套和后接锚杆，所述主锚杆底端设置有钻头，主锚杆顶端固定设置有联接套，联接套上端内部设置有内螺纹，所述后接锚杆底端设置有杆头，杆头外壁上设置有与内螺纹配合连接的外螺纹，后接锚杆顶端设置有止浆塞，止浆塞顶端通过螺母固定有圆形垫板，所述钻头、主锚杆和后接锚杆内部均铺设有高压输泥管，主锚杆和后接锚杆外壁上均布置有多个排浆孔，所述主锚杆上设置有第一锚杆外套筒，第一锚杆外套筒外表面设有直径逐渐增大的渐变锯齿，所述后接锚杆上设置有第二锚杆外套筒，第二锚杆外套筒外表面设有直径相同的锯齿，第一锚杆外套筒通过倒刺卡箍与主锚杆固定连接，第二锚杆外套筒通过倒刺卡箍与后接锚杆固定连接。进一步的，所述钻头底部设置有与高压输泥管连通的高压出口。进一步的，所述主锚杆顶端与联接套通过焊接固定连接。进一步的，所述第二锚杆外套筒外表面的锯齿直径与第一锚杆外套筒外表面的渐变锯齿最大直径相同。进一步的，所述后接锚杆顶端内部设置有吊环。与现有技术相比，本技术的有益效果是:使用时，首先选择一个后接锚杆通过杆头上的外螺纹旋转连接在主锚杆的联接套内，然后将锚杆安装在锚杆钻机上，将高压输泥管连接高压泥阀，打开高压泥阀和锚杆钻机，锚杆钻机进行钻孔，当锚杆达到预定位置，关闭高压泥阀和锚杆钻机；当锚杆体未达到预定位置之前发生塌孔卡钻等情况，可停止锚杆钻机，并关闭高压泥阀，然后使锚杆钻机相反转动，拧开后接锚杆，关闭锚杆钻机，选择另一合适的后接锚杆安装在锚杆钻机上，打开锚杆钻机，使后接锚杆与主锚杆联接紧密，此时的锚杆外漏长度适中，通过合理更换后接锚杆避免塌孔、卡钻等引起锚杆外漏过多;利用锚杆钻机正转和反转实现后接锚杆与主锚杆松开与联接，结构简单，方便使用;锚杆在插入过程中，倒刺卡箍使得锚杆越向土里前进，锚杆体与锚杆外套筒连接越紧密，将锚杆体向外移动时，第一锚杆外套筒表面的渐变锯齿和第二锚杆外套筒表面的锯齿会卡在土里，使得锚杆外套筒与锚杆体分离，大大方便了锚杆体的回收取出。本技术结构简单，注浆方便，支护效果好，能够根据实际需要变换长度，可回收利用。【附图说明】图1为一种工程注浆锚杆的结构示意图。图中:1-钻头，2-高压出口，3-高压输泥管，4-倒刺卡箍，5-第一锚杆外套筒，6_渐变锯齿，7-螺母，8-主销杆，9-联接套，I O-杆头，11-第二销杆外套筒，12-锯齿，13-后接销杆，14-止楽塞，15-圆形垫板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种工程注浆锚杆，包括钻头1、主锚杆8、高压输泥管3、联接套9和后接锚杆13，所述主锚杆8底端设置有钻头I，主锚杆8顶端固定设置有联接套9，联接套9上端内部设置有内螺纹，所述后接锚杆13底端设置有杆头10，杆头10外壁上设置有与内螺纹配合连接的外螺纹，后接锚杆13顶端设置有止浆塞14，止浆塞14顶端通过螺母7固定有圆形垫板15，所述钻头1、主锚杆8和后接锚杆13内部均铺设有高压输泥管3，主锚杆8和后接锚杆13外壁上均布置有多个排浆孔(图中未示出)，所述主锚杆8上设置有第一锚杆外套筒5，第一锚杆外套筒5外表面设有直径逐渐增大的渐变锯齿6，所述后接锚杆13上设置有第二锚杆外套筒U，第二锚杆外套筒11外表面设有直径相同的锯齿12，第一锚杆外套5筒通过倒刺卡箍4与主锚杆8固定连接，第二锚杆外套筒11通过倒刺卡箍4与后接锚杆13固定连接。实施例中，所述钻头I底部设置有与高压输泥管3连通的高压出口2。实施例中，所述主锚杆8顶端与联接套9通过焊接固定连接。实施例中，所述第二锚杆外套筒11外表面的锯齿12直径与第一锚杆外套筒5外表面的渐变锯齿6最大直径相同。实施例中，所述后接锚杆13顶端内部设置有吊环(图中未示出)，方便吊起锚杆。本技术的工作原理是:使用时，首先选择一个后接锚杆13通过杆头10上的外螺纹旋转连接在主锚杆8的联接套9内，然后将锚杆安装在锚杆钻机上，将高压输泥管3连接高压泥阀，打开高压泥阀和锚杆钻机，锚杆钻机进行钻孔，当锚杆达到预定位置，关闭高压泥阀和锚杆钻机;当锚杆体未达到预定位置之前发生塌孔卡钻等情况，可停止锚杆钻机，并关闭高压泥阀，然后使锚杆钻机相反转动，拧开后接锚杆13，关闭锚杆钻机，选择另一合适的后接销杆13安装在销杆钻机上，打开销杆钻机，使后接销杆13与主销杆8联接紧密，此时的锚杆外漏长度适中，通过合理更换后接锚杆13避免塌孔、卡钻等引起锚杆外漏过多;利用锚杆钻机正转和反转实现后接锚杆13与主锚杆8松开与联接，结构简单，方便使用;锚杆在插入过程中，倒刺卡箍4使得锚杆越向土里前进，锚杆体与锚杆外套筒连接越紧密，将锚杆体向外移动时，第一锚杆外套筒5表面的渐变锯齿6和第二锚杆外套筒11表面的锯齿12会卡在土里，使得锚杆外套筒与锚杆体分离，大大方便了锚杆体的回收取出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种工程注浆锚杆，包括钻头、主锚杆、高压输泥管、联接套和后接锚杆，其特征在于，所述主锚杆底端设置有钻头，主锚杆顶端固定设置有联接套，联接套上端内部设置有内螺纹，所述后接锚杆底端设置有杆头，杆头外壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程注浆锚杆，包括钻头、主锚杆、高压输泥管、联接套和后接锚杆，其特征在于，所述主锚杆底端设置有钻头，主锚杆顶端固定设置有联接套，联接套上端内部设置有内螺纹，所述后接锚杆底端设置有杆头，杆头外壁上设置有与内螺纹配合连接的外螺纹，后接锚杆顶端设置有止浆塞，止浆塞顶端通过螺母固定有圆形垫板，所述钻头、主锚杆和后接锚杆内部均铺设有高压输泥管，主锚杆和后接锚杆外壁上均布置有多个排浆孔，所述主锚杆上设置有第一锚杆外套筒，第一锚杆外套筒外表面设有直径逐渐增大的渐变锯齿，所述后接锚杆上设置有第二锚杆外套筒，第二锚杆外套筒外表面设有直径相同的锯齿，第一锚杆外套筒通过倒刺卡箍与主锚杆固定连接，第二锚杆外套筒通过倒刺卡箍与后接锚杆固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新民，
申请(专利权)人：北京新创展基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11