本实用新型专利技术公开了一种液压支架及其抬底装置，抬底装置包括具有中档的底座、抬底千斤顶，底座上铰接有顶架，抬底千斤顶的上端连接在顶架上，千斤顶的外围设有用于阻挡块状矸石及煤块落入到底座的中档内的防护罩。通过设置的防护罩可以阻挡一部分大块煤块、大块块矸石落入到底座中档内，以防止大块杂物卡住推杆造成塞矸，保证液压支架的正常移架操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支架
，具体涉及一种液压支架及其抬底装置。
技术介绍
液压支架是井下综采工作面的主要支护设备，由于多数井下地质条件复杂，底板多为松软易泥化的泥岩或泥质砂岩，液压支架在使用过程中，底座前端易扎底，即液压支架底座前端陷入煤层底板，支架不能正常拉架（前移），影响正常的综采工作。实际操作中，当液压支架前端下沉时，一般使用抬底机构将前端抬起，过程为：抬底机构推动设置在液压支架中档中的推杆，由于推杆直接与煤层底板接触，所以液压支架的前端会抬起，然后通过铰接于液压支架底座和推杆之间的推移千斤顶作用，使得液压支架顺利前移。液压支架的结构可参考中国专利CN104564116A（申请公布日2015.04.29）公开的抬底机构及具有该抬底机构的液压支架，液压支架包括：支撑过桥、抬底千斤顶和支撑耳板。抬底千斤顶缸体通过销轴铰接固定于支撑过桥上，抬底千斤顶活塞杆通过销轴铰接固定于支撑耳板
上。支撑耳板焊接固定于液压支架推杆上。该液压支架中的抬底千斤顶是处于倾斜状态，其实现有技术中的液压支架中的抬底千斤顶的液压缸缸体是垂直布置的，其轴线垂直于推杆的轴线。
液压支架在使用的过程中，由于其底座中档的开口朝向采煤的一侧，煤块或块状矸石容易涌向底座中档造成塞矸，使得液压支架移架困难。虽然在移架之前，工人可以对底座中档内的煤块、矸石等杂物进行清理，但是靠近抬底千斤顶位置处的煤块或块状矸石，因空间狭小，不易被清理，最终影响液压支架的正常移架。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压支架抬底装置，以解决现有技术中的抬底装置存在的煤块、块状矸石涌向底座中档抬底千斤顶处造成塞矸而影响液压支架移架的技术问题。同时本技术还提供一种使用该抬底装置的液压支架。
为了实现以上目的，本技术中液压支架抬底装置的技术方案如下：液压支架抬底装置，包括具有中档的底座、抬底千斤顶，底座上铰接有顶架，抬底千斤顶的上端连接在所述顶架上，所述抬底千斤顶的外围设有用于阻挡大块的矸石及煤块落入到底座的中档内的防护罩。
所述防护罩呈网状结构。
所述防护罩套设在抬底千斤顶上。
所述防护罩包括前罩体、后罩体，前罩体包括一组上下间隔设置的弧形杆及一组沿弧形杆的弯曲方向间隔设置的中间连接杆，弧形杆水平放置，中间连接杆沿上下方向延伸，中间连接杆与弧形杆中的至少一个连接，所述后罩体由竖向杆及横向杆连接形成，所述前罩体与后罩体之间形成用于套设在抬底千斤顶上的套设空间。
所述底座上于其中档处设有用于推移刮板输送机的推杆，所述防护罩活动套设在所述抬底千斤顶上，所述防护罩位于所述底座的中档内，所述防护罩的底端与所述推杆接触。
本技术液压支架采用如下技术方案：液压支架包括抬底装置，抬底装置包括具有中档的底座、抬底千斤顶，底座上铰接有顶架，抬底千斤顶的上端连接在所述顶架上，所述抬底千斤顶的外围设有用于阻挡大块的矸石及煤块落入到底座的中档内的防护罩。
所述防护罩呈网状结构。
所述防护罩套设在抬底千斤顶上。
所述防护罩包括前罩体、后罩体，前罩体包括一组上下间隔设置的弧形杆及一组沿弧形杆的弯曲方向间隔设置的中间连接杆，弧形杆水平放置，中间连接杆沿上下方向延伸，中间连接杆与弧形杆中的至少一个连接，所述后罩体由竖向杆及横向杆连接形成，所述前罩体与后罩体之间形成用于套设在抬底千斤顶上的套设空间。
所述底座上于其中档处设有用于推移刮板输送机的推杆，所述防护罩活动套设在所述抬底千斤顶上，所述防护罩位于所述底座的中档内，所述防护罩的底端与所述推杆接触。
本技术的有益效果：液压支架正常工作时，通过设置的防护罩可以阻挡一部分煤块、块状矸石落入到底座中档内（主要是靠近抬底千斤顶的位置处），以防止大块杂物卡住推杆造成塞矸，导致无法移架。通过设置防护罩可以避免经常对底座中档内的煤块、块状矸石进行清理，保证生产的高效进行。另外，还可防护操作工人的脚进入抬底装置下方，对工人起安全作用。
附图说明
图1是本技术液压支架抬底装置的结构示意图（部分视图）；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1中的防护罩的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是1中的防护罩的立体图；
图6是本技术液压支架抬底装置的立体结构示意图。
具体实施方式
本技术液压支架抬底装置的实施例：如图1-6所示，液压支架抬底装置，包括具有中档的底座2、抬底千斤顶5，底座2上铰接有开口朝下的U型的顶架4，顶架4的左右两侧均铰接在对应的设于底座2两侧的耳板21上。底座上于其中档处设有用于推移输送刮板机的推杆1，推杆1的后侧还设有推移千斤顶6。抬底千斤顶5的上端连接在顶架4上，抬底千斤顶5的下端顶在推杆1上。
抬底千斤顶5的外围设有用于阻挡块状矸石及煤块落入到底座的中档内的呈空间网状的防护罩3。防护罩3套活动设在抬底千斤顶5上。防护罩包括前罩体3、后罩体，前罩体3包括一组上下间隔设置的弧形杆31及一组沿弧形杆的弯曲方向间隔设置的中间连接杆32，弧形杆31水平放置，中间连接杆32沿上下方向延伸，中间连接杆32与各弧形杆31连接。后罩体由竖向杆33及横向杆连接形成，横向杆为水平设置的、弯曲方向与弧形杆相对的弧形状的，有两个即为上弧杆30、下弧杆34。竖向杆有两个，两个竖向杆的下端之间通过下弧杆连接。竖向杆33的上端连接在上弧杆30的中间段部分上，上弧杆30的两端分别连接在前罩体上。前罩体与后罩体之间形成用于套设在抬底千斤顶上的套设空间。防护罩位于底座的中档空间内，防护罩的底端与推杆1接触。后罩体的一部分是位于顶架4内的空间里。
液压支架正常工作时，通过防护罩3可以阻挡煤块、块状矸石落入到底座中档内（主要是靠近抬底千斤顶的位置处），以防止大块杂物卡住推杆，导致无法移架。当对液压支架进行移架操作时，抬底千斤顶5下端作用在推杆1上，随着抬底千斤顶5的动作，将底座2前端抬起。推杆1向前推动刮板输送机前移一个步距，推移千斤顶收，推杆收回，刮板输送机反作用在支架上，带动支架前移一个步距，完成液压支架移架。在液压支架的移架过程中，随着底座前端的抬起，防护罩3会落下保证其底端一直与推杆1接触，在推杆1向前伸出的过程中，煤块、块状矸石不能涌向底座中档，从而解决了塞矸难题。
本技术通过设置防护罩，还有另外一个效果：抬底千斤顶在升降过程中，抬底千斤顶与推移框架之间有空间，操作人员在操作或行走时容易把脚伸入下方，在抬底千斤顶动作时容易造成危险，压脚。防护罩可以防止抬底千斤顶压到工人脚，起防护作用。
本实施例中，防护罩的各横向、竖向杆、弧形杆为直径不小于6mm的圆钢，通过焊接的方式拼接而成。本实施例中之所以设置成网状的结构，考虑到防护罩的重量问题。虽然防护罩不能阻挡小块的煤块、矸石，但小块的煤块、矸石不容易造成塞矸，防护罩能够阻挡稍大的块状物即可。当然，在其它实施例中，也可采用实体的板状结构，采用钢板围成防护罩，虽然阻挡块状物的效果较好，但是由于其重量较重，不便于使用。在其它实施例中，也可采用由钢板围成的防护罩，在防护罩设置多个孔状结构，以减小重量。防护罩也可采用非网状的弧形的板状结构，设置在抬底千斤顶的前侧；也可采用平面网状的结构。
在其它实施例中，也可只设置上本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压支架抬底装置，包括具有中档的底座、抬底千斤顶，底座上铰接有顶架，抬底千斤顶的上端连接在所述顶架上，其特征在于：所述千斤顶的外围设有用于阻挡大块的矸石及煤块落入到底座的中档内的防护罩。
【技术特征摘要】
1.液压支架抬底装置，包括具有中档的底座、抬底千斤顶，底座上铰接有顶架，抬底千斤顶的上端连接在所述顶架上，其特征在于：所述千斤顶的外围设有用于阻挡大块的矸石及煤块落入到底座的中档内的防护罩。
2.根据权利要求1所述的液压支架抬底装置，其特征在于：所述防护罩呈网状结构。
3.根据权利要求2所述的液压支架抬底装置，其特征在于：所述防护罩套设在抬底千斤顶上。
4.根据权利要求3所述的液压支架抬底装置，其特征在于：所述防护罩包括前罩体、后罩体，前罩体包括一组上下间隔设置的弧形杆及一组沿弧形杆的弯曲方向间隔设置的中间连接杆，弧形杆水平放置，中间连接杆沿上下方向延伸，中间连接杆与弧形杆中的至少一个连接，所述后罩体由竖向杆及横向杆连接形成，所述前罩体与后罩体之间形成用于套设在抬底千斤顶上的套设空间。
5.根据权利要求3或4所述的液压支架抬底装置，其特征在于：所述底座上于其中档处设有用于推移刮板输送机的推杆，所述防护罩活动套设在所述抬底千斤顶上，所述防护罩位于所述底座的中档内，所述防护罩的底端与所述推杆接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：曹银苟，梁勇，史磊，燕燕，郑永强，黄泉清，张芳卫，唐晓磊，雷志恒，冯晓鹏，
申请(专利权)人：郑州四维矿业机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。