一种锂离子电池极片制造技术

本申请涉及一种锂离子电池极片，包括极片基体、空箔带以及胶粘件，所述空箔带沿所述极片基体的长度方向设置在所述极片基体的一端，所述空箔带远离所述极片基体的一端具有直角区域，所述胶粘件贴覆在所述直角区域。本申请所提供的锂离子电池极片通过在空箔带上贴覆胶粘件，有效的避免了极片头部发生形变，出现打折现象，而且改善了电芯外观凸痕和条痕不良的现象。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种锂离子电池极片，尤其涉及一种通过在空箔带端部贴覆胶粘件而降低入料打折情况发生的极片。
技术介绍
根据软包锂离子电池的设计要求，极片头部需预留一部分空箔位，而由于涂料区与空箔区厚度存在差异，在前工序冷压过程会产生张力，卷绕入料时，张力释放，极片头部会略微翘起而发生形变，翘起的极片会擦碰隔离膜，进而造成打折现象。打折后，极耳定位边距发生变化影响电芯的边距控制，同时打折也影响电芯的外观，造成外观凸痕和条痕不良。
技术实现思路
本申请提供了一种锂离子电池极片，其有效解决了极片在绕卷入料时易发生打折现象的问题。本申请提供了一种锂离子电池极片，包括极片基体、空箔带以及胶粘件，所述空箔带沿所述极片基体的长度方向设置在所述极片基体的一端，所述空箔带远离所述极片基体的一端具有直角区域，所述胶粘件贴覆在所述直角区域。优选的，所述胶粘件与所述直角区域的边缘对齐。优选的，所述空箔带为片状结构，且具有两个主平面，所述直角区域位于所述空箔带的所述主平面上，至少一个所述主平面贴覆有所述胶粘件。优选的，所述胶粘件为整体式胶粘件，所述整体式胶粘件沿所述极片基体的宽度方向贴覆在所述空箔带上，并覆盖该主平面上的所有所述直角区域。优选的，所述胶粘件为分体式胶粘件，并分别覆盖该主平面上的每个所述直角区域。优选的，所述空箔带为片状结构，且具有两个主平面，所述直角区域位于所述空箔带的所述主平面上，所述胶粘件为分体式胶粘件，其中一部分贴覆一个所述主平面上的一个所述直角区域，另一部分贴覆另一个所述主平面的一个所述直角区域，且两个所述直角区域相对于所述空箔带错开。优选的，所述胶粘件的厚度小于所述极片基体的厚度。优选的，还包括极耳，所述极耳设置在所述空箔带上，所述空箔带位于所述极耳远离所述极片基体的部分，该部分沿所述极片基体的长度方向的尺寸为所述胶粘件在该方向尺寸的1-5倍。优选的，所述分体式胶粘件的每一部分沿所述极片基体的宽度方向的尺寸至少为所述极片基体的宽度的1/4。优选的，所述胶粘件为胶纸，所述胶纸为聚对苯二甲酸乙二酯胶纸。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的锂离子电池极片通过在空箔带上贴覆胶粘件，有效的避免了极片头部发生形变，出现打折现象，而且改善了电芯外观凸痕和条痕不良的现象。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的锂离子电池极片胶粘件贴覆的示意图一；图2为本申请实施例所提供的锂离子电池极片胶粘件贴覆的示意图二。1、极片基体；2、空箔带；3、极耳；4、胶粘件。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的锂离子电池极片的放置状态为参照。如图1所示，本申请实施例提供了一种锂离子电池极片，包括极片基体1、空箔带2以及胶粘件4，空箔带2沿极片基体1的长度方向设置在极片基体1的一端。所述极片基体1为极片中涂覆有活性材料的部分，所述空箔带2为极片中没有涂覆活性材料的部分。现有的锂离子电池极片的头部需预留一部分空箔位，由于涂料区与空箔区厚度存在差异，在前工序冷压过程会产生张力，锂离子电池极片在卷绕入料时，张力释放，极片头部的空箔带2会略微翘起而发生形变，翘起的极片会擦碰隔离膜，进而造成打折现象。本申请的锂离子电池极片还包括极耳3，极耳3设置在空箔带2上，打折现象发生后，极耳3的定位边距会发生变化，进而影响电芯的边距控制，而且打折也影响电芯的外观，造成外观凸痕和条痕不良。为了防止极片发生打折现象，本申请采用了在空箔带2边缘贴覆胶粘件4的方法，本申请的空箔带2远离极片基体1的一端具有直角区域，空箔带2可以片状结构，其具有两个主平面，直角区域位于空箔带2的主平面上，胶粘件4至少贴覆在直角区域，优选的实施例，胶粘件4可以与直角区域的边缘对齐，这样在进行绕卷操作时，胶粘件4与空箔带2的直角区域的边缘对齐能够进一步增强空箔带2端部的强度，有效抑制空箔带2的张力释放，进而确保空箔带2不会发生打折。本申请中至少一个主平面贴覆了胶粘件4，该胶粘件4可以是整体式胶粘件，整体式胶粘件是沿所述极片基体的宽度方向贴覆在所述空箔带2上的，并且需覆盖该主平面内的每个直角区域，整体式胶粘件的长等于极片基体1的宽度。优选的实施例，胶粘件4可以与直角区域的边缘对齐，这样能够使胶粘件4达到最佳的贴覆效果，进而有效防止打折现象的发生。采用整体贴覆的方式将胶粘件4贴覆在空箔带2的端部，可以降低实际生产中胶纸贴覆工作的难度，使得贴覆工作更加简便、易操作。本申请的胶粘件4可以是分体式胶粘件，具体贴覆时，该分体式胶粘件分别覆盖其所处的主平面的每个直角区域。采用分体式胶粘件，丰富了胶粘件4的贴覆方式，而且分体式胶粘件的每部分体积都较小且仅贴覆空箔带2的直角区域，增强空箔带2的端部强度、抑制应力释放的同时有效节省了胶粘件4，不造成浪费。胶粘件4可以贴覆在空箔带2的一个主平面上；为了进一步加强胶粘件4抑制张力释放的作用，同时增强空箔带2端部的强度，胶粘件4也可以对应贴覆在空箔带2的两个主平面上。当胶粘件4为分体式胶粘件时，对应于空箔带具有两个主平面，直角区域位于主平面上，分体式胶粘件的一部分可以贴覆在一个主平面上的一个直角区域，另一部分贴覆在空箔带2的另一个主平面的一个直角区域，分体式胶粘件的两部分分别贴覆在两个主平面上的不相对应的直角区域内，即两部分分别位于两个平面上，优选的，分体式胶粘件的两部分分别与一个直角区域的边缘对齐贴覆。分体式胶粘件的适用范围较广，可以在贴覆一个整体式胶粘件的同时，在需要贴覆的直角区域继续贴覆分体式胶粘件的一部分，既节省胶粘件4又能够有效增强空箔带2端部强度，因此，胶粘件4的具体贴覆方案可以根据实际生产的需求来确定。为了减小极片厚度增加的程度并在一定程度上尽量降低对电芯容量密度的影响，本申请采用的胶粘件4的厚度小于极片基体1的厚度。本申请的空箔带2位于极耳3远离极片基体1的部分，该部分沿极片基体1的长度方向的尺寸为胶粘件4在该方向尺寸的1-5倍。胶粘件4的宽度太本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池极片，其特征在于，包括极片基体、空箔带以及胶粘件，所述空箔带沿所述极片基体的长度方向设置在所述极片基体的一端，所述空箔带远离所述极片基体的一端具有直角区域，所述胶粘件贴覆在所述直角区域。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片，其特征在于，包括极片基体、空箔带以及
胶粘件，所述空箔带沿所述极片基体的长度方向设置在所述极片基体的一
端，所述空箔带远离所述极片基体的一端具有直角区域，所述胶粘件贴覆
在所述直角区域。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片，其特征在于，所述胶粘
件与所述直角区域的边缘对齐。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片，其特征在于，所述空箔
带为片状结构，且具有两个主平面，所述直角区域位于所述空箔带的所述
主平面上，至少一个所述主平面贴覆有所述胶粘件。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片，其特征在于，所述胶粘
件为整体式胶粘件，所述整体式胶粘件沿所述极片基体的宽度方向贴覆在
所述空箔带上，并覆盖该主平面上的所有所述直角区域。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池极片，其特征在于，所述胶粘
件为分体式胶粘件，并分别覆盖该主平面上的每个所述直角区域。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池极片，其特征在于，所述空箔
带为片状...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙赵勇，聂灿，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44