一种煤矸石加工用滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石加工用滚筒筛，包括壳体，所述壳体的内腔穿插有旋转轴杆，且旋转轴杆上套接有内筛筒，所述旋转轴杆通过传动组件与套接在旋转轴杆上的外筛筒转动连接，且传动组件包括轴杆套，所述轴杆套套接于旋转轴杆的一端，且轴杆套的端部与壳体侧壁设有的驱动电机的驱动转子转动连接，所述轴杆套外表面设有的卡齿与驱动电机的转子相互啮合。通过传动组件分别与内筛筒和外筛筒转动连接，可以很好的利用双筛筒对其进行筛选；通过设有氨水放置仓和雾化喷头的相互配合，可以利用化学原理对壳体内存有的硫元素进行提取和排放；通过设有的导流管和集水箱，可以对未进行反应的氨水进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚筒筛
，具体为一种煤矸石加工用滚筒筛。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。在提炼的过程前需要对煤矸石堆进行筛选，而在筛选的过程中不仅仅注重的是筛选颗粒的大小，在对煤矸石洗煤的过程中需要对其进行除硫，否则在煤矸石的燃烧时就会产生大量的硫化气体，导致污染空气，同时采用单筒筛选的效果并不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矸石加工用滚筒筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矸石加工用滚筒筛，包括壳体，所述壳体的内腔穿插有旋转轴杆，且旋转轴杆上通过轴承套接有内筛筒，所述旋转轴杆通过传动组件与套接在旋转轴杆上的外筛筒转动连接，所述壳体的侧壁安装有驱动电机，所述壳体的顶端安装有氨水放置仓，且壳体的内腔顶部均匀设有与氨水放置仓连接的雾化喷头，所述壳体的顶部还安装有曝气口，且壳体的底部设有下料口；所述传动组件包括轴杆套、驱动转子和齿环，所述轴杆套套接于旋转轴杆的一端，所述轴杆套外表面设有的卡齿与驱动电机的驱动转子相互啮合，所述驱动转子还与安装在外筛筒侧壁上的齿环的内齿相互啮合。优选的，所述旋转轴杆的侧壁均匀安装有搅拌叶片，且搅拌叶片为布尔>马金式搅拌叶片。优选的，所述下料口的侧壁上设有导流管，且导流管连通于安装在设置在壳体底部的集水箱内。优选的，所述内筛筒的网孔直径小于外筛筒的网孔直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤矸石加工用滚筒筛，通过传动组件分别与内筛筒和外筛筒转动连接，可以很好的利用双筛筒对其进行筛选；通过设有氨水放置仓和雾化喷头的相互配合，可以利用化学原理对壳体内存有的硫元素进行提取和排放；通过设有的导流管和集水箱，可以对未进行反应的氨水进行回收利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动组件的结构示意图。图中：1、壳体，2、内筛筒，3、氨水放置仓，4、雾化喷头，5、搅拌叶片，6、下料口，7、导流管，8、集水箱，9、外筛筒，10、驱动电机，11、旋转轴杆，12、曝气口，13、传动组件，131、轴杆套，132、驱动转子，133、齿环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种煤矸石加工用滚筒筛，包括壳体1，所述壳体1的内腔穿插有旋转轴杆11，且旋转轴杆11上通过轴承套接有内筛筒2，所述旋转轴杆11通过传动组件13与套接在旋转轴杆11上的外筛筒9转动连接，通过传动组件13分别与内筛筒2和外筛筒9转动连接，可以很好的利用双筛筒对其进行筛选，所述壳体1的侧壁安装有驱动电机10，所述壳体1的顶端安装有氨水放置仓3，且壳体1的内腔顶部均匀设有与氨水放置仓3连接的雾化喷头4，通过设有氨水放置仓3和雾化喷头4的相互配合，可以利用化学原理对壳体1内存有的硫元素进行提取和排放，所述壳体1的顶部还安装有曝气口12，且壳体1的底部设有下料口6；所述传动组件13包括轴杆套131、驱动转子132和齿环133，所述轴杆套131套接于旋转轴杆11的一端，所述轴杆套131外表面设有的卡齿与驱动电机10的驱动转子132相互啮合，所述驱动转子132还与安装在外筛筒9侧壁上的齿环133的内齿相互啮合。为了便于旋转轴杆11的转动同时可以更好的进行搅拌，所述旋转轴杆11的侧壁均匀安装有搅拌叶片5，且搅拌叶片5为布尔马金式搅拌叶片。为了方便回收未进行反应的氨水和其他液体，所述下料口6的侧壁上设有导流管7，且导流管7连通于安装在设置在壳体1底部的集水箱8内。为了进一步的提高筛选的精度，所述内筛筒2的网孔直径小于外筛筒9的网孔直径。本技术的工作原理：该煤矸石加工用滚筒筛，通过驱动电机10进行驱动，由驱动电机10通过传动组件13分别带动内筛筒2和外筛筒9分别旋转，且旋转的速率不同，对壳体1内腔的煤矸石进行筛选，再通过雾化喷头4向壳体1内腔喷射氨水，通过化学反应使煤矸石内混有的硫化物进行反应，通过曝气口12将有害气体进行收集，该煤矸石加工用滚筒筛使用起来简便，而且筛选精度高同时还可以排出煤矸石内参杂有的硫化物，防止其燃烧产生有毒气体。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矸石加工用滚筒筛，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔穿插有旋转轴杆(11)，且旋转轴杆(11)上通过轴承套接有内筛筒(2)，所述旋转轴杆(11)通过传动组件(13)与套接在旋转轴杆(11)上的外筛筒(9)转动连接，所述壳体(1)的侧壁安装有驱动电机(10)，所述壳体(1)的顶端安装有氨水放置仓(3)，且壳体(1)的内腔顶部均匀设有与氨水放置仓(3)连接的雾化喷头(4)，所述壳体(1)的顶部还安装有曝气口(12)，且壳体(1)的底部设有下料口(6)；所述传动组件(13)包括轴杆套(131)、驱动转子(132)和齿环(133)，所述轴杆套(131)套接于旋转轴杆(11)的一端，所述轴杆套(131)外表面设有的卡齿与驱动电机(10)的驱动转子(132)相互啮合，所述驱动转子(132)还与安装在外筛筒(9)侧壁上的齿环(133)的内齿相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石加工用滚筒筛，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔穿插有旋转轴杆(11)，且旋转轴杆(11)上通过轴承套接有内筛筒(2)，所述旋转轴杆(11)通过传动组件(13)与套接在旋转轴杆(11)上的外筛筒(9)转动连接，所述壳体(1)的侧壁安装有驱动电机(10)，所述壳体(1)的顶端安装有氨水放置仓(3)，且壳体(1)的内腔顶部均匀设有与氨水放置仓(3)连接的雾化喷头(4)，所述壳体(1)的顶部还安装有曝气口(12)，且壳体(1)的底部设有下料口(6)；
所述传动组件(13)包括轴杆套(131)、驱动转子(132)和齿环(133)，所述轴杆套(131)套接于旋转轴杆(11)的一端，所述轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光淼，
申请(专利权)人：杨光淼，
类型：新型
国别省市：安徽;34