一种真空灭弧室耐压试验用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空灭弧室耐压试验用工装，包括真空灭弧室，所述的真空灭弧室设有动导电杆，所述的动导电杆的端部设有螺纹孔，所述的真空灭弧室的动导电杆上套接有支撑套，所述的支撑套上端内端壁与动导电杆的端部之间设有间隙形成腔体，所述的工装还包括由支撑套上端穿入支撑套内并旋进所述的动导电杆螺纹孔内的螺杆。采用上述结构，本实用新型专利技术具有以下优点：1、本实用新型专利技术可以方便快速地把真空灭弧室的动静触头拉开一段距离，且拉开的距离与真空灭弧室开距相等；2、安装使用快捷，试验劳动强度低，试验效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空断路器
，特别涉及一种真空灭弧室耐压试验用工装。
技术介绍
在电力配电开关设备真空断路器出厂试验中，工频耐压试验主要检测断路器绝缘水平，它关系到断路器本身的绝缘性能是否达到了相关标准的要求。绝缘性能为断路器的首要性，因此工频耐压试验就显得尤为重要。真空灭弧室耐压试验前必须使其动静触头有一定的开距，并使其固定不动，这样单独对真空灭弧室进行工频耐压检测比较有难度，因此寻求一种对真空灭弧室进行耐压试验的工装迫在眉睫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于真空灭弧室耐压试验时，方便固定动静触头使其有一定开距、降低试验的劳动强度、提高试验效率的真空灭弧室耐压试验用工装。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种真空灭弧室耐压试验用工装，包括真空灭弧室，所述的真空灭弧室设有动导电杆，所述的动导电杆的端部设有螺纹孔，所述的真空灭弧室的动导电杆上套接有支撑套，所述的支撑套上端内端壁与动导电杆的端部之间设有间隙形成腔体，所述的工装还包括由支撑套上端穿入支撑套内并旋进所述的动导电杆螺纹孔内的螺杆。所述的螺杆的螺帽端与支撑套之间设有螺母。本技术采用上述结构，具有以下优点：1、本技术可以方便快速地把真空灭弧室的动静触头拉开一段距离，且拉开的距离与真空灭弧室开距相等；2、安装使用快捷，试验劳动强度低，试验效率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明；图1为本技术的结构示意图；在图1中，1、螺杆；2、螺母；3、支撑套；4、真空灭弧室；5、动导电杆。具体实施方式如图1所示一种真空灭弧室耐压试验用工装，包括真空灭弧室4，真空灭弧室4设有动导电杆5，所述的动导电杆5的端部设有螺纹孔，真空灭弧室4的动导电杆5上套接有支撑套3，所述的支撑套3上端内端壁与动导电杆5的端部之间设有间隙形成腔体，此间隙的距离为真空灭弧室动导电杆拉起的开距，所述的工装还包括由支撑套3上端穿入支撑套3内并旋进所述的动导电杆5螺纹孔内的螺杆1。螺杆1的螺帽端与支撑套3之间设有螺母2。断路器工频耐压试验安装时，将螺杆1旋入真空灭弧室4的动导电杆5的螺纹内，固定螺母2不动，使用扳手下旋动螺杆1使真空灭弧室4的动导电杆5拉开动静触头，旋动一段距离后真空灭弧室4动导电杆5的端面抵在支撑套3上端的内壁，这样动静触头移动的距离与真空灭弧室4的开距是相等的，同时动静触头固定不动，方便断路器工频耐压试验。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空灭弧室耐压试验用工装，包括真空灭弧室，所述的真空灭弧室设有动导电杆，所述的动导电杆的端部设有螺纹孔，其特征在于：所述的真空灭弧室的动导电杆上套接有支撑套，所述的支撑套上端内端壁与动导电杆的端部之间设有间隙形成腔体，所述的工装还包括由支撑套上端穿入支撑套内并旋进所述的动导电杆螺纹孔内的螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室耐压试验用工装，包括真空灭弧室，所述的真空灭弧室
设有动导电杆，所述的动导电杆的端部设有螺纹孔，其特征在于：所述的真空
灭弧室的动导电杆上套接有支撑套，所述的支撑套上端内端壁与动导电杆的端
部之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷长风，吴夕球，温小刚，毕赛男，柏祝旭，徐小飞，
申请(专利权)人：安徽中电兴发与鑫龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34