自动胶带包装机制造技术

本发明专利技术公开了自动胶带包装机，包括框架、电机支架、凸轮装配体、升降装配体、升降机构上固定板、槽铝电机支架、槽轮装配体B、电机、下压板、槽轮装配体A、齿圈与齿轮；框架由铝合金杆A、铝合金杆B、铝合金杆C、铝合金杆D与铝合金杆E组成，框架的内部还设有下压板，上夹板、下压板将框架分为上部、中部、下部三部分，框架的上部内设有电机支架、联轴器、凸轮装配体，框架的下部内设有升降装配体、支架、升降机构上固定板、槽铝电机支架、槽轮装配体B、电机与下压板，齿圈贯穿且垂直于框架的上夹板与下压板，底部的齿圈内侧面设有与相啮合的齿轮。本发明专利技术体积小，重量小，便于移动和放置，适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
自动胶带包装机
本专利技术涉及包装机
，具体是自动胶带包装机。
技术介绍
目前，市场上主要的胶带包装设备一种是自动封箱机，但是它调整范围有限，不能实现整周缠绕包装，通常适合单品种大批量包装；另一种是手持打包器，效率较低，操作者劳动强度较大。然而随着电商的不断发展，快递件的数目增长迅速，快递大小形状也各有不同，因此，对于如何快速高效的对快递进行打包成为了亟待解决的问题。包裹快递的包装，主要采用的是塑料快递袋和纸箱，因为要包裹的快件物品的大小不同，所以对于快递袋的尺寸也有不同的要求，面对这样的问题，快递公司的快递袋常用的尺寸规格是多少呢？快递袋的尺寸需要因快件大小的不同而不同，有的邮寄包裹文件，有的包裹电子产品，因此尺寸要求不同。一家专业生产快递袋等塑料包装制品的厂家，根据以为客户订单的经验，通常在节假日的时候用的是大中尺寸快递袋比较多，一般时期基本都是小尺寸多一点。根据快递公司、淘宝卖家等业务的需求，快递袋常用的尺寸如表1所示。表1使用数量最多包裹的体积分布，确定最大包裹尺寸420X300X300mm。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供性能可靠、工作稳定、效率高的自动胶带包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动胶带包装机，包括框架、电机支架、凸轮装配体、升降装配体、升降机构上固定板、槽铝电机支架、槽轮装配体B、电机、下压板、槽轮装配体A、齿圈与齿轮；框架由铝合金杆A、铝合金杆B、铝合金杆C、铝合金杆D与铝合金杆E组成，框架的上夹板与底面是由铝合金杆B、铝合金杆E首尾相连组成的，铝合金杆D位于框架的上夹板与底面之间，且铝合金杆D的上下两端连接铝合金杆E，铝合金杆A垂直于框架的上夹板与底面，且铝合金杆A的下端连接底面上的铝合金杆E，铝合金杆A的上端穿过上夹板上的铝合金杆E与铝合金杆C连接；框架的内部还设有下压板，上夹板、下压板将框架分为上部、中部、下部三部分，框架的上部内设有电机支架、联轴器、凸轮装配体，电机支架通过联轴器连接凸轮装配体，凸轮装配体还连接胶带；框架的下部内设有升降装配体、支架、升降机构上固定板、槽铝电机支架、槽轮装配体B、电机与下压板，下压板的下方连接有升降机构上固定板，升降机构上固定板的一端连接升降装配体，升降装配体的另一端通过支架安装在铝合金杆A上；槽铝电机支架固定在铝合金杆B上，槽铝电机支架内设有槽轮装配体B与电机，槽轮装配体B的下端固定在铝合金杆B上；齿圈贯穿且垂直于框架的上夹板与下压板，齿圈的上方与下方均设有槽轮装配体A，且槽轮装配体A分别固定在上夹板与底面的铝合金杆B上；底部的齿圈内侧面设有与相啮合的齿轮。作为本专利技术进一步的方案：框架的上夹板与底面是由铝合金杆B、铝合金杆E首尾相连组成的，且连接处通过T型螺母块固定有型材端盖。作为本专利技术进一步的方案：铝合金杆D的上下两端连接铝合金杆E，连接处通过T型螺母块固定有型材端盖。作为本专利技术进一步的方案：铝合金杆A的下端连接底面上的铝合金杆E，连接处通过T型螺母块固定有型材端盖。作为本专利技术进一步的方案：框架的中部与下部内还包含有滑块导轨，滑块导轨位于框架的两侧。作为本专利技术进一步的方案：底面上还设有升降机构下固定角铝。作为本专利技术进一步的方案：下压板的上方设有定位挡板。作为本专利技术进一步的方案：铝合金杆A的下端上还设有直角接头。作为本专利技术进一步的方案：铝合金杆D上还设有角铝，且角铝位于下压板的下方。作为本专利技术进一步的方案：凸轮装配体由凸轮A、凸轮B、凸轮C、凸轮D、凸轮E、凸轮F、压板B、剪断刀、夹头与压板A组成，凸轮A、凸轮B、凸轮C、凸轮D、凸轮E、凸轮F依次安装在一连轴上，压板A的压板A上下处连接凸轮A，压板A的压板A左右处连接凸轮C，夹头连接凸轮B，剪断刀连接凸轮D，压板B的压板B上下处连接凸轮E，压板B的压板B左右处连接凸轮F。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术不仅可以包装箱体类包裹，还可以包装袋转类的包裹，而本专利技术产品整体体积小，仅有市面上普通包装机的1/3大小左右，占地不足一立方米，重量仅有约40kg左右，便于移动和放置。相比于市场上的普通包装机，本专利技术不仅适合大批量包装，也适合小型淘宝商家单件包装，随开随用，方便便捷。所以相对于目前包装机的市场，本专利技术包装机有自己独特的优点，应用前景非常乐观。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A-A剖面图；图3是图1的俯视图；图4是图1的右视图；图5是凸轮装配体结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图5的右视图；图8是图5的后视图；图中：1-电机支架、2-联轴器、3-凸轮装配体、4-铝合金杆A、5-型材端盖、6-升降装配体、7-支架、8-直角接头、9-升降机构上固定板、10-槽铝电机支架、11-槽轮装配体B、12-电机、13-下压板、14-槽轮装配体A、15-铝合金杆B、16-升降机构下固定角铝、17-T型螺母块、18-滑块导轨、19-铝合金杆C、20-铝合金杆D、21-铝合金杆E、22-定位挡板、23-角铝、24-胶带、25-齿圈、26-齿轮、31-凸轮A、32-凸轮B、33-凸轮C、34-凸轮D、35-凸轮E、36-压板B上下处、37-压板B左右处、38-剪断刀、39-夹头、40-压板A上下处、41-压板A左右处、42-凸轮F。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例11、结构分析请参阅图1-7，本专利技术实施例中，自动胶带包装机，包括框架、电机支架1、联轴器2、凸轮装配体3、升降装配体6、支架7、升降机构上固定板9、槽铝电机支架10、槽轮装配体B11、电机12、下压板13、槽轮装配体A14、定位挡板22、齿圈25与齿轮26。框架由铝合金杆A4、铝合金杆B15、铝合金杆C19、铝合金杆D20与铝合金杆E21组成，框架的上夹板与底面是由铝合金杆B15、铝合金杆E21首尾相连组成的，且连接处通过T型螺母块17固定有型材端盖5，铝合金杆D20位于框架的上夹板与底面之间，且铝合金杆D20的上下两端连接铝合金杆E21，连接处通过T型螺母块17固定有型材端盖5，铝合金杆A4垂直于框架的上夹板与底面，且铝合金杆A4的下端连接底面上的铝合金杆E21，连接处通过T型螺母块17固定有型材端盖5，铝合金杆A4的上端穿过上夹板上的铝合金杆E21与铝合金杆C19连接，铝合金杆C19平行于上夹板。框架的内部还设有下压板13，上夹板、下压板13将框架分为上部、中部、下部三部分，框架的上部内设有电机支架1、联轴器2、凸轮装配体3，电机支架1通过联轴器2连接凸轮装配体3，凸轮装配体3连接胶带24；框架的下部内设有升降装配体6、支架7、升降机构上固定板9、槽铝电机支架10、槽轮装配体B11、电机12与下压板13，下压板13的下方连接有升降机构上固定板9，升降机构上固定板9的一端连接升降装配体6，升降装配体6的另一端通过支架7安装在铝合金杆A4上；槽铝电机支架10固定在铝合金杆B15上，槽铝电机支架10内设有槽轮装配体B11与电机12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动胶带包装机，其特征在于，包括框架、电机支架、凸轮装配体、升降装配体、升降机构上固定板、槽铝电机支架、槽轮装配体B、电机、下压板、槽轮装配体A、齿圈与齿轮；框架由铝合金杆A、铝合金杆B、铝合金杆C、铝合金杆D与铝合金杆E组成，框架的上夹板与底面是由铝合金杆A、铝合金杆E首尾相连组成的，铝合金杆D位于框架的上夹板与底面之间，且铝合金杆D的上下两端连接铝合金杆A，铝合金杆A垂直于框架的上夹板与底面，且铝合金杆A的下端连接底面上的铝合金杆E，铝合金杆A的上端穿过上夹板上的铝合金杆E与铝合金杆C连接；框架的内部还设有下压板，上夹板、下压板将框架分为上部、中部、下部三部分，框架的上部内设有电机支架、联轴器、凸轮装配体，电机支架通过联轴器连接凸轮装配体，凸轮装配体还连接胶带；框架的下部内设有升降装配体、支架、升降机构上固定板、槽铝电机支架、槽轮装配体B、电机与下压板，下压板的下方连接有升降机构上固定板，升降机构上固定板的一端连接升降装配体，升降装配体的另一端通过支架安装在铝合金杆A上；槽铝电机支架固定在铝合金杆B上，槽铝电机支架内设有槽轮装配体B与电机，槽轮装配体B的下端固定在铝合金杆B上；齿圈贯穿且垂直于框架的上夹板与下压板，齿圈的上方与下方均设有槽轮装配体A，且槽轮装配体A分别固定在上夹板与底面的铝合金杆B上；底部的齿圈内侧面设有与相啮合的齿轮。...

【技术特征摘要】
1.自动胶带包装机，其特征在于，包括框架、电机支架、凸轮装配体、升降装配体、升降机构上固定板、槽铝电机支架、槽轮装配体B、电机、下压板、槽轮装配体A、齿圈与齿轮；框架由铝合金杆A、铝合金杆B、铝合金杆C、铝合金杆D与铝合金杆E组成，框架的上夹板与底面是由铝合金杆B、铝合金杆E首尾相连组成的，铝合金杆D位于框架的上夹板与底面之间，且铝合金杆D的上下两端连接铝合金杆E，铝合金杆A垂直于框架的上夹板与底面，且铝合金杆A的下端连接底面上的铝合金杆E，铝合金杆A的上端穿过上夹板上的铝合金杆E与铝合金杆C连接；框架的内部还设有下压板，上夹板、下压板将框架分为上部、中部、下部三部分，框架的上部内设有电机支架、联轴器、凸轮装配体，电机支架通过联轴器连接凸轮装配体，凸轮装配体还连接胶带；框架的下部内设有升降装配体、支架、升降机构上固定板、槽铝电机支架、槽轮装配体B、电机与下压板，下压板的下方连接有升降机构上固定板，升降机构上固定板的一端连接升降装配体，升降装配体的另一端通过支架安装在铝合金杆A上；槽铝电机支架固定在铝合金杆B上，槽铝电机支架内设有槽轮装配体B与电机，槽轮装配体B的下端固定在铝合金杆B上；齿圈贯穿且垂直于框架的上夹板与下压板，齿圈的上方与下方均设有槽轮装配体A，且槽轮装配体A分别固定在上夹板与底面的铝合金杆B上；底部的齿圈内侧面设有与相啮合的齿轮；凸轮装配体...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐洪方，谈剑，汪芳，陈博，朱师琦，肖剑，
申请(专利权)人：齐洪方，谈剑，
类型：发明
国别省市：湖北;42