本发明专利技术属于医药化工领域，具体涉及一种甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法,将甘蔗糖蜜稀释至24‑30BX，加稀硫酸调节pH至3‑4，加入营养盐搅拌均匀，获得酸化糖蜜；将其恒温加热后，冷却至30‑34℃，按(1‑3)×108cfu/L糖蜜接入酒母，并加入尿素，进行发酵，获得二氧化碳和熟醪；将熟醪经粗馏至出口物料为60‑70℃，获得乙醇和汽凝水；将乙醇经脱醛，获得脱醛乙醇，将其在温度为70‑75℃下，经一级精馏、二级精馏后，其中，一级精馏的温度高于二级精馏的温度，获得药用乙醇；本发明专利技术生产成本低，资源消耗少，产物丰富且应用价值大，原料利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医药化工领域，具体涉及一种甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法。
技术介绍
糖蜜是制糖工业的副产物，含有大量的可发酵糖，其中，蔗糖约占30％，因此，用糖蜜生产乙醇具有以下的优点：可直接利用酵母，减少了糖化环节，进而降低了能耗和成本，但其也含有果胶质、黑色素、焦糖等组成的胶体物质，这些胶体物质会吸附在酵母表面，使酵母新陈代谢受阻，进而降低了发酵率，同时，糖蜜还含有灰分和重金属离子，如Cu2+等，不利于糖蜜的高浓度发酵。因此，使得糖蜜主要用于生产食用级乙醇，而药用乙醇更少。
目前，糖蜜生产药用乙醇，一般采用先制成食用级酒精后，再经深加工得药用乙醇，所以，鲜有用糖蜜直接生产药用乙醇的研究文献及技术记载。专利号为20101055804.6公开了一种淀粉质与糖蜜混合发酵生产高浓度乙醇的方法，该专利技术克服发酵效率低的缺陷，但其生产需要多种酶，进而增加了成本，其菌落培养要求苛刻，不适用于企业生产。
为此，本专利技术结合药用乙醇生产技术和糖蜜深加工技术，为药用乙醇的制备提供了一种新思路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用糖蜜直接生产药用乙醇的方法，减少生产成本及乙醇损失。
具体通过以下方案得以实现：
一种甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法，包括以下步骤：
(1)将甘蔗糖蜜稀释至24-30BX，加稀硫酸调节pH至3-4，加入营养盐搅拌均匀，获得酸化糖蜜；
(2)将酸化糖蜜在恒定温度为90-100℃下加热1-1.5h后，冷却至30-34℃，按(1-3)×108cfu/L糖蜜接入酒母，加入甘蔗糖蜜用量0.01-0.05％的尿素，进行发酵30-40h，获得二氧化碳和熟醪；
(3)将熟醪经粗馏至出口物料为60-70℃，获得乙醇和汽凝水；
(4)将乙醇经脱醛，获得脱醛乙醇，将其在温度为70-75℃下，经一级精馏、二级精馏后，其中，一级精馏的温度高于二级精馏的温度，获得药用乙醇和废液；
(5)将汽凝水与废液混合后，经厌氧处理至混合液中COD含量＜100mg/L，获得沼气。
所述营养盐与甘蔗糖蜜的质量体积比为1-2:1。
所述发酵，其温度为30-34℃，pH为3-4。
所述二氧化碳经脱硫、去杂、提纯、过滤后，获得药用级二氧化碳。
所述汽凝水的COD含量为900-1300mg/L。
所述废液的COD含量为900-1300mg/L。
所述粗馏，是将熟醪与温度＜78℃的蒸汽以顺流的方式进行蒸发。
所述熟醪与蒸汽的流量比为1-3:1。
所述脱醛，是将乙醇与温度为78-100℃的蒸汽以顺流的方式进行蒸发。
所述乙醇与蒸汽的流量比为3-7:1。
所述沼气经锅炉焚烧后，获得蒸汽与固体，其中，固体富含钾元素，送入钾肥生产系统。
本专利技术的有益效果
本专利技术以甘蔗糖蜜为原料，实现了药用乙醇、药用二氧化碳及钾肥的循环生产工艺，将甘蔗糖蜜酸化稀释，结合营养盐，一方面为酒母繁殖、发酵提供营养元素，使其适于酵母生长，另一方面对甘蔗糖蜜进行灭菌，降低了杂菌对发酵的影响，减少成品中的杂质；结合发酵温度、pH值、时间等参数的控制，并配合四阶段的蒸发浓缩，改变乙醇的饱和蒸汽压，减少了乙醇和水形成的共沸物，进而提高了乙醇浓度，通过成本计算，本专利技术减少了生产成本约25％，节约蒸汽20％以上，通过本专利技术方案，还可以副产药用级二氧化碳和含钾固体，含钾固体经处理后，可用于钾肥生产。
附图说明
图1为糖蜜制备药用乙醇的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法，包括以下步骤：
(1)将甘蔗糖蜜稀释至24BX，加稀硫酸调节pH至3，加入营养盐搅拌均匀，获得酸化糖蜜；
(2)将酸化糖蜜在恒定温度为100℃下加热1.5h后，冷却至30℃，按3×108cfu/L糖蜜接入酒母，加入甘蔗糖蜜用量0.01％的尿素，进行发酵30-40h，获得二氧化碳和熟醪；
(3)将熟醪经粗馏至出口物料为70℃，获得乙醇和汽凝水；
(4)将乙醇经脱醛，获得脱醛乙醇，将其在温度为70℃下，经一级精馏、二级精馏后，获得药用乙醇和废液；
(5)将汽凝水与废液混合后，经厌氧处理至混合液中COD含量＜100mg/L，获得沼气。
所述营养盐与甘蔗糖蜜的质量体积比为2:1。
所述发酵，其温度为30℃，pH为3。
所述二氧化碳经脱硫、去杂、提纯、过滤后，获得药用级二氧化碳。
所述汽凝水的COD含量为1300mg/L。
所述废液的COD含量为1300mg/L。
所述粗馏，是将熟醪与温度为70℃的蒸汽以顺流的方式进行蒸发。
所述熟醪与蒸汽的流量比为3:1。
所述脱醛，是将乙醇与温度为[78-100)℃的蒸汽以顺流的方式进行蒸发。
所述乙醇与蒸汽的流量比为6:1。
所述二级精馏的温度为65℃。
所述沼气经锅炉焚烧后，获得蒸汽与固体，其中，固体富含钾元素，送入钾肥生产系统。
实施例2
一种甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法，包括以下步骤：
(1)将甘蔗糖蜜稀释至35BX，加稀硫酸调节pH至4.5，加入营养盐搅拌均匀，获得酸化糖蜜；
(2)将酸化糖蜜在恒定温度为95℃下加热1.5h后，冷却至28℃，按2×108cfu/L糖蜜接入酒母，加入甘蔗糖蜜用量0.06％的尿素，进行发酵45h，获得二氧化碳和熟醪；
(3)将熟醪经粗馏至出口物料为65℃，获得乙醇和汽凝水；
(4)将乙醇经脱醛，获得脱醛乙醇，将其在温度为68℃下，经一级精馏、二级精馏后，获得药用乙醇和废液；
(5)将汽凝水与废液混合后，经厌氧处理至混合液中COD含量＜100mg/L，获得沼气。
所述营养盐与甘蔗糖蜜的质量体积比为1:1。
所述发酵，其温度为28℃，pH为4.5。
所述二氧化碳经脱硫、去杂、提纯、过滤后，获得药用级二氧化碳。
所述汽凝水的COD含量为900mg/L。
所述废液的COD含量为900mg/L。
所述粗馏，是将熟醪与温度为70的蒸汽以顺流的方式进行蒸发。
所述熟醪与蒸汽的流量比为4:1。
所述脱醛，是将乙醇与温度为90℃的蒸汽以顺流的方式进行蒸发。
所述乙醇与蒸汽的流量比为5:1。
所述二级精馏的温度为70℃。
所述沼气经锅炉焚烧后，获得蒸汽与固体，其中，固体富含钾元素，送入钾肥生产系统。
实施例3
一种甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法，包括以下步骤：
(1)将甘蔗糖蜜稀释至28BX，加稀硫酸调节pH至4，加入营养盐搅拌均匀，获得酸化糖蜜；
(2)将酸化糖蜜在恒定温度为93℃下加热1h后，冷却至32℃，按2×108cfu/L糖蜜接入酒母，加入甘蔗糖蜜用量0.05％的尿素，进行发酵35h，获得二氧化碳和熟醪；
(3)将熟醪经粗馏至出口物料为60℃，获得乙醇和汽凝水；
(4)将乙醇经脱醛，获得脱醛乙醇，将其在温度为73℃下，经一级精馏、二级精馏后，获得药用乙醇和废液；
(5)将汽凝水与废液混合后，经厌氧处理至混合液中COD含量＜100mg/L，获得沼气。
所述营养盐与甘蔗糖蜜的质量体积比为1.5:1。
所述发酵，其温度为32℃，pH为4。
所述二氧化碳经脱硫、去杂、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将甘蔗糖蜜稀释至24‑30BX，加稀硫酸调节pH至3‑4，加入营养盐搅拌均匀，获得酸化糖蜜；(2)将酸化糖蜜在恒定温度为90‑100℃下加热1‑1.5h后，冷却至30‑34℃，按(1‑3)×108cfu/L糖蜜接入酒母，加入甘蔗糖蜜用量0.01‑0.05％的尿素，进行发酵30‑40h，获得二氧化碳和熟醪；(3)将熟醪经粗馏至出口物料为60‑70℃，获得乙醇和汽凝水；(4)将乙醇经脱醛，获得脱醛乙醇，将其在温度为70‑75℃下，经一级精馏、二级精馏后，其中，一级精馏的温度高于二级精馏的温度，获得药用乙醇和废液；(5)将汽凝水与废液混合后，经厌氧处理至混合液中COD含量＜100mg/L，获得沼气。
【技术特征摘要】
2015.10.10 CN 20151065054321.一种甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将甘蔗糖蜜稀释至24-30BX，加稀硫酸调节pH至3-4，加入营养盐搅
拌均匀，获得酸化糖蜜；
(2)将酸化糖蜜在恒定温度为90-100℃下加热1-1.5h后，冷却至30-34℃，
按(1-3)×108cfu/L糖蜜接入酒母，加入甘蔗糖蜜用量0.01-0.05％的尿素，进
行发酵30-40h，获得二氧化碳和熟醪；
(3)将熟醪经粗馏至出口物料为60-70℃，获得乙醇和汽凝水；
(4)将乙醇经脱醛，获得脱醛乙醇，将其在温度为70-75℃下，经一级精馏、
二级精馏后，其中，一级精馏的温度高于二级精馏的温度，获得药用乙醇和废液；
(5)将汽凝水与废液混合后，经厌氧处理至混合液中COD含量＜100mg/L，
获得沼气。
2.如权利要求1所述的甘蔗糖蜜制作药用乙醇的方法，其特征在于，所述
营养盐与甘蔗糖蜜的质量体积比为1-2:1。
3.如权利要求1所述的甘蔗...
【专利技术属性】
技术研发人员：印卫东，沈惠，母泽波，文学金，母瑞，文民，
申请(专利权)人：贵州省欣紫鸿药用辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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