一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯89‑91、十溴联苯醚15‑17、三氧化二锑7‑9、茂金属聚乙烯2‑3、纳米氢氧化镁2‑3、环己烷4‑5、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.2‑0.3、云母粉5‑7、POE弹性体10‑12、白蜡油3‑4、环氧硬脂酸辛酯2‑3、玻璃微珠2‑3、硫酸钙晶须7‑9、钛酸酯偶联剂TMC‑TTS1‑1.2、硅烷偶联剂kh4501.2‑1.4、水适量。本发明专利技术将玻璃微珠以硫酸钙晶须混合，分布均匀，能够提高产品的强度、刚性、耐磨性，同时耐腐蚀性能好；添加POE弹性体，通过一些列的交联，产品的耐热性能有所提高，同时进一步增强了抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料及其制备方法。

技术介绍

聚氯乙烯(PVC)是一种用途非常广泛的通用塑料，根据添加增塑剂的量不同，可以制成硬质、半硬质和软质制品，还可以与其他聚合物共混进行改性，做成种类繁多、性能各异的制品，用量非常大，是世界五大通用塑料之一。在全球范围内PVC树脂的需求量和聚乙烯、聚丙烯位列前三位，而在中国其消费量已经升至第一位。聚氯乙烯本身也是本质阻燃材料，其氧指数很高，阻燃效果很好，但纯的PVC是刚性链段，在90℃以上就开始分解，加工就必须加入增塑剂，增塑剂都是易燃物，所以软质PVC须加入阻燃剂才有阻燃效果。而且聚氯乙烯在燃烧时会产生氯化氢气体，具有很大的毒性和腐蚀性，且浓烟较多。随着环保要求的提高，DOP等邻苯类增塑剂已经被禁止，所以说就要进一步发挥聚乙烯电缆料的各项优点。
聚乙烯(PE)是目前产量最大的通用塑料之一，具有耐化学腐蚀性、质轻、电绝缘性、无毒、易加工、价格低廉等特点，广泛应用于电器、化工、包装、食品、交通、建筑等行业。然而PE的氧指数只有17.5%，属于易燃材料，因此需要对其进行阻燃改性处理以扩大其应用范围。还有为了提高聚乙烯电缆料的介电特性，如空间电荷集聚、体积电阻率和击穿强度等，目前高压直流电缆一般采用传统方法来改性聚乙烯绝缘料。其中共混技术是提高聚乙烯介电性能使用最多的一种方法，但是不同组分的共混会形成两相结构的微观界面，甚至出现向材料表面渗透和分离现象，影响共混物的其他介电性能，如共混可能会导致介电强度降低。因此，最好的方法是使用两种化学结构相似、相容性好的组分来进行共混，从而消除两种材料的微观界面的不良影响。同时聚乙烯电缆料在在耐磨性、抗弯曲能力、耐老化程度等方面还存在缺陷。

技术实现思路

本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料及其制备方法。
本专利技术是通过以下技术方案实现的：
一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯89-91、十溴联苯醚15-17、三氧化二锑7-9、茂金属聚乙烯2-3、纳米氢氧化镁2-3、环己烷4-5、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.3、云母粉5-7、POE弹性体10-12、白蜡油3-4、环氧硬脂酸辛酯2-3、玻璃微珠2-3、硫酸钙晶须7-9、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-1.2、硅烷偶联剂kh4501.2-1.4、水适量。
所述一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料，由以下具体步骤制成：
（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑加入到高速混合机中，在80-90℃下混合15-20分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90-100℃下混合10-15分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在145℃下塑炼8-10分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥5-6小时，即得到阻燃母料；
（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在80℃电热恒温干燥箱内热处理6小时待用；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散20分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在60℃的温度下烘干24小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中，以140℃的温度混料30分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；
（3）将云母粉、硫酸钙晶须放混合，加入总量2倍量的水以及硅烷偶联剂kh450，放入球磨机中，升温至80℃，球磨2小时，冷却静置，取沉淀物，放入烘箱中烘干待用；将POE弹性体加热至熔化后，加入白蜡油、玻璃微珠，搅拌均匀后放入高速捏合机中，捏合10分钟后，加入烘干的粉体，继续捏合30分钟，出料后粉碎，得到混合物料；
（4）将阻燃母料、抗击穿改性母料、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余剩余成分放入高速混合机中，在温度为160℃，500转/分的速度下混合15分钟，再以2000转/分的速度混合10分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱中干燥24小时即得。
本专利技术的优点是：本专利技术通过配方与工艺的改性，添加纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯等成分，这些成分的引入显著地减少了空间电荷的注入和聚集，改善了空间电荷特性，提高了直流击穿电场强度，同时由于含有少量的茂金属聚乙烯，提高了电缆料的拉伸强度以及综合性能。添加十溴联苯醚与三氧化二锑，协同作用，减少了可燃气体的生成量，改变了聚合物的分解模式，使材料的热稳定性得到了提高。同时反应分解出SbBr3，能较长时间停留在燃烧区域，具有稀释和隔离作用，进一步提高阻燃性能。
本专利技术将玻璃微珠以硫酸钙晶须混合，作为填料，分布均匀，易于聚合物混合，能够提高产品的强度、刚性、耐磨性，同时耐腐蚀性能好；添加POE弹性体与高密度聚乙烯复配，通过一些列的交联，产品的耐热性能有所提高，同时进一步增强了抗拉强度。
具体实施方式
一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料，由下列重量份（公斤）的原料制成：高密度聚乙烯89、十溴联苯醚15、三氧化二锑7、茂金属聚乙烯2、纳米氢氧化镁2、环己烷4、γ氨丙基三乙氧基硅烷0.2、云母粉5、POE弹性体10、白蜡油3、环氧硬脂酸辛酯2、玻璃微珠2、硫酸钙晶须7、钛酸酯偶联剂TMCTTS1、硅烷偶联剂kh4501.2、水适量。
所述一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料，由以下具体步骤制成：
（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑加入到高速混合机中，在80℃下混合15分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90℃下混合10分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在145℃下塑炼8分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥5小时，即得到阻燃母料；
（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在80℃电热恒温干燥箱内热处理6小时待用；将干燥后的纳米氢氧化铝超声分散于环己烷中，形成悬浮液，然后加入γ氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散20分钟后将悬浮液倒入器皿中，放入烘箱中，在60℃的温度下烘干24小时，得到表面改性的纳米粉；干燥后的茂金属聚乙烯与表面改性的纳米粉放入混料机中，以140℃的温度混料30分钟，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成抗击穿改性母料；
（3）将云母粉、硫酸钙晶须放混合，加入总量2倍量的水以及硅烷偶联剂kh450，放入球磨机中，升温至80℃，球磨2小时，冷却静置，取沉淀物，放入烘箱中烘干待用；将POE弹性体加热至熔化后，加入白蜡油、玻璃微珠，搅拌均匀后放入高速捏合机中，捏合10分钟后，加入烘干的粉体，继续捏合30分钟，出料后粉碎，得到混合物料；
（4）将阻燃母料、抗击穿改性母料、混合物料、剩余的高密度聚乙烯以及其余剩余成分放入高速混合机中，在温度为160℃，500转/分的速度下混合15分钟，再以2000转/分的速度混合10分钟下料，然后放入双螺杆挤出机挤出造粒，最后将粒料在80℃烘箱中干燥24小时即得。
将本专利技术电缆料应用于电缆的生产，电缆产品经检测，达到的指标如下：抗张强度≥16MPa，断裂伸张率≥280%，断裂伸长率变化率为17.7%，氧指数≥28%，介电强度≥30MV/m。
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【技术保护点】
一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯89‑91、十溴联苯醚15‑17、三氧化二锑7‑9、茂金属聚乙烯2‑3、纳米氢氧化镁2‑3、环己烷4‑5、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.2‑0.3、云母粉5‑7、POE弹性体10‑12、白蜡油3‑4、环氧硬脂酸辛酯2‑3、玻璃微珠2‑3、硫酸钙晶须7‑9、钛酸酯偶联剂TMC‑TTS1‑1.2、硅烷偶联剂kh4501.2‑1.4、水适量。

【技术特征摘要】
1.一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯89-91、十溴联苯醚15-17、三氧化二锑7-9、茂金属聚乙烯2-3、纳米氢氧化镁2-3、环己烷4-5、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.3、云母粉5-7、POE弹性体10-12、白蜡油3-4、环氧硬脂酸辛酯2-3、玻璃微珠2-3、硫酸钙晶须7-9、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-1.2、硅烷偶联剂kh4501.2-1.4、水适量。
2.根据权利要求1所述一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将十溴联苯醚、三氧化二锑加入到高速混合机中，在80-90℃下混合15-20分钟，然后将一半量的高密度聚乙烯加入到高速混合机中，90-100℃下混合10-15分钟，最后将混合好的物料置于开炼机中，在145℃下塑炼8-10分钟出片，粉碎后放入烘箱中干燥5-6小时，即得到阻燃母料；
（2）将纳米氢氧化铝与茂金属聚乙烯分别放在80℃电热恒温干燥箱内热处理6小时待用；将干燥后的纳米氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆垠旭，瞿庆广，王汉才，高德明，李登军，汪洋，
申请(专利权)人：安徽埃克森科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34