铜合金斜面导轨四边调节丁晴橡胶靠钳制造技术

本发明专利技术涉及一种钢化玻璃测试靠钳，铜合金斜面导轨四边调节丁晴橡胶靠钳，作为改进：每只靠钳上夹持部分包括靠钳上平面和夹持斜坡以及立面齿条，靠钳上平面与立面齿条相互垂直，夹持斜坡与立面齿条之间的夹角为锐角；靠钳上平面上有斜面凹槽，斜面凹槽底面为凹槽底平面，斜面凹槽的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽单端开口；斜面水平凸轨位于滑移下平面上，斜面水平凸轨的横截面也为等腰梯形，斜面水平凸轨上有凸轨接触面，凸轨接触面的相对面是凸轨顶平面，凸轨顶平面上有两个凸轨台阶孔，凸轨顶平面与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧；每边靠钳的斜面水平凸轨与相邻靠钳的斜面凹槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢化玻璃测试靠钳，分类号：G01N3/04，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的铜合金斜面导轨四边调节丁晴橡胶靠钳。
技术介绍
现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台平板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。中国专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的靠钳，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边挡墙都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术采用斜面导轨结合齿轮调节，实现了精确微调，对多种不同尺寸规格的钢化玻璃板，做到四周边同平面固定，进行玻璃碎片测试。具体方案如下：铜合金斜面导轨四边调节丁晴橡胶靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳、第二靠钳、第三靠钳和第四靠钳，每只靠钳由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成，第一靠钳由第一夹持部分和第一滑移骨架及其滑移附件所组成，第二靠钳由第二夹持部分和第二滑移骨架及其滑移附件所组成，第三靠钳由第三夹持部分和第三滑移骨架及其滑移附件所组成，第四靠钳由第四夹持部分和第四滑移骨架及其滑移附件所组成；作为改进：每只靠钳上所述的夹持部分包括靠钳上平面和夹持斜坡以及立面齿条，靠钳上平面与立面齿条相互垂直，夹持斜坡与立面齿条之间的夹角为锐角；靠钳上平面上有斜面凹槽，斜面凹槽底面为凹槽底平面，斜面凹槽的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽单端开口；夹持斜坡上有防脱落凹槽，夹持斜坡上还附着有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条与防脱落凹槽之间为过盈配合；每只靠钳上所述的滑移骨架包括滑移下平面和滑移阶梯面，滑移阶梯面上有垂直轴孔，滑移下平面上有斜面水平凸轨；斜面水平凸轨位于滑移下平面上，斜面水平凸轨的横截面也为等腰梯形，斜面水平凸轨上有凸轨接触面，凸轨接触面的相对面是凸轨顶平面，凸轨顶平面上有两个凸轨台阶孔，凸轨顶平面与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧；过渡圆弧的作用是避开所述的斜面凹槽的加工死角，确保斜面水平凸轨与斜面凹槽之间精准配合；所述的滑移下平面与斜面水平凸轨之间可分离；滑移下平面上有两个平面螺孔，斜面水平凸轨上也有两个凸轨台阶孔；凸轨螺钉穿越所述的凸轨台阶孔，凸轨螺钉与所述的平面螺孔螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面固定在所述的滑移下平面上；齿轮轴一端有轴阶档肩和圆柱齿轮，齿轮轴另一端有弹簧卡槽和手柄轴端，手柄轴端上有轴端销孔；齿轮轴与所述的垂直轴孔之间可旋转配合；轴用卡簧位于弹簧卡槽之中，给予齿轮轴相对于垂直轴孔作轴向位移限制；手柄组件上有摇手柄和手柄通孔，手柄通孔上有手柄销孔；手柄轴销穿越所述的手柄销孔和所述的轴端销孔，将手柄组件与手柄轴端铆接固定；所述的斜面凹槽表面上有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cu：31~33%、Mo：3.2~3.4%、Cr：2.6~2.8%、Ni：1.2~1.4%、W：2.2~2.4%、Ti：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质铜合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55~57。作为进一步改进：所述的斜面水平凸轨采用自润滑材料，该自润滑材料为B型复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯78~80%、石墨粉12~14%、聚苯酯7~9%。作为进一步改进：所述的橡皮压片采用合成丁晴橡胶，其材料成分为：丁晴橡胶37~39%、炭黑13.4~13.6%、氧化锌6.4~6.6%、二丁酯12.4~12.6%、硬脂酸0.7~0.9%、石蜡：4.7~4.9%、促进剂1.2~1.4%、防老剂1.4~1.6%，其余为填充料，所述的填充料为不低于1270目的滑石粉。本专利技术的有益效果：一、所述的滑移骨架位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的靠钳上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同平面均匀受力；特别是每只靠钳上的圆柱齿轮与相邻靠钳上的立面齿条相啮合，实现了精确调节，使得钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板固定过程发生意外破损的概率降低了18%。斜面水平凸轨采用B型复合聚四氟乙烯作为自润滑材料，与斜面凹槽之间实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试台平板上，方便清除玻璃碎片。二、每边靠钳的斜面水平凸轨与相邻靠钳的斜面凹槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节。三、所述的夹持斜坡与靠钳上平面之间为锐角，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板。四、丁晴橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角避免钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂；防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板上的胶带残留物，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜合金斜面导轨四边调节丁晴橡胶靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳(510)、第二靠钳(520)、第三靠钳(530)和第四靠钳(540)，每只靠钳由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成，第一靠钳(510)由第一夹持部分(519)和第一滑移骨架(518)及其滑移附件所组成，第二靠钳(520)由第二夹持部分(529)和第二滑移骨架(528)及其滑移附件所组成，第三靠钳(530)由第三夹持部分(539)和第三滑移骨架(538)及其滑移附件所组成，第四靠钳(540)由第四夹持部分(549)和第四滑移骨架(548)及其滑移附件所组成；其特征是：每只靠钳上所述的夹持部分包括靠钳上平面(516)和夹持斜坡(515)以及立面齿条(119)，靠钳上平面(516)与立面齿条(119)相互垂直，夹持斜坡(515)与立面齿条(119)之间的夹角为锐角；靠钳上平面(516)上有斜面凹槽(514)，斜面凹槽(514)底面为凹槽底平面(571)，斜面凹槽(514)的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽(514)单端开口；夹持斜坡(515)上有防脱落凹槽(585)，夹持斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551)，橡皮压片(551)上有防脱落凸条(558)，防脱落凸条(558)与防脱落凹槽(585)之间为过盈配合；每只靠钳上所述的滑移骨架包括滑移下平面(561)和滑移阶梯面(662)，滑移阶梯面(662)上有垂直轴孔(112)，滑移下平面(561)上有斜面水平凸轨(541)；斜面水平凸轨(541)位于滑移下平面(561)上，斜面水平凸轨(541)的横截面也为等腰梯形，斜面水平凸轨(541)上有凸轨接触面(697)，凸轨接触面(697)的相对面是凸轨顶平面(574)，凸轨顶平面(574)上有两个凸轨台阶孔(692)，凸轨顶平面(574)与两侧等腰斜面之间有过渡圆弧(694)；过渡圆弧(694)的作用是避开所述的斜面凹槽(514)的加工死角，确保斜面水平凸轨(541)与斜面凹槽(514)之间精准配合；所述的滑移下平面(561)与斜面水平凸轨(541)之间可分离；滑移下平面(561)上有两个平面螺孔(691)，斜面水平凸轨(541)上也有两个凸轨台阶孔(692)；凸轨螺钉(693)穿越所述的凸轨台阶孔(692)，凸轨螺钉(693)与所述的平面螺孔(691)螺旋紧固配合，将所述的凸轨接触面(697)固定在所述的滑移下平面(561)上；齿轮轴(100)一端有轴阶档肩(109)和圆柱齿轮(129)，齿轮轴(100)另一端有弹簧卡槽(117)和手柄轴端(110)，手柄轴端(110)上有轴端销孔(108)；齿轮轴(100)与所述的垂直轴孔(112)之间可旋转配合；轴用卡簧(144)位于弹簧卡槽(117)之中，给予齿轮轴(100)相对于垂直轴孔(112)作轴向位移限制；手柄组件(451)上有摇手柄(458)和手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄销孔(453)；手柄轴销(118)穿越所述的手柄销孔(453)和所述的轴端销孔(108)，将手柄组件(451)与手柄轴端(110)铆接固定；所述的斜面凹槽(514)表面上有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Cu：31~33%、Mo：3.2~3.4%、Cr：2.6~2.8%、Ni：1.2~1.4%、W：2.2~2.4%、Ti：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.21%、 S少于0.012%、 P少于0.016%，该硬质铜合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55~57。...

【技术特征摘要】
1.铜合金斜面导轨四边调节丁晴橡胶靠钳，包括四只结构尺寸相同的第一靠钳(510)、
第二靠钳(520)、第三靠钳(530)和第四靠钳(540)，每只靠钳由夹持部分和滑移骨架及其滑
移附件所组成，第一靠钳(510)由第一夹持部分(519)和第一滑移骨架(518)及其滑移附件
所组成，第二靠钳(520)由第二夹持部分(529)和第二滑移骨架(528)及其滑移附件所组成，
第三靠钳(530)由第三夹持部分(539)和第三滑移骨架(538)及其滑移附件所组成，第四靠
钳(540)由第四夹持部分(549)和第四滑移骨架(548)及其滑移附件所组成；其特征是：
每只靠钳上所述的夹持部分包括靠钳上平面(516)和夹持斜坡(515)以及立面齿条
(119)，靠钳上平面(516)与立面齿条(119)相互垂直，夹持斜坡(515)与立面齿条(119)之间
的夹角为锐角；靠钳上平面(516)上有斜面凹槽(514)，斜面凹槽(514)底面为凹槽底平面
(571)，斜面凹槽(514)的横截面为等腰梯形，且斜面凹槽(514)单端开口；
夹持斜坡(515)上有防脱落凹槽(585)，夹持斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551)，橡
皮压片(551)上有防脱落凸条(558)，防脱落凸条(558)与防脱落凹槽(585)之间为过盈配
合；
每只靠钳上所述的滑移骨架包括滑移下平面(561)和滑移阶梯面(662)，滑移阶梯面
(662)上有垂直轴孔(112)，滑移下平面(561)上有斜面水平凸轨(541)；
斜面水平凸轨(541)位于滑移下平面(561)上，斜面水平凸轨(541)的横截面也为等腰
梯形，斜面水平凸轨(541)上有凸轨接触面(697)，凸轨接触面(697)的相对面是凸轨顶平面
(574)，凸轨顶平面(574)上有两个凸轨台阶孔(692)，凸轨顶平面(574)与两侧等腰斜面之
间有过渡圆弧(694)；过渡圆弧(694)的作用是避开所述的斜面凹槽(514)的加工死角，确保
斜面水平凸轨(541)与斜面凹槽(514)之间精准配合；
所述的滑移下平面(561)与斜面水平凸轨(541)之间可分离；滑移下平面(561)上有两
个平面螺孔(691)，斜面水平凸轨(541)上也有两个凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，
申请(专利权)人：温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33