一种耐用型吹管料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐用型吹管料，通过改进配方，在吹管料中引入了10um粒度大小的碳粉、硅粉和复合型外加剂，引入10um左右的特殊碳粉、硅粉在烧制过程中生成SiC晶须均匀分布在基质及颗粒缝隙中，填充了材料在烧制过程中产生的膨胀，SiC结合陶瓷相提高材料的致密度和热震稳定性，同时获得较高的强度，是吹管在使用过程中减小了烧穿的几率。采用复合六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等作为外加剂，提高制作吹管时的流动度流动度较好，减少了吹管料的硬化时间，保证了材料的生产进度；另一方面在制作吹管时产生胶接强度，经过烘烤和烧制后，吹管内部结合方式转化为陶瓷结合，提高了材料的强度，延长了吹管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及金属冶炼的
，特别是一种耐用型吹管料的


技术介绍

目前高炉吹管料采用刚玉-莫来石质浇注料浇注吹管内衬，一般都需要在浇注料与钢壳之间还需放一层耐热纤维棉，达到隔热效果。近年来随着炼铁技术不断进步以及高风温、高富氧、大喷煤的应用，高炉送风系统不断出现事故。在采用强化冶炼措施后，吹管往往容易发红，甚至新浇注的吹管刚刚使用就整体红透，不得不更换新浇注的吹管。这一方面影响吹管钢壳的寿命，另一方面，频频更换吹管对高炉的强化冶炼操作也造成影响。

技术实现思路

本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐用型吹管料，能够有效提高吹管料的致密度和热震稳定性，同时获得较高的强度，使吹管在使用过程中减小了烧穿的几率，延长了吹管的使用寿命，提高了生产效率。
为实现上述目的，本专利技术提出了一种耐用型吹管料，包括以下组分且各组分的质量比例为：
作为优选，所述莫来石原料为颗粒＜0.625mm的细粉，所述焦宝石原料为颗粒＜0.545mm的细粉，所述石墨微粉原料为颗粒＜0.010mm的细粉，所述金属硅微粉原料为颗粒＜0.010mm的细粉，所述碳化硅原料为颗粒＜0.065mm的细粉，所述高铝酸钙水泥原料为颗粒＜0.425mm的细粉。
作为优选，所述防爆纤维是聚氨酯类纤维。
作为优选，所述复合微粉包括以下组分且各组分的质量比例为：氧化铝微粉：30～40份；氧化硅微粉：60～70份。
作为优选，所述复合型外加剂包括以下组分且各组分的质量比例为：六偏磷酸钠：40～50份；三聚磷酸钠：50～60份。
作为优选，所述复合减水剂包括以下组分且各组分的质量比例为：生石灰：20～40份；木质素磺酸纳：30～40份；硫酸纳：20～50份；填充料：10～15份。
作为优选，各组分的质量比例为：莫来石：45份；焦宝石：25份；石墨微粉：15份；金属硅微粉：5份；碳化硅：7份；高铝酸钙水泥：10份；防爆纤维：2份；复合微粉：15份；复合型外加剂：5份；复合减水剂：3份。
作为优选，各组分的质量比例为：莫来石：40份；焦宝石：30份；石墨微粉：10份；金属硅微粉：5份；碳化硅：5份；高铝酸钙水泥：10份；防爆纤维：2份；复合微粉：10份；复合型外加剂：3份；复合减水剂：4份。
作为优选，各组分的质量比例为：莫来石：50份；焦宝石：25份；石墨微粉：15份；金属硅微粉：3份；碳化硅：8份；高铝酸钙水泥：6份；防爆纤维：3份；复合微粉：12份；复合型外加剂：4份；复合减水剂：4份。
本专利技术的有益效果：本专利技术通过改进配方，在吹管料中引入了10um粒度大小的碳粉、硅粉和复合型外加剂。引入10um左右的特殊碳粉、硅粉在烧制过程中生成SiC晶须均匀分布在基质及颗粒缝隙中，填充了材料在烧制过程中产生的膨胀，SiC结合陶瓷相提高材料的致密度和热震稳定性，同时获得较高的强度，是吹管在使用过程中减小了烧穿的几率。采用复合六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等作为外加剂，提高制作吹管时的流动度流动度较好，减少了吹管料的硬化时间，保证了材料的生产进度；另一方面在制作吹管时产生胶接强度，经过烘烤和烧制后，吹管内部结合方式转化为陶瓷结合，提高了材料的强度，延长了吹管的使用寿命。本专利技术具有较长的使用寿命和使用性能，今后随着各大钢铁厂对高炉用耐材长寿的要求的增强，本产品将具有广阔的应用前景。
本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】本专利技术一种耐用型吹管料，包括以下组分且各组分的质量比例为：
所述莫来石原料为颗粒＜0.625mm的细粉，所述焦宝石原料为颗粒＜0.545mm的细粉，所述石墨微粉原料为颗粒＜0.010mm的细粉，所述金属硅微粉原料为颗粒＜0.010mm的细粉，所述碳化硅原料为颗粒＜0.065mm的细粉，所述高铝酸钙水泥原料为颗粒＜0.425mm的细粉。
所述防爆纤维是聚氨酯类纤维。
所述复合微粉包括以下组分且各组分的质量比例为：氧化铝微粉：30～40份；氧化硅微粉：60～70份。
所述复合型外加剂包括以下组分且各组分的质量比例为：六偏磷酸钠：40～50份；三聚磷酸钠：50～60份。
所述复合减水剂包括以下组分且各组分的质量比例为：生石灰：20～40份；木质素磺酸纳：30～40份；硫酸纳：20～50份；填充料：10～15份。
实施例一：莫来石：45份；焦宝石：25份；石墨微粉：15份；金属硅微粉：5份；碳化硅：7份；高铝酸钙水泥：10份；防爆纤维：2份；复合微粉：15份；复合型外加剂：5份；复合减水剂：3份。
实施例二：莫来石：40份；焦宝石：30份；石墨微粉：10份；金属硅微粉：5份；碳化硅：5份；高铝酸钙水泥：10份；防爆纤维：2份；复合微粉：10份；复合型外加剂：3份；复合减水剂：4份。
实施例三：莫来石：50份；焦宝石：25份；石墨微粉：15份；金属硅微粉：3份；碳化硅：8份；高铝酸钙水泥：6份；防爆纤维：3份；复合微粉：12份；复合型外加剂：4份；复合减水剂：4份。
本专利技术通过改进配方，在吹管料中引入了10um粒度大小的碳粉、硅粉和复合型外加剂。引入10um左右的特殊碳粉、硅粉在烧制过程中生成SiC晶须均匀分布在基质及颗粒缝隙中，填充了材料在烧制过程中产生的膨胀，SiC结合陶瓷相提高材料的致密度和热震稳定性，同时获得较高的强度，是吹管在使用过程中减小了烧穿的几率。采用复合六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等作为外加剂，提高制作吹管时的流动度流动度较好，减少了吹管料的硬化时间，保证了材料的生产进度；另一方面在制作吹管时产生胶接强度，经过烘烤和烧制后，吹管内部结合方式转化为陶瓷结合，提高了材料的强度，延长了吹管的使用寿命。本专利技术具有较长的使用寿命和使用性能，今后随着各大钢铁厂对高炉用耐材长寿的要求的增强，本产品将具有广阔的应用前景。
上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种耐用型吹管料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：

【技术特征摘要】
1.一种耐用型吹管料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：
2.如权利要求1所述的一种耐用型吹管料，其特征在于：所述莫来石原料为颗
粒＜0.625mm的细粉，所述焦宝石原料为颗粒＜0.545mm的细粉，所述石墨微
粉原料为颗粒＜0.010mm的细粉，所述金属硅微粉原料为颗粒＜0.010mm的细
粉，所述碳化硅原料为颗粒＜0.065mm的细粉，所述高铝酸钙水泥原料为颗粒
＜0.425mm的细粉。
3.如权利要求1所述的一种耐用型吹管料，其特征在于：所述防爆纤维是聚氨
酯类纤维。
4.如权利要求1所述的一种耐用型吹管料，其特征在于：所述复合微粉包括以
下组分且各组分的质量比例为：氧化铝微粉：30～40份；氧化硅微粉：60～70份。
5.如权利要求1所述的一种耐用型吹管料，其特征在于：所述复合型外加剂包
括以下组分且各组分的质量比例为：六偏磷酸钠：40～50份；三聚磷酸钠：50～60
份。
6.如权利要求1所述的一种耐用型吹管料，其特征在于：所述复合减水剂包括

\t以下组分且各组分的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘云锋，佘成其，吴建华，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33